本发明专利技术公开了一种氨气分段供给的SCR脱硝方法及装置，方法包括：烟气由SCR脱硝装置顶部的水平烟道进入SCR脱硝装置，向下依次通过至少两层催化剂单元；在SCR脱硝装置顶部的水平烟道内以及除顶层催化剂单元外的其他催化剂单元上方分段喷氨。本发明专利技术的分段供氨保证催化剂在高效脱硝的同时，降低氨的用量，有效抑制硫铵盐生成，提高催化剂的使用寿命，从而大大降低脱硝设备的运行成本。该方法在低温高湿高硫的恶劣烟气条件下能表现出更大的优势。
A SCR Denitrification Method and Device for Ammonia Subsection Supply
The invention discloses a SCR denitrification method and device supplied by ammonia in stages. The method includes: flue gas enters the SCR denitrification device from the horizontal flue at the top of the SCR denitrification device, and passes down through at least two catalyst units in sequence; ammonia is sprayed in the horizontal flue at the top of the SCR denitrification device and above other catalyst units except the top catalyst unit. The ammonia supply by stages ensures that the catalyst reduces the amount of ammonia, effectively inhibits the formation of ammonium sulfate, improves the service life of the catalyst, and greatly reduces the operation cost of the denitrification equipment. This method can show greater advantages under the harsh flue gas conditions of low temperature, high humidity and high sulfur.
【技术实现步骤摘要】
一种氨气分段供给的SCR脱硝方法及装置
本申请属于SCR脱硝
，涉及一种SCR脱硝系统的氨气分段供给方法。
技术介绍
NOx是主要的大气污染物之一，工业生产过程中排放的NOx是主要的人为排放源之一。随着我国环保事业的发展，国家对电力、钢铁、水泥、玻璃等行业的污染物排放标准日益严格，多个行业逐步开展氮氧化物深度减排。企业为了达标排放，经常采用过量喷氨的手段，提高催化剂的脱硝效率，但同时由于过量使用还原剂，运行成本也大幅提高。而氨气本身就是一种污染物，氨是PM2.5中绝大多数二次颗粒物形成的根本原因。氨气容易转化五氧化二氮、硝酸等(NOx)，从而大气中聚合生成气溶胶和PM2.5等物质。因此，控制SCR系统的逃逸氨，不仅能降低运行成本，而且能减少二次污染。SCR脱硝技术是目前技术最成熟、应用最广泛的脱硝技术。随着近几年中高/中低温脱硝技术在工业锅炉、工业炉窑的推广应用，中高/中低温脱硝催化剂在含硫条件下易产生硫铵盐中毒的问题也日益凸显。不少企业采用间断性加热再生的方式，每隔一段时间采用高温烟气持续吹扫催化剂，将沉积在催化剂表面的硫铵盐分解掉，以实现催化剂再生。但是，这种方法导致运行成本上升，且容易引起一段时间的超标排放。目前的脱硝设备普遍采用一次喷氨技术，将氨气喷入喷氨格栅，经静态混合器等混合均匀后，进入SCR催化剂进行反应。但是，现有SCR脱硝反应器一般采用2-3层布置，一次喷氨会导致第一层催化剂氨气过量，局部催化剂氨氮比过量，从而产生大量硫铵盐覆盖催化剂。催化剂被覆盖后，整体活性下降，企业增大喷氨量来实现达标排放，因此局部氨气过量问题更为严重，硫铵盐的生成进一步加剧。中国专利技术专利CN201610284211公开了一种差异化喷氨反应器及喷氨方法，将喷嘴分为边缘区域和中心区域两个区域，并采用不同喷射速度，改善烟气与还原剂氨气的混合度，避免氨逃逸。中国专利技术专利CN201610143114公开了一种SCR脱硝装置及方法，设置至少一个喷氨管道层，且相邻的管道层之间设有间隙，穿设在烟道中。该脱硝方法可以优化烟气和氨气的混合效果，缩短混合距离，降低烟气处理成本。目前的技术和专利均不能解决不同催化剂床层氨气浓度分配不合理，局部氨气过量等问题，从而导致脱硝效率低，运行成本高，氨逃逸严重等问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种氨气分段供给的脱硝方法，系统的分段供氨保证催化剂在高效脱硝的同时，降低氨的用量，有效抑制硫铵盐生成，提高催化剂的使用寿命，从而大大降低脱硝设备的运行成本。该方法在低温高湿高硫的恶劣烟气条件下能表现出更大的优势。一种氨气分段供给的SCR脱硝方法，包括如下步骤：烟气由SCR脱硝装置顶部的水平烟道进入SCR脱硝装置，向下依次通过至少两层催化剂单元；在SCR脱硝装置顶部的水平烟道内以及除顶层催化剂单元外的其他催化剂单元上方分段喷氨。硫铵盐在催化剂表面的形成主要取决于温度、NH3浓度和SO3浓度。SO3浓度主要是由于烟气中的SO2被催化剂氧化形成了SO3。为了控制硫铵盐的形成，一般要求催化剂的SO2氧化率低于1％。但高硫条件下，形成的SO3浓度依旧可观。本专利技术的分段喷氨供给技术，通过多次分段供给氨气，显著减小了局部的氨浓度，从而有效抑制了硫铵盐的形成。其次，常规技术中，催化剂表面硫铵盐的产生会消耗部分氨气，导致参与SCR反应的氨气不足，因此企业只能通过进一步提高喷氨量来实现达标。喷氨量越大，局部氨气过剩情况更加严重，硫铵盐更易形成，从而进入恶性循环。由于本专利技术能有效抑制硫铵盐的形成，氨气与SO3的反应的量更少，参与SCR反应的氨气更多，氨气的利用率更高，从而有效减少氨用量，显著降低运行成本。同时，本专利技术改善了常规技术中，上游催化剂氨气浓度过高、下游催化剂氨气量不足的问题，催化剂的效率也更高。优选地，SCR脱硝装置顶部水平烟道内的喷氨量为脱硝系统总喷氨量的50％-80％。脱硝系统总喷氨量由烟气原始氮氧化物浓度和出口指标决定，氨逃逸率控制在3ppm以内。优选地，除顶层催化剂单元的其他催化剂单元上方的喷氨总量为脱硝系统总喷氨量的20％-50％。进一步优选地，位于较下一层喷氨单元的喷氨量与与之相邻的上层喷氨单元喷氨量的比例为0.6:1-0.8:1。更进一步优选地，催化剂层设置为三层，SCR脱硝装置的顶部水平烟道处的喷氨量为总喷氨量的50％-80％；第二层和第三层催化剂上方的喷氨量总和为总喷氨量的20％-50％，第二层与第三层上方喷氨量的比例为1:0.6-1:0.8。更进一步优选地，催化剂层设置为两层时，SCR脱硝装置的顶部水平烟道处的喷氨量为总喷氨量的75％；第二层催化剂单元上方的喷氨量为喷氨重量的25％。催化剂层设置为三层时，SCR脱硝装置的顶部水平烟道处的喷氨量为总喷氨量的70％；第二层催化剂单元上方的喷氨量为喷氨重量的18％，第三层催化剂单元上方的喷氨量为喷氨总量的12％。本专利技术还提供一种氨气分段供给的SCR脱硝装置，包括SCR塔体，所述塔体顶部连接水平进气烟道、底部连接出气烟道，塔体内沿气体流向设置至少两层催化剂单元；所述水平进气烟道内以及除顶层催化剂单元外的其他催化剂单元上方均设置喷氨单元。优选地，所有所述的喷氨单元下游均设置喷氨均布装置。沿烟气流向依次设置喷氨单元和喷氨均布装置。优选地，水平进气烟道内的喷氨单元设置距离第一层催化剂单元烟气路径为4-6米或至少2个弯头；除顶层催化剂单元外的其他喷氨单元距离相应的催化剂单元1-3米。进一步优选，水平进气烟道内的喷氨单元设置距离第一层催化剂单元烟气路径为6米或2个弯头；除顶层催化剂单元外的其他喷氨单元距离相应的催化剂单元3米。优选地，所述喷氨单元包括设置在垂直于气流截面上的若干喷射管以及分布于各喷射管上的若干喷嘴；喷嘴的喷射方向顺烟气流向；所述喷射管外接氨/空混合气管道。每一级喷氨单元包括若干个喷射管，设置于垂直于烟气流向的截面，分别连接氨/空混合气管道；每个喷射管与若干个喷嘴相连，氨气从喷射管通过喷嘴扩散进入烟道。进一步优选地，喷射管的管径为15-40mm，更优选地，喷射管的管径为20-30mm。进一步优选地，喷射管的间距为100-400mm，更优选地，喷射管的间距为200-300mm。进一步优选地，喷嘴的口径为10-20mm，更优选地，喷嘴的口径为10mm。相邻喷射管上的喷嘴交错布置。优选地，所述喷氨均布装置为静态混合器；喷氨单元与对应的喷氨均布装置之间的间距为400-500mm。本专利技术具有如下有益效果：(1)通过分段喷氨，有效提高氨气利用率，整个SCR脱硝系统中的氨分布更均匀，在保证催化剂高效脱硝的同时，降低氨的使用量，降低运行成本。(2)多级供给氨气，每一级供给的氨用量均不高于当量氮氧化物浓度，解决了局部氨过量的问题，显著缓解了催化剂表面硫铵盐的生成和沉积问题，从而提高系统稳定性，延长催化剂寿命。附图说明图1是本专利技术的SCR脱硝装置结构示意图。图2是喷嘴分布图。图中所示附图标记如下：1-1：SCR入口水平烟道1-2：一级喷氨单元1-3：一级喷氨均布装置1-4：第一层催化剂单元1-5：二级喷氨单元1-6：二级喷氨均布装置1-7：第二层催化剂单元1-8：SCR出口烟道2-1：喷嘴2-2：SCR脱硝系统外壳具体实施方式如图1-图2所示，一种分段喷氨本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种氨气分段供给的SCR脱硝方法，其特征在于，包括如下步骤：烟气由SCR脱硝装置顶部的水平烟道进入SCR脱硝装置，向下依次通过至少两层催化剂单元；在SCR脱硝装置顶部的水平烟道内以及除顶层催化剂单元外的其他催化剂单元上方分段喷氨。
【技术特征摘要】
1.一种氨气分段供给的SCR脱硝方法，其特征在于，包括如下步骤：烟气由SCR脱硝装置顶部的水平烟道进入SCR脱硝装置，向下依次通过至少两层催化剂单元；在SCR脱硝装置顶部的水平烟道内以及除顶层催化剂单元外的其他催化剂单元上方分段喷氨。2.根据权利要求1所述SCR脱硝方法，其特征在于，SCR脱硝装置顶部水平烟道内的喷氨量为脱硝系统总喷氨量的50％-80％。3.根据权利要求1所述SCR脱硝方法，其特征在于，除顶层催化剂单元的其他催化剂单元上方的喷氨总量为脱硝系统总喷氨量的20％-50％。4.根据权利要求3所述SCR脱硝方法，其特征在于，位于较下一层喷氨单元的喷氨量与与之相邻的上层喷氨单元喷氨量的比例为0.6:1-0.8:1。5.一种氨气分段供给的SCR脱硝装置，包括SCR塔体，所述塔体顶部连接水平进气烟道、底部连接出气烟道，塔体内...
【专利技术属性】
技术研发人员：王岳军，高珊，陈美秀，葛栋杰，叶涛，吴忠标，
申请(专利权)人：浙江天蓝环保技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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