一种全自动多工位收卷机的自动裁剪装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种全自动多工位收卷机的自动裁剪装置，涉及收卷机技术领域，包括基座、进片辊、出片辊、下顶辊、升降机构、裁剪装置，所述基座内开设有一导轨槽，所述进片辊、出片辊相对平行的可转动设于所述基座上，所述下顶辊可浮动的设于导轨槽内，并位于进片辊、出片辊的中下方，所述升降机构的输出端与基座相连，用于驱动基座上下移动，所述剪切装置设于所述基座上，并可沿基座长度方向活动，用于裁剪出片辊输出的单向片，结构合理，简单经济，无需复杂的结构就满足了自动裁剪上片的目的，裁剪平直规范，自动裁剪上片使自动收卷机成为真正的全自动，解放了人力，降低了运行成本，其运行平稳，过程速度快，为生产线的提速提供了保障。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动多工位收卷机的自动裁剪装置
本专利技术涉及收卷机
，特别涉及一种全自动多工位收卷机的自动裁剪装置。
技术介绍
在无韦布生产过程中，需要对干燥成型的单向片进行收卷，并且不能影响整条线的生产状况。然而现有流行的的双工位或多工位自动收卷机还需要人工上卷和人工下卷，并没有达到全自动要求。在人工上下卷过程中必须手动控制收卷机，还要操作裁片，整个过程操作复杂不便，需多人协作，耗费人工。操作耗时对提高生产速度亦是一个不利影响。在所有因素中，无法实现自动裁剪上片是制约现有自动收卷机不能全自动的关键因素。为解决自动裁剪上片的难点，许多厂家对设备进行改进创新，然而有的设计复杂，成本昂贵，有的不适用于无韦布生产技术的自动收卷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构合理简单、工作安全可靠、成本低廉的全自动多工位收卷机的自动裁剪装置。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种全自动多工位收卷机的自动裁剪装置，包括基座、进片辊、出片辊、下顶辊、升降机构、裁剪装置，所述基座内开设有一导轨槽，所述进片辊、出片辊相对平行的可转动设于所述基座上，所述下顶辊可浮动的设于导轨槽内，并位于进片辊、出片辊的中下方，所述升降机构的输出端与基座相连，用于驱动基座上下移动，所述剪切装置设于所述基座上，并可沿基座长度方向活动，用于裁剪出片辊输出的单向片。优选地，进一步包括弹性构件，所述弹性构件的数量设为两个以上，且两个以上的弹性构件固设于下顶辊的两端底部，并位于所述导轨槽内。优选地，进一步包括轴承，所述轴承数量设为两个以上，且两个以上的轴承套设于下顶辊的两端，且所述弹性构件与轴承的底部相固连。优选地，所述弹性构件为压缩弹簧，且所述压缩弹簧的一端与所述轴承的底部相固连，另一端与所述导轨槽内底部相固连。优选地，进一步包括导轨封盖，所述导轨封盖可拆卸地设于所述导轨槽上，用于封堵或开启所述导轨槽的槽口。优选地，所述进片辊、下顶辊和出片辊直径相同，直径大小为收卷筒的三分之一至二分之一，在基座上下移动过程中，进片辊、下顶辊和出片辊能够与收卷辊相抵接。优选地，所述进片辊和出片辊为镜面钢棍。优选地，所述下顶辊为胶辊。优选地，所述裁剪装置包括驱动机构、电裁剪刀，所述驱动机构固设于所述基座的一侧，所述电裁剪刀与所述驱动机构的输出端相固连，在驱动机构的作用下，电裁剪刀能够沿基座长度方向滑动。优选地，所述驱动机构为无杆气缸，且所述电裁剪刀与所述无杆气缸的活塞相固连。本专利技术的有益效果如下：结构合理，简单经济，无需复杂的结构就满足了自动裁剪上片的目的，裁剪平直规范，自动裁剪上片使自动收卷机成为真正的全自动，解放了人力，降低了运行成本，其运行平稳，过程速度快，为生产线的提速提供了保障。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术另一角度的结构示意图；图3是本专利技术自动裁剪装置工作状态示意简图；图4是本专利技术自动裁剪装置与收卷装置工作配合示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。参照图1、图2、图3，一种全自动多工位收卷机的自动裁剪装置，包括基座10、进片辊20、出片辊30、下顶辊40、升降机构50、裁剪装置60，所述基座10内开设有一导轨槽11，所述进片辊20、出片辊30相对平行的可转动设于所述基座10上，所述下顶辊40两端可浮动的设于导轨槽11内，并位于进片辊20、出片辊30的中下方，所述升降机构50的输出端与基座10相连，用于驱动基座10上下移动，所述剪切装置60设于所述基座10上，并可沿基座10长度方向活动，用于裁剪出片辊30输出的单向片80。在这里，优选地，升降机构50可以为气缸或液压缸，只要以基本相同的技术手段，实现基本相同的技术效果都在本专利技术的保护范围之内。参照图2、图3，进一步包括弹性构件70，所述弹性构件70的数量设为两个以上，两弹性构件70分别固设于下顶辊40的两端底部，并位于所述导轨槽11内，在这里，弹性构件70优选为压缩弹簧，通过压缩弹簧的缓冲力，使得进片辊20、下顶辊40和出片辊30在与收卷辊抵接时，单向片80能够从出片辊30输出，不会出现单向片80夹死的情况。参照图2，进一步包括轴承，所述轴承数量优选设为两个，且两轴承套设于下顶辊40的两端，压缩弹簧的一端与所述轴承的底部相固连，另一端与所述导轨槽11内底部相固连，通过轴承使得下顶辊40的转动过程更加流畅稳定。参照图2，进一步包括导轨封盖90，所述导轨封盖90可拆卸地设于所述导轨槽11上，用于封堵或开启所述导轨槽11的槽口。参照图2、图3，所述进片辊20、下顶辊40和出片辊30直径相同，直径大小为收卷筒100的三分之一至二分之一，在基座10上下移动过程中，进片辊20、下顶辊40和出片辊30能够与收卷辊100紧密贴合，且出片辊30与收卷筒100之间的单向片80刚好张紧且基本处于水平位置。优选地，所述进片辊20和出片辊30为镜面钢棍，下顶辊40为胶辊，镜面钢棍以及胶辊具有优良的抗磨性和具有较高的机械强度。参照图1、图3，所述裁剪装置60包括驱动机构61、电裁剪刀62，所述驱动机构61通过安装固定板固设于所述基座10的一侧，所述电裁剪刀62与所述驱动机构61的输出端相固连，在驱动机构61的作用下，电裁剪刀62能够沿基座10长度方向滑动，在这里，所述驱动机构61优选为无杆气缸，且所述电裁剪刀62与所述无杆气缸的活塞相固连。参照图4，当收卷轴120达到收卷设定长度后，收卷机旋转轴130自动翻转，此时收卷轴140转到收卷位置，收卷轴120停止收卷，升降机构50工作上升，单向片80在进片辊20、下顶辊40和出片辊30共同作用下与收卷辊100紧密贴合，出片辊30与收卷轴120之间的单向片刚好张紧且基本处于水平位置，开始裁剪工作，完成裁剪动作后，收卷轴140开始收卷，在进片辊20、下顶辊40和出片辊30作用下单向片80粘合在收卷轴140的收卷筒上，为确保可靠性，在收卷轴140转动3到5圈后，升降机构50下降复位，到此一个自动裁剪上片过程完成。在这里，收卷轴110主要起牵引作用。以上对本专利技术的较佳实施进行了具体说明，当然，本专利技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动多工位收卷机的自动裁剪装置，其特征在于，包括：基座，所述基座内开设有一导轨槽；进片辊、出片辊，所述进片辊、出片辊相对平行的可转动设于所述基座上；下顶辊，所述下顶辊可浮动的设于导轨槽内，并位于进片辊、出片辊的中下方；升降机构，所述升降机构的输出端与基座相连，用于驱动基座上下移动；裁剪装置，所述剪切装置设于所述基座上，并可沿基座长度方向活动，用于裁剪出片辊输出的单向片。

【技术特征摘要】
1.一种全自动多工位收卷机的自动裁剪装置，其特征在于，包括：基座，所述基座内开设有一导轨槽；进片辊、出片辊，所述进片辊、出片辊相对平行的可转动设于所述基座上；下顶辊，所述下顶辊可浮动的设于导轨槽内，并位于进片辊、出片辊的中下方；升降机构，所述升降机构的输出端与基座相连，用于驱动基座上下移动；裁剪装置，所述剪切装置设于所述基座上，并可沿基座长度方向活动，用于裁剪出片辊输出的单向片。2.根据权利要求1所述的一种全自动多工位收卷机的自动裁剪装置，其特征在于，进一步包括：弹性构件，所述弹性构件的数量设为两个以上，且两个以上的弹性构件固设于下顶辊的两端底部，并位于所述导轨槽内。3.根据权利要求2所述的一种全自动多工位收卷机的自动裁剪装置，其特征在于，进一步包括：轴承，所述轴承数量设为两个以上，且两个以上的轴承套设于下顶辊的两端，且所述弹性构件与轴承的底部相固连。4.根据权利要求3所述的一种全自动多工位收卷机的自动裁剪装置，其特征在于，所述弹性构件为压缩弹簧，且所述压缩弹簧的一端与所述轴承的底部相固连，另一端与所述导轨槽内底部相固连。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭子贤，王涛，朱红星，厉加军，
申请(专利权)人：江苏神鹤科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32