一种导流布输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种导流布输送装置，由牵引机构驱动输送装置，输送装置将导流布传至中心管卷绕机构进行卷绕，输送装置包括：压紧机构，置于牵引机构上方，用于在牵引过程中压紧导流布；辊筒机构，靠近压紧机构设置，用于在牵引开始前，导流布先穿过辊筒机构，再由辊筒机构传至压紧机构；支撑架，支撑架上方固定压紧机构和辊筒机构，支撑架底部连接牵引机构，牵引机构利用支撑架来带动输送装置移动。本实用新型专利技术通过第二伺服电机传送将导流布牵引送到指定位置，卷绕电机进行卷绕，卷绕好后，有切布无杆气缸带动刀片切割；第一伺服电机再将导流布开始端送至指定位置，这样重复动作，实现工业自动化，无需人工进行导流布切割和卷绕。

A conveying device of diversion cloth

The utility model provides a diversion cloth conveying device, which is driven by a traction mechanism. The conveying device transfers the diversion cloth to the winding mechanism of the central pipe for winding. The conveying device includes a compaction mechanism, which is placed above the traction mechanism for compacting the diversion cloth in the course of traction; a roller mechanism, which is set close to the compaction mechanism, is used for passing the diversion cloth through the roll before the start of traction. The drum mechanism is then transferred from the roller mechanism to the compaction mechanism; the support frame, the fixed compaction mechanism above the support frame and the roller mechanism, the bottom of the support frame is connected with the traction mechanism, and the traction mechanism uses the support frame to drive the conveyor device to move. The utility model tracts the guide cloth to the designated position through the transmission of the second servo motor, and coils the motor. After the winding is finished, a cut cloth rodless cylinder drives the blade cutting; the first servo motor sends the start end of the guide cloth to the designated position, thus repeating the action, realizing industrial automation, without manual cutting and winding of the guide cloth.

【技术实现步骤摘要】
一种导流布输送装置
本技术涉及滤芯制备
，特别是涉及一种导流布输送装置。
技术介绍
在工业生产中，对于一些柔性导流布物料的绕卷过程中，当绕卷结束后，一般都采用人工对导流布进行切割，再将剩余的导流布开始端放置到下一次需要绕卷位置，其工作效率低、操作过程复杂，由于人工参与，很难保证导流布在中心管的绕卷后的导流布卷整齐，另外容易出现导流布绕卷时超出中心管，此时需要停线进行调整，导致生产节拍跟不上，降低了生产线的工作效率；同时，也增大了工人的劳动强度。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种导流布输送装置，用于解决现有技术中工作效率低的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种导流布输送装置，其特征在于，由牵引机构驱动输送装置，输送装置将导流布传至中心管卷绕机构进行卷绕，所述输送装置包括：压紧机构，置于所述牵引机构上方，用于在牵引过程中压紧导流布；辊筒机构，靠近压紧机构设置，用于在牵引开始前，所述导流布先穿过所述辊筒机构，再由所述辊筒机构传至所述压紧机构；支撑架，所述支撑架上方固定所述压紧机构和所述辊筒机构，所述支撑架底部连接所述牵引机构，所述牵引机构利用所述支撑架来带动所述输送装置移动。于本技术的一实施例中，所述压紧机构包括：压紧板，所述压紧板固定于所述支撑架上方；压紧气缸，所述压紧气缸固定于所述支撑架，所述压紧气缸伸缩端连接所述压紧板，用于驱动压紧板上下移动。于本技术的一实施例中，所述辊筒机构包括：第一伺服电机、主动辊筒、从动辊筒、第一同步带机构和同步气缸；所述第一伺服电机通过所述第一同步带机构连接所述主动辊筒；所述从动辊筒置于所述主动辊筒一侧；所述同步气缸伸缩端连接所述从动辊筒，用于驱动从动辊筒相对所述主动辊筒作压紧或分离动作。于本技术的一实施例中，所述支撑架包括：支撑板、支柱和安装板；所述支撑板上方固定所述压紧机构和所述辊筒机构；所述支柱顶部连接所述支撑板，所述支柱底部连接所述安装板；所述安装板底部固定于所述牵引机构。于本技术的一实施例中，所述输送装置还包括有一切割机构，所述切割机构设于所述支撑架上，置于所述压紧机构和所述辊筒机构之间。于本技术的一实施例中，所述切割机构包括：切布无杆气缸、直线导轨和刀片，所述直线导轨铺设于所述刀片底部；所述切布无杆气缸的活塞与所述刀片固定连接；所述刀片的切割部分露于所述支撑架上方，用于切割在所述压紧机构和所述辊筒机构之间的导流布。于本技术的一实施例中，所述牵引机构包括一对支撑型材架、组合导轨、第二同步带机构和第二伺服电机；两个所述支撑型材架上方分别铺设所述组合导轨，连接所述支撑架；所述第二同步带机构对应配置一所述支撑型材架上，所述第二同步带机构固定连接所述安装板；所述第二伺服电机固定在其中一个所述支撑型材架上，所述第二伺服电机通过所述第二同步带机构带动所述支撑架滑动。于本技术的一实施例中，所述牵引机构还包括有一拖链，所述拖链底部与所述组合导轨滑动连接，所述拖链一侧固定在所述支撑架上。于本技术的一实施例中，在所述组合导轨的起始端和终止端分别设有一极限挡块。于本技术的一实施例中，所述中心管卷绕机构固定于所述牵引机构上，所述中心管卷绕机构包括：绕卷伺服电机、离合器、减速机、顶针和顶针安装轴承座；所述顶针一端连接所述离合器，另一端连接所述顶针安装轴承座；所述伺服电机依次经过所述减速机、所述离合器与所述顶针相连。于本技术的一实施例中，所述顶针上套设有中心管。如上所述，本技术的一种导流布输送装置，具有以下有益效果：本技术通过第二伺服电机传送将导流布牵引送到指定位置，卷绕电机进行卷绕，卷绕好后，有切布无杆气缸带动刀片切割。第一伺服电机再将导流布开始端送至指定位置，这样重复动作，实现工业自动化，无需人工进行导流布切割和卷绕。附图说明图1显示为本技术的导流布输送装置一实施例的组合示意图。图2显示为本技术的输送机构上部一实施例的结构示意图。图3显示为本技术的输送机构底部一实施例的结构示意图。图4显示为本技术的牵引机构一实施例的结构示意图。图5显示为本技术的中心管卷绕机构一实施例的结构示意图。元件标号说明1输送机构11立柱12支撑板13压紧板14导向板15从动辊筒16主动辊筒17同步气缸18第一伺服电机19第一同步带机构110压紧气缸111切布无杆气缸112直线导轨113刀片114安装板2牵引机构21支撑型材架22拖链23组合导轨24第二伺服电机25极限挡块26第二同步带机构3中心管卷绕机构31绕卷伺服电机32减速机33离合器34中心管35顶针36顶针安装轴承座具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。请参阅图1，本技术提供一种导流布输送装置，由牵引机构2驱动输送装置，输送装置将导流布传至中心管卷绕机构3进行卷绕，所述输送装置包括：压紧机构，置于所述牵引机构2上方，用于在牵引过程中压紧导流布；辊筒机构，靠近压紧机构设置，用于在牵引开始前，所述导流布先穿过所述辊筒机构，再由所述辊筒机构传至所述压紧机构；支撑架，所述支撑架上方固定所述压紧机构和所述辊筒机构，所述支撑架底部连接所述牵引机构2，牵引机构2利用所述支撑架来带动所述输送装置移动。请参阅图2和图3，所述压紧机构包括压紧板13，所述压紧板13固定于所述支撑架上方；压紧气缸110，所述压紧气缸110固定于所述支撑架，所述压紧气缸110伸缩端连接所述压紧板13，用于驱动压紧板13上下移动。所述辊筒机构包括：第一伺服电机18、主动辊筒16、从动辊筒15、第一同步带机构19和同步气缸17；所述第一伺服电机18通过所述第一同步带机构19连接所述主动辊筒16；所述从动辊筒15置于所述主动辊筒16一侧；所述同步气缸17伸缩端连接所述从动辊筒15，用于驱动从动辊筒15相对所述主动辊筒16作压紧或分离动作。所述支撑架包括：支撑板12、支柱11和安装板114；所述支撑板12上方固定所述压紧机构和所述辊筒机构；所述支柱11顶部连接所述支撑板12，所述支柱11底部连接所述安装板114；所述安装板114底部固定于所述牵引机构2。其中，在所述支撑板12上设有一导向板14，所述辊筒机构将所述导流布输送至所述压紧机构和所述导向板14之间，所述压紧机构压紧未进行绕卷的导流布。另外，所述导向板14上设有一凸起的钣金件，在导流布未开始卷取前，所述辊筒机构将导流布开始端穿过压紧机构抵在导向板14的钣金件上，为下次卷取作准备。进一步的，为使得整个输送机构1结构紧凑，在本实施例中，所述压紧气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导流布输送装置，其特征在于，由牵引机构驱动输送装置，输送装置将导流布传至中心管卷绕机构进行卷绕，所述输送装置包括：压紧机构，置于所述牵引机构上方，用于在牵引过程中压紧导流布；辊筒机构，靠近压紧机构设置，用于在牵引开始前，所述导流布先穿过所述辊筒机构，再由所述辊筒机构传至所述压紧机构；支撑架，所述支撑架上方固定所述压紧机构和所述辊筒机构，所述支撑架底部连接所述牵引机构，所述牵引机构利用所述支撑架来带动所述输送装置移动。

【技术特征摘要】
1.一种导流布输送装置，其特征在于，由牵引机构驱动输送装置，输送装置将导流布传至中心管卷绕机构进行卷绕，所述输送装置包括：压紧机构，置于所述牵引机构上方，用于在牵引过程中压紧导流布；辊筒机构，靠近压紧机构设置，用于在牵引开始前，所述导流布先穿过所述辊筒机构，再由所述辊筒机构传至所述压紧机构；支撑架，所述支撑架上方固定所述压紧机构和所述辊筒机构，所述支撑架底部连接所述牵引机构，所述牵引机构利用所述支撑架来带动所述输送装置移动。2.根据权利要求1所述的导流布输送装置，其特征在于：所述压紧机构包括：压紧板，所述压紧板固定于所述支撑架上方；压紧气缸，所述压紧气缸固定于所述支撑架，所述压紧气缸伸缩端连接所述压紧板，用于驱动压紧板上下移动。3.根据权利要求1所述的导流布输送装置，其特征在于：所述辊筒机构包括：第一伺服电机、主动辊筒、从动辊筒、第一同步带机构和同步气缸；所述第一伺服电机通过所述第一同步带机构连接所述主动辊筒；所述从动辊筒置于所述主动辊筒一侧；所述同步气缸伸缩端连接所述从动辊筒，用于驱动从动辊筒相对所述主动辊筒作压紧或分离动作。4.根据权利要求1所述的导流布输送装置，其特征在于：所述支撑架包括：支撑板、支柱和安装板；所述支撑板上方固定所述压紧机构和所述辊筒机构；所述支柱顶部连接所述支撑板，所述支柱底部连接所述安装板；所述安装板底部固定于所述牵引机构。5.根据权利要求1所述的导流布输送装置，其特征在于：所述输送装置还包括有一切...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁娟娟，
申请(专利权)人：上海福赛特机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31