一种塑料扣装配夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料扣装配夹具，其滑杆的一端安装固定在滑杆固定块上，滑杆的另一端穿过固定夹座和活动夹座固定连接，第一夹块固定座安装固定在活动夹座的外端面上，第一夹块安装固定在第一夹块固定座上且第一夹块穿过活动夹座朝固定夹座方向延伸，固定夹座安装固定在自动装配设备的转盘上，第二夹块固定座安装固定在固定夹座的外端面上，第二夹块安装固定在第二夹块固定座上并穿过固定夹座朝活动夹座方向延伸，挤推轮体安装固定在滑杆固定块上，滑杆上位于滑杆固定块和固定夹座之间安装有复位弹簧；具有可安装在塑料扣自动装配设备上用来夹持定位塑胶扣座且在塑料扣完成装配后可使塑料扣从夹具上脱落下来的特点。

A Plastic Button Assembly Fixture

The utility model discloses a plastic fastener assembly fixture. One end of the slide rod is fixed on the fixed block of the slide rod. The other end of the slide rod is fixed through the fixed clamp seat and the movable clamp seat. The first clamp fixture is fixed on the outer end face of the movable clamp seat. The first clamp block is fixed on the fixed seat of the first clamp block and the first clamp block extends through the movable clamp seat toward the fixed clamp seat. The second clamp is fixed on the outer end face of the fixed clamp. The second clamp is fixed on the fixed seat of the second clamp and extends toward the movable clamp through the fixed clamp. The push wheel body is fixed on the fixed block of the slide bar. The slide bar is fixed between the fixed block of the slide bar and the fixed clamp seat. Spring: It can be installed on the automatic assembly equipment of plastic buckle to clamp and locate the plastic buckle seat, and can make the plastic buckle fall off the fixture after the plastic buckle is assembled.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料扣装配夹具
本技术属于塑料扣装配生产
，具体涉及一种塑料扣装配夹具。
技术介绍
如附图1所示的塑料扣，包括塑胶扣座100、弹簧200和塑胶扣杆300，塑胶扣座100上成型有空腔101，塑胶扣座100的座壁上成型有第一孔眼102，第一孔眼102的底部孔缘上成型有定位槽103，塑胶扣杆300的杆体上成型有第二孔眼301，第二孔眼301的底部孔缘上成型有定位凸块302。装配时，弹簧200安装在塑胶扣座100的空腔101中，塑胶扣杆300直接按压安装在塑胶扣座100的空腔101中并使塑胶扣杆300上的定位凸块302连接在塑胶扣座100的定位槽103上；在实际生产过程中通过自动装配设备对塑料扣进行装配时，需要对塑胶扣座100夹持定位，并且在装配完成后需要将装配好的塑料扣从自动装配设备上脱落下来；因此，就需要针对性地设计一种可安装在自动装配设备上的塑料扣装配夹具。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种可安装在塑料扣自动装配设备上的用来夹持定位塑胶扣座且在塑料扣完成装配后可使塑料扣从夹具上脱落下来的塑料扣装配夹具。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种塑料扣装配夹具，包括滑杆固定块、滑杆、活动夹座、第一夹块固定座、第一夹块、固定夹座、第二夹块固定座、第二夹块和挤推轮体，滑杆的一端安装固定在滑杆固定块上，滑杆的另一端穿过固定夹座和活动夹座固定连接，第一夹块固定座安装固定在活动夹座的外端面上，第一夹块安装固定在第一夹块固定座上且第一夹块穿过活动夹座朝固定夹座方向延伸，固定夹座安装固定在自动装配设备的转盘上，第二夹块固定座安装固定在固定夹座的外端面上，第二夹块安装固定在第二夹块固定座上并穿过固定夹座朝活动夹座方向延伸，挤推轮体安装固定在滑杆固定块上，滑杆上位于滑杆固定块和固定夹座之间安装有复位弹簧。进一步的，所述滑杆固定块的两端上贯通成型有水平的第一安装孔，滑杆固定块的两端上贯通成型有与第一安装孔垂直的第二安装孔，第二安装孔和第一安装孔相通，滑杆固定块的中部贯通成型有第三安装孔，第三安装孔位于第二安装孔之间且平行于第二安装孔，滑杆的一端安装在第一安装孔上并且通过螺钉穿过第二安装孔进行定位固定，挤推轮体通过螺钉穿过第三安装孔安装固定在滑杆固定块的顶面上。进一步的，所述活动夹座包括第一滑杆连接座、第一夹块连接座、第一夹块连接槽、第四安装孔、第五安装孔和第六安装孔，第一夹块连接座从第一滑杆连接座的上端朝上延伸凸出，第一滑杆连接座的内侧面凸出成型有V形凸壁，第一夹块连接槽贯通成型在第一夹块连接座上，第四安装孔水平贯通成型在第一滑杆连接座的两端上，第五安装孔成型在第一滑杆连接座的外端面上位于第四安装孔之间，第六安装孔成型在第一滑杆连接座的底面两端，第六安装孔和第四安装孔垂直并且第六安装孔和第四安装孔之间相通，滑杆的另一端安装在第四安装孔上并通过螺钉穿过第六安装孔进行定位固定，第一夹块固定座包括第一夹块支撑座体、第七安装孔和第一夹块支撑槽，第一夹块支撑座体通过螺钉穿过第七安装孔和第五安装孔紧固安装在第一滑杆连接座的外端面上，第一夹块包括第一夹块主体、第一夹块支撑端和第一夹槽，第一夹块支撑端成型在第一夹块主体的外侧端上，第一夹槽成型在第一夹块主体的内侧端上，第一夹块的第一夹块支撑端支撑并固定在第一夹块固定座的第一夹块支撑槽上，第一夹块主体穿设安装在第一夹块连接座的第一夹块连接槽上，第一夹槽从第一夹块连接槽外伸出并朝向固定夹座。进一步的，所述固定夹座包括第二滑杆连接座、第二夹块连接座、第二夹块连接槽、V形拼接槽、第八安装孔、第九安装孔和第十安装孔，第二夹块连接座成型在第二滑杆连接座的上端并朝上延伸凸出，第二夹块连接槽贯通成型在第二夹块连接座上，V形拼接槽成型在第二滑杆连接座的内侧端面上，第八安装孔水平贯通成型在第二滑杆连接座的两端上，第九安装孔成型在第二滑杆连接座的底面上，第十安装孔成型在第二滑杆连接座的外侧端面上位于第八安装孔之间，固定夹座通过螺钉穿过第九安装孔紧固安装在自动装配设备上，滑杆穿过第八安装孔，第二夹块固定座包括第二夹块支撑座体、第十一安装孔、第二夹块紧固板和第二夹块支撑槽，第十一安装孔水平贯通成型在第二夹块支撑座体上，第二夹块紧固板从第二夹块支撑座体的上端朝上延伸凸出，第二夹块支撑槽成型在第二夹块紧固板的侧部，第二夹块包括第二夹块主体、第二夹槽和第二夹块支撑端，第二夹槽成型在第二夹块主体的内侧端上，第二夹块支撑端成型在第二夹块主体的外侧端上，第二夹块固定座通过螺钉穿过第十一安装孔和第十安装孔紧固安装在第二滑杆连接座的外侧端面上，第二夹块的第二夹块支撑端支撑在第二夹块支撑槽上并和第二夹块紧固板固定连接，第二夹块主体穿设在第二夹块连接槽中且第二夹槽从第二夹块连接槽外伸出并朝向活动夹座。进一步的，还包括第一轮体挤推装置，第一轮体挤推装置包括止挡轮体固定板和止挡轮体，止挡轮体安装固定在止挡轮体固定板的底部上，止挡轮体固定板安装固定在自动装配设备的安装盘底部上。进一步的，还包括第二轮体挤推装置，第二轮体挤推装置包括止挡块体、止挡块安装孔和弧面止挡凸壁，止挡块安装孔成型在止挡块体的一端上，弧面止挡凸壁凸出成型在止挡块体的侧面上，第二轮体挤推装置通过螺钉穿过止挡块安装孔安装固定在自动装配设备的安装盘底部上。本技术具有如下有益效果：本技术一种塑料扣装配夹具，使用时塑胶扣座落入放置在活动夹座和固定夹座之间并由第一夹块和第二夹块夹持定位，由自动装配设备的转盘将夹持有塑胶扣座的夹具转动至自动装配设备的不同工位并将弹簧及塑胶扣杆安装在塑胶扣座上，然后再由自动装配设备的转盘带动夹具转动至夹具的挤推轮体触碰到第一轮体挤推装置的止挡轮体或第二轮体挤推装置的弧面止挡凸壁，滑杆固定块朝外移动并通过滑杆推动活动夹座朝外移动，使得活动夹座和固定夹座分离，装配好的塑料扣从活动夹座和固定夹座之间的间隙掉落出；夹具在转盘的带动下继续转动并使挤推轮体脱离第一轮体挤推装置的止挡轮体或第二轮体挤推装置的弧面止挡凸壁后，在复位弹簧的作用下活动夹座回位重新和固定夹座闭合，以进行下一个塑胶扣的装配工作；具有可安装在塑料扣自动装配设备上用来夹持定位塑胶扣座且在塑料扣完成装配后可使塑料扣从夹具上脱落下来的特点。附图说明图1为本技术一种塑料扣装配夹具所要夹持定位的塑料扣的结构示意图；图2为本技术一种塑料扣装配夹具的整体结构示意图；图3为本技术一种塑料扣装配夹具的爆炸结构示意图；图4为本技术一种塑料扣装配夹具在另一角度下的爆炸结构示意图；图5为与本技术一种塑料扣装配夹具配合使用的第一轮体挤推装置的结构示意图；图6为与本技术一种塑料扣装配夹具配合使用的第二轮体挤推装置的结构示意图。图中：1、滑杆固定块；2、滑杆；3、活动夹座；4、第一夹块固定座；5、第一夹块；6、固定夹座；7、第二夹块固定座；8、第二夹块；9、挤推轮体；11、第一安装孔；12、第二安装孔；13、第三安装孔；31、第一滑杆连接座；32、第一夹块连接座；33、第一夹块连接槽；34、第四安装孔；35、第五安装孔；36、第六安装孔；41、第一夹块支撑座体；42、第七安装孔；43、第一夹块支撑槽；51、第一夹块主体；52、第一夹块支撑端；5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料扣装配夹具，其特征在于：包括滑杆固定块（1）、滑杆（2）、活动夹座（3）、第一夹块固定座（4）、第一夹块（5）、固定夹座（6）、第二夹块固定座（7）、第二夹块（8）和挤推轮体（9），所述滑杆（2）的一端安装固定在滑杆固定块（1）上，滑杆（2）的另一端穿过固定夹座（6）和活动夹座（3）固定连接，第一夹块固定座（4）安装固定在活动夹座（3）的外端面上，第一夹块（5）安装固定在第一夹块固定座（4）上且第一夹块（5）穿过活动夹座（3）朝固定夹座（6）方向延伸，固定夹座（6）安装固定在自动装配设备的转盘上，第二夹块固定座（7）安装固定在固定夹座（6）的外端面上，第二夹块（8）安装固定在第二夹块固定座（7）上并穿过固定夹座（6）朝活动夹座（3）方向延伸，挤推轮体（9）安装固定在滑杆固定块（1）上，滑杆（2）上位于滑杆固定块（1）和固定夹座（6）之间安装有复位弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种塑料扣装配夹具，其特征在于：包括滑杆固定块（1）、滑杆（2）、活动夹座（3）、第一夹块固定座（4）、第一夹块（5）、固定夹座（6）、第二夹块固定座（7）、第二夹块（8）和挤推轮体（9），所述滑杆（2）的一端安装固定在滑杆固定块（1）上，滑杆（2）的另一端穿过固定夹座（6）和活动夹座（3）固定连接，第一夹块固定座（4）安装固定在活动夹座（3）的外端面上，第一夹块（5）安装固定在第一夹块固定座（4）上且第一夹块（5）穿过活动夹座（3）朝固定夹座（6）方向延伸，固定夹座（6）安装固定在自动装配设备的转盘上，第二夹块固定座（7）安装固定在固定夹座（6）的外端面上，第二夹块（8）安装固定在第二夹块固定座（7）上并穿过固定夹座（6）朝活动夹座（3）方向延伸，挤推轮体（9）安装固定在滑杆固定块（1）上，滑杆（2）上位于滑杆固定块（1）和固定夹座（6）之间安装有复位弹簧。2.如权利要求1所述的一种塑料扣装配夹具，其特征在于：所述滑杆固定块（1）的两端上贯通成型有水平的第一安装孔（11），滑杆固定块（1）的两端上贯通成型有与第一安装孔（11）垂直的第二安装孔（12），第二安装孔（12）和第一安装孔（11）相通，滑杆固定块（1）的中部贯通成型有第三安装孔（13），第三安装孔（13）位于第二安装孔（12）之间且平行于第二安装孔（12），滑杆（2）的一端安装在第一安装孔（11）上并且通过螺钉穿过第二安装孔（12）进行定位固定，挤推轮体（9）通过螺钉穿过第三安装孔（13）安装固定在滑杆固定块（1）的顶面上。3.如权利要求1所述的一种塑料扣装配夹具，其特征在于：所述活动夹座（3）包括第一滑杆连接座（31）、第一夹块连接座（32）、第一夹块连接槽（33）、第四安装孔（34）、第五安装孔（35）和第六安装孔（36），第一夹块连接座（32）从第一滑杆连接座（31）的上端朝上延伸凸出，第一滑杆连接座（31）的内侧面凸出成型有V形凸壁，第一夹块连接槽（33）贯通成型在第一夹块连接座（32）上，第四安装孔（34）水平贯通成型在第一滑杆连接座（31）的两端上，第五安装孔（35）成型在第一滑杆连接座（31）的外端面上位于第四安装孔（34）之间，第六安装孔（36）成型在第一滑杆连接座（31）的底面两端，第六安装孔（36）和第四安装孔（34）垂直并且第六安装孔（36）和第四安装孔（34）之间相通，滑杆（2）的另一端安装在第四安装孔（34）上并通过螺钉穿过第六安装孔（36）进行定位固定，第一夹块固定座（4）包括第一夹块支撑座体（41）、第七安装孔（42）和第一夹块支撑槽（43），第一夹块支撑座体（41）通过螺钉穿过第七安装孔（42）和第五安装孔（35）紧固安装在第一滑杆连接座（31）的外端面上，第一夹块（5）包括第一夹块主体（51）、第一夹块支撑端（52）和第一夹槽（53），第一夹块支撑端（52）成型在第一夹块主体（51）的外侧端上，第一夹槽（53）成型在第一夹块主体（51）的内侧端上，第一夹块（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾兴春，
申请(专利权)人：泉州市嘉铭机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35