大产量翻浸输送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种大产量翻浸输送系统，包括横向输送机构、纵向提升机构、旋转机构以及连接机构；纵向提升机构上的竖直链条固定连接机构，连接机构对地面上的白车身进行锁紧，通过外部竖直动力机构带动纵向提升机构实现纵向输送，将白车身提升至翻浸线上；旋转电机输出轴上的具有容置槽的限位块容置柱状件带动连杆机构从竖向旋转至横向，进入翻浸工艺线；在旋转电机的输出轴旋转下，柱状件带动所述连杆机构从竖向旋转至横向，此时滑撬在转角处从竖向状态转变成横向状态。该系统实现滑撬带动白车身在垂直轨道上旋转，以增加滑块输送的灵活性。

High-yield leaching conveying system

The utility model relates to a Large-output overturning immersion conveying system, which comprises a transverse conveying mechanism, a longitudinal lifting mechanism, a rotating mechanism and a connecting mechanism; a vertical chain fixed connecting mechanism on the longitudinal lifting mechanism, which locks the white body on the ground, drives the longitudinal lifting mechanism through an external vertical power mechanism to realize the longitudinal conveying, and lifts the white body to the overturning immersion. On-line; on the output shaft of the rotary motor, the limit block with the holding groove drives the connecting rod mechanism to rotate vertically to horizontally and into the leaching process line; under the rotation of the output shaft of the rotary motor, the column drives the connecting rod mechanism to rotate vertically to horizontally, at this time, the skid changes from the vertical state to the transverse state at the turning angle. The system realizes that the skid drives the body-in-white to rotate on the vertical track, so as to increase the flexibility of the slider conveying.

【技术实现步骤摘要】
大产量翻浸输送系统
本技术涉及车身涂装
，具体涉及一种大产量翻浸输送系统。
技术介绍
在涂装的前处理阶段，传统大批量连续生产时所采用的输送系统主要有悬挂输送，该输送悬挂输送包括悬链输送系统、摆杆链输送系统和RoDip输送系统，悬链输送系统采用门式吊具，因车身上方有吊具的横梁，车身内腔的气泡被封闭在车身内，阻碍了此部位的表面处。摆杆链输送系统浸槽的长度较短，在槽体的正上方没有输送机构，轨道改到了室体上部的两侧，其仍存在车身内侧顶部不能很好地进行涂装前处理的技术问题。RoDip输送系统包括带有驱动装置的两条平行的标准链条(位于工艺区外)，车身承载装置为单一圆轴，它与滑橇锁紧后位于槽体的正上方，该系统实现360°的翻浸出入槽，浸槽的上方没有任何输送设备，输送链和导向设备位于槽子外面的两侧，不会因输送机的润滑和磨损等原因造成槽液和车身的污染。RoDip输送系统通过滑撬锁紧车身并在链条轨道上滑行，但滑撬由于其结构，灵活性仍受到限制，如不能实现垂直向的转弯；白车身在固定于滑撬之前需要通过吊具在空中转运落放在滑撬上，增加吊具搭建成本。在前期的工序转移环节存在亟待解决的问题。该技术受限于滑撬固定的行进轨道，使得输送过程无法灵活调整。因此亟需创新设计一种大产量翻浸输送系统，避免使用吊具和铺设过多的滑撬轨道，保证白车身可根据具体情况灵活输送至翻浸工艺线上。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种大产量翻浸输送系统，实现滑撬带动白车身在垂直轨道上翻转，以增加滑块(滑撬)输送的灵活性。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是一种大产量翻浸输送系统，所述系统包括横向输送机构、设于所述横向输送机构前侧向下延伸的纵向提升机构、旋转机构以及固定白车身且在横向输送机构和纵向提升机构行进的连接机构；所述横向输送机构通过外部横向动力机构带动双侧的链条轨道内的链条实现横向输送；所述纵向提升机构通过外部竖直动力机构带动双侧的竖直链条轨道内的竖直链条实现纵向输送，所述竖直链条外侧设有固定所述连接机构的承托件；所述连接机构包括横跨链条的连杆、一端固定于所述连杆且另一端固定于白车身底部的固定杆、设于连杆两端的圆柱状构造的基座以及长条构造的滑块，所述滑块设于基座内面且偏离所述固定杆的一侧，两侧所述基座中心均设有中心孔，所述连杆的两端穿出所述中心孔分别设为第一伸出部分和第二伸出部分，所述第一伸出部分的端部固定有条状插块，所述第一伸出部分的两侧设有柱状件，所述柱状件与基座固定连接，所述伸出部分与柱状件形成长条状，该长条状走向、所述条状插块的走向和所述滑块的长条走向均相同，所述承托件承托所述基座底部的同时避开所述滑块设置；所述旋转机构包括设于一侧所述纵向提升机构和横向输送机构衔接处外侧的旋转电机，所述旋转电机的输出轴上设有限位块，所述限位块由底板和设于底板两侧向外延伸的侧板构成，所述底板和两侧板围合成一长条形构造的容置槽；所述容置槽可容置所述第一伸出部分与柱状件形成长条状和条状插块；在所述旋转电机的输出轴旋转下，所述第一伸出部分和柱状件带动所述连接机构从竖向旋转至横向。在一些改进的技术方案中，通过对条状插块在横向输送机构内的限位进一步提高连接机构的平稳输送；对连杆另一侧的旋转从动机构配合实现双侧连接机构的同时旋转；通过具体承托件实现连接机构的平稳提升。再一些改进的技术方案中，双侧纵向提升机构的前侧下方设有白车身限位机构，可调节移动装置可对两侧所述白车身限位机构的轴向间距进行调节，以适应不同车型的定位。本技术大产量翻浸输送系统在横向输送机构的前端设置纵向提升机构，通过连接机构纵向放置锁紧地面上的白车身，以避免吊具和长距离滑撬轨道的搭建。连接机构在纵向提升机构和横向输送机构之间通过旋转机构将长条形滑块(滑撬)进行90°旋转，自动化操作便捷且精准。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术大产量翻浸输送系统的一种实施例的结构示意图；图2为本技术大产量翻浸输送系统的另一种实施例的结构示意图；图3为本技术大产量翻浸输送系统中一侧的横向输送机构、纵向提升机构和旋转机构衔接处的一种实施例的局部放大示意图；图4为本技术连接机构对应图3机构位置的一端的结构示意图；图5为本技术连接机构的一种实施例的结构示意图；图6为本技术大产量翻浸输送系统中另一侧的横向输送机构、纵向提升机构和旋转机构衔接处的一种实施例的局部放大示意图；图7为本技术白车身限位机构和竖向链条连接处的一种实施例的结构示意图；图8为本技术大产量翻浸输送系统中连接机构进行提升至横向输送机构时的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术大产量翻浸输送系统的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围；有关
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由各权利要求限定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”“右”“前”“后”“一侧”“另一侧”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”“连接”应做广义理解，例如，可以为固定连接，也可以为可拆卸连接或者一体式连接；可以是机械连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间的相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考附图对本技术的实施例进行描述。参见图1，一种大产量翻浸输送系统，主要改进翻浸输送线上前段的白车身固定安装结构。具体包括横向输送机构1、设于所述横向输送机构1前侧向下延伸的纵向提升机构2、旋转机构3以及固定白车身且在横向输送机构1和纵向提升机构2行进的连接机构4。所述横向输送机构1通过外部横向动力机构带动双侧的链条轨道10内的链条11实现横向输送。所述纵向提升机构2通过外部竖直动力机构带动双侧的竖直链条轨道20内的竖直链条21实现纵向输送，所述竖直链条21外侧设有固定所述连接机构4的承托件22。图4、图5所示，所述连接机构4包括横跨链条的连杆42、一端固定于所述连杆42且另一端固定于白车身底部的固定杆43、设于连杆42两端的圆柱状构造的基座44以及长条构造的滑块40，所述滑块40设于基座44内面且偏离所述固定杆43的一侧，两侧所述基座44中心均设有中心孔，所述连杆42的两端穿出所述中心孔分别设为第一伸出部分41A和第二伸出部分48，其中第一伸出部分41A的端部固定有条状插块47，该侧第一伸出部分41A的两侧设有柱状件41、41B，所述柱状件41、41B与基座44固定连接，所述第一伸出部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大产量翻浸输送系统，其特征在于，所述系统包括横向输送机构(1)、设于所述横向输送机构(1)前侧向下延伸的纵向提升机构(2)、旋转机构(3)以及固定白车身且在横向输送机构(1)和纵向提升机构(2)行进的连接机构(4)；所述横向输送机构(1)通过外部横向动力机构带动双侧的链条轨道(10)内的链条(11)实现横向输送；所述纵向提升机构(2)通过外部竖直动力机构带动双侧的竖直链条轨道(20)内的竖直链条(21)实现纵向输送，所述竖直链条(21)外侧设有固定所述连接机构(4)的承托件(22)；所述连接机构(4)包括横跨链条的连杆(42)、一端固定于所述连杆(42)且另一端固定于白车身底部的固定杆(43)、设于连杆(42)两端的圆柱状构造的基座(44)以及长条构造的滑块(40)，所述滑块(40)设于基座(44)内面且偏离所述固定杆(43)的一侧，两侧所述基座(44)中心均设有中心孔，所述连杆(42)的两端穿出所述中心孔分别设为第一伸出部分(41A)和第二伸出部分(48)，所述第一伸出部分(41A)的端部固定有条状插块(47)，所述第一伸出部分(41A)的两侧设有柱状件，所述柱状件与基座(44)固定连接，所述第一伸出部分(41A)与柱状件形成长条状，该长条状走向、所述条状插块(47)的走向和所述滑块(40)的长条走向均相同，所述承托件(22)承托所述基座(44)底部的同时避开所述滑块(40)设置；所述旋转机构(3)包括设于一侧所述纵向提升机构(2)和横向输送机构(1)衔接处外侧的旋转电机(30)，所述旋转电机(30)的输出轴(31)上设有限位块(32)，所述限位块(32)由底板(320)和设于底板(320)两侧向外延伸的侧板(321)构成，所述底板(320)和两侧板(321)围合成一长条形构造的容置槽(322)；所述容置槽(322)可容置所述第一伸出部分(41A)与柱状件形成长条状和条状插块(47)；在所述旋转电机(30)的输出轴(31) 旋转下，所述第一伸出部分(41A)和柱状件带动所述连接机构(4)从竖向旋转至横向。...

【技术特征摘要】
1.一种大产量翻浸输送系统，其特征在于，所述系统包括横向输送机构(1)、设于所述横向输送机构(1)前侧向下延伸的纵向提升机构(2)、旋转机构(3)以及固定白车身且在横向输送机构(1)和纵向提升机构(2)行进的连接机构(4)；所述横向输送机构(1)通过外部横向动力机构带动双侧的链条轨道(10)内的链条(11)实现横向输送；所述纵向提升机构(2)通过外部竖直动力机构带动双侧的竖直链条轨道(20)内的竖直链条(21)实现纵向输送，所述竖直链条(21)外侧设有固定所述连接机构(4)的承托件(22)；所述连接机构(4)包括横跨链条的连杆(42)、一端固定于所述连杆(42)且另一端固定于白车身底部的固定杆(43)、设于连杆(42)两端的圆柱状构造的基座(44)以及长条构造的滑块(40)，所述滑块(40)设于基座(44)内面且偏离所述固定杆(43)的一侧，两侧所述基座(44)中心均设有中心孔，所述连杆(42)的两端穿出所述中心孔分别设为第一伸出部分(41A)和第二伸出部分(48)，所述第一伸出部分(41A)的端部固定有条状插块(47)，所述第一伸出部分(41A)的两侧设有柱状件，所述柱状件与基座(44)固定连接，所述第一伸出部分(41A)与柱状件形成长条状，该长条状走向、所述条状插块(47)的走向和所述滑块(40)的长条走向均相同，所述承托件(22)承托所述基座(44)底部的同时避开所述滑块(40)设置；所述旋转机构(3)包括设于一侧所述纵向提升机构(2)和横向输送机构(1)衔接处外侧的旋转电机(30)，所述旋转电机(30)的输出轴(31)上设有限位块(32)，所述限位块(32)由底板(320)和设于底板(320)两侧向外延伸的侧板(321)构成，所述底板(320)和两侧板(321)围合成一长条形构造的容置槽(322)；所述容置槽(322)可容置所述第一伸出部分(41A)与柱状件形成长条状和条状插块(47)；在所述旋转电机(30)的输出轴(31)旋转下，所述第一伸出部分(41A)和柱状件带动所述连接机构(4)从竖向旋转至横向。2.如权利要求1所述的大产量翻浸输送系统，其特征在于，所述第二伸出部分(48)对应滑块(40)走向的两对侧为铣平面，非铣平面的两弧形对侧设有与所述基座(44)固定连接的凸块(49)；所述凸块(49)内侧面与第二伸出部分(48)的弧形对侧相匹配，且其对应第二伸出部分(48)铣平面的两侧均为平面，且为同一平面上，所述第二伸出部分(48)和两侧凸块(49)形成一长条形状；所述旋转机构(3)还包括设于另一侧所述纵向提升机构(2)和横向输送机构(1)衔接处外侧的旋转从动机构(7)，所述旋转从动机构(7)包括设有容置所述长条形状的容置槽(322)的旋转部(72)以及将所述旋转部(72)固定于链条轨道(10)的固定架(70)，背离所述容置槽(322)的旋转从动机构(7)一侧设有转孔，所述固定架(70)通过转轴(71)穿过所述转孔与旋转部(72)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁燕生，
申请(专利权)人：常州海登赛思涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32