一种用于生产密封圈的下冲式一体冲压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产密封圈的下冲式一体冲压成型机，包括机架，所述机架上方安装有冲压驱动装置，所述机架中部安装有用于冲压板运输和固定的输送限位组件，所述机架下部安装有冲压模具组件；所述冲压模具组件包括活动安装在机架上的旋转辊，所述旋转辊上传动连接有旋转电机，所述旋转辊下方滑动接触有支撑块，所述旋转辊上设有四个冲压台，所述冲压台上设有冲压槽，所述冲压槽内活动设有冲压套和废料顶出柱，且废料顶出柱与冲压套内壁滑动接触，所述冲压套和废料顶出柱下底面与冲压槽底面均连接有出料弹簧，不仅提高了冲压成型机的安全性能，同时还大大提升了密封圈的生产效率。

A Down-Punching Integrated Stamping Machine for Manufacturing Seal Ring

The utility model discloses a downpunch integral stamping forming machine for producing sealing rings, which comprises a frame, a stamping driving device is installed above the frame, a conveying limit assembly for transporting and fixing stamping plates is installed in the middle of the frame, and a stamping die assembly is installed at the lower part of the frame; the stamping die assembly includes a rotating roll movably mounted on the frame. The rotating roll is driven by a rotating motor, and the sliding contact under the rotating roll is supported by a supporting block. The rotating roll is provided with four stamping tables. The stamping table is equipped with a stamping groove. The stamping groove is movably equipped with a stamping sleeve and a scrap ejection column, and the scrap ejection column slides into contact with the inner wall of the stamping sleeve. The bottom surface of the stamping sleeve and the scrap ejection column is equal to the bottom surface of the Connecting the discharging spring not only improves the safety performance of the stamping machine, but also greatly improves the production efficiency of the sealing ring.

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产密封圈的下冲式一体冲压成型机
本技术涉及冲压成型机领域，具体为一种用于生产密封圈的下冲式一体冲压成型机。
技术介绍
冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压用材料的形状有各种规格的板料、带料和块料。板料的尺寸较大，一般用于大型零件的冲压；对于中小型零件，多数是将板料剪裁成条料后使用。带料(也称为卷料)有各种规格的宽度，展开长度可达几千米，适用于大批量生产的自动送料，材料厚度很小时也可做成带料供应。块料只用于少数钢号和价钱昂贵的有色金属的冲压。在冲压成型工艺中，冲压成型机发挥着重要的作用。现有技术中冲压成型机的种类较多，冲压成型的效果也比较优异。但是，现有的用于生产密封圈的下冲式一体冲压成型机存在以下缺陷：（1）现有技术中用于生产密封圈的下冲式一体冲压成型机在生产的过程中，往往需要人为进行产品的取出，由于冲压设备冲压力度很大，容易对操作人员的造成伤害，存在一定的安全隐患；（2）现有技术中用于生产密封圈的下冲式一体冲压成型机在生产的过程中，需要人为进行产品的取出，不仅增加了操作人员的工作量，同时还降低了密封圈的生产效率。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种用于生产密封圈的下冲式一体冲压成型机，不仅提高了冲压成型机的安全性能，同时还大大提升了密封圈的生产效率，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于生产密封圈的下冲式一体冲压成型机，包括机架，所述机架上方安装有冲压驱动装置，所述机架中部安装有用于冲压板运输和固定的输送限位组件，所述机架下部安装有冲压模具组件；所述冲压模具组件包括活动安装在机架上的旋转辊，所述旋转辊上传动连接有旋转电机，所述旋转辊下方滑动接触有支撑块，所述旋转辊上设有四个冲压台，所述冲压台上设有若干个截面呈“凸”形的冲压槽，所述冲压槽内活动设有冲压套和废料顶出柱，且废料顶出柱与冲压套内壁滑动接触，所述冲压套和废料顶出柱下底面与冲压槽底面均连接有出料弹簧。进一步地，所述冲压驱动装置包括固定安装在机架上方的安装板，所述安装板上固定安装有四根滑杆，所述滑杆上滑动连接有冲压板，所述冲压板与安装板之间连接有冲压气缸，所述冲压板下表面安装有若干个冲压头。进一步地，所述输送限位组件包括活动安装在机架上的输送框，所述输送框下底面固定安装有传动齿轮条，且传动齿轮条与驱动电机旋转电机输出轴通过齿轮啮合连接，所述输送框上表面通过伸缩杆安装有两根“L”形的支撑条，所述支撑条上活动安装有若干个“凵”形的固定框。进一步地，所述伸缩杆包括外杆和内杆，所述外杆套接在内杆上。进一步地，所述冲压槽的数量与冲压头的数量相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术的冲压模具组件为密封圈的冲压成型提供模具，同时冲压模具组件还能自动进行模具的更换和产品的卸载，不仅提高了冲压成型机的安全性能，同时还大大提升了密封圈的生产效率；（2）本技术的输送限位组件用于板料的固定和输送，不仅防止了板料在冲压过程中发生偏移，同时采用动态冲压成型技术，大大提升了冲压成型机的生产效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的右视结构示意图；图3为本技术的旋转辊结构示意图；图4为本技术的伸缩杆结构示意图。图中标号：1-机架；2-冲压驱动装置；3-输送限位组件；4-冲压模具组件；5-滑槽；6-滑块；201-安装板；202-滑杆；203-冲压板；204-冲压气缸；205-冲压头；301-输送框；302-传动齿轮条；303-伸缩杆；304-支撑条；305-固定框；401-旋转辊；402-旋转电机；403-支撑块；404-冲压台；405-冲压槽；406-冲压套；407-废料顶出柱；408-出料弹簧；3031-外杆；3032-内杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，本技术提供了一种用于生产密封圈的下冲式一体冲压成型机，包括机架1，所述机架1上方安装有冲压驱动装置2，所述机架1中部安装有用于密封圈板料运输和固定的输送限位组件3，所述机架1下部安装有冲压模具组件4。本实施方式中，密封圈冲压成型的流程具体为：首先将密封圈板料固定安放在输送限位组件3上，输送限位组件4不断地将密封圈板料输送至冲压模具组件4的正上方，冲压模具组件4配合冲压驱动装置2进行密封圈板料的冲压成型，完成密封圈的生产，在密封圈冲压成型后，冲压模具组件4将生产的密封圈排出，并进行下个密封圈的生产，通过自动卸料以及连续生产的方式进行密封圈的生产，大大提升了密封圈的生产效率。所述冲压模具组件4包括活动安装在机架1上的旋转辊401，所述旋转辊401上传动连接有旋转电机402，所述旋转辊401下方滑动接触有支撑块403，所述旋转辊401上设有四个冲压台404，所述冲压台404上设有若干个截面呈“凸”形的冲压槽405，所述冲压槽405内活动设有冲压套406和废料顶出柱407，且废料顶出柱407与冲压套406内壁滑动接触，所述冲压套406和废料顶出柱407下底面与冲压槽405底面均连接有出料弹簧408。本实施方式中，冲压模具组件4为密封圈的冲压成型提供模具，同时冲压模具组件4还能自动进行模具的更换和产品的卸载，不仅提高了冲压成型机的安全性能，同时还大大提升了密封圈的生产效率。在本实施方式中，在旋转电机402的驱动下，旋转辊401通过旋转进行冲压模具的更换，为下次密封圈的冲压成型做准备，在本实施方式中，在旋转辊401旋转四分之一圈时，冲压槽405均与冲压驱动装置2准确对接，通过对密封圈板料冲压成型进行密封圈的生产，冲压套406以及废料顶出柱407与冲压槽405底部连接有出料弹簧，在完成密封圈的冲压成型后，冲压套406以及废料顶出柱407受到出料弹簧408弹力的作用而弹出，将冲压槽405内的密封圈以及冲压过程中产生的废料排出，实现了产品和废料的自动排出，提升了冲压成型机的安全性。在本实施方式中，为了实现密封圈与废料的分离，可在出料侧设置筛选板，实现产品与废料的分离。所述冲压驱动装置2包括固定安装在机架1上方的安装板201，所述安装板201上固定安装有四根滑杆202，所述滑杆202上滑动连接有冲压板203，所述冲压板203与安装板201之间连接有冲压气缸204，所述冲压板203下表面安装有若干个冲压头205。本实施方式中，冲压驱动装置2用于提供冲压成型过程中的冲压力，在本实施方式中，在冲压气缸204的驱动下，与冲压气缸204活塞杆相连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产密封圈的下冲式一体冲压成型机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上方安装有冲压驱动装置(2)，所述机架(1)中部安装有用于冲压板运输和固定的输送限位组件(3)，所述机架(1)下部安装有冲压模具组件(4)；所述冲压模具组件(4)包括活动安装在机架(1)上的旋转辊(401)，所述旋转辊(401)上传动连接有旋转电机(402)，所述旋转辊(401)下方滑动接触有支撑块(403)，所述旋转辊(401)上设有四个冲压台(404)，所述冲压台(404)上设有若干个截面呈“凸”形的冲压槽(405)，所述冲压槽(405)内活动设有冲压套(406)和废料顶出柱(407)，且废料顶出柱(407)与冲压套(406)内壁滑动接触，所述冲压套(406)和废料顶出柱(407)下底面与冲压槽(405)底面均连接有出料弹簧(408)。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产密封圈的下冲式一体冲压成型机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上方安装有冲压驱动装置(2)，所述机架(1)中部安装有用于冲压板运输和固定的输送限位组件(3)，所述机架(1)下部安装有冲压模具组件(4)；所述冲压模具组件(4)包括活动安装在机架(1)上的旋转辊(401)，所述旋转辊(401)上传动连接有旋转电机(402)，所述旋转辊(401)下方滑动接触有支撑块(403)，所述旋转辊(401)上设有四个冲压台(404)，所述冲压台(404)上设有若干个截面呈“凸”形的冲压槽(405)，所述冲压槽(405)内活动设有冲压套(406)和废料顶出柱(407)，且废料顶出柱(407)与冲压套(406)内壁滑动接触，所述冲压套(406)和废料顶出柱(407)下底面与冲压槽(405)底面均连接有出料弹簧(408)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产密封圈的下冲式一体冲压成型机，其特征在于：所述冲压驱动装置(2)包括固定安装在机架(1)上方的安装板(201)，所述安装板(201)上固定安装有四根滑杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱玲珍，黄晓桥，钱伟，吴秋波，
申请(专利权)人：东莞市昌圣硅胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44