一种热熔套生产用的槽式涂胶机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热熔套生产用的槽式涂胶机构，包括底板和固定板，所述固定板位于底板的上方，所述底板的上侧对称设有与其固定连接的支撑杆，所述支撑杆之间设有与其转动连接的转动轴，所述转动轴上套接有与其固定连接的涂胶装置，所述底板的上侧还设有与其固定连接的胶盒，所述胶盒位于两个支撑杆之间，所述固定板的下侧对称设有与其固定连接的滑杆，所述滑杆的下端套接有与其滑动连接的套筒，所述滑杆的外侧壁上设有与其固定连接的固定杆。本实用新型专利技术的优点在于将现有的传送带式的涂胶机构改为转盘式，使得热熔套涂胶过程中，其运动的轨迹为近圆形，从而缩小涂胶装置的占地面积，减少厂房的建设费用。

A trough-type gluing mechanism for hot melt sleeve production

The utility model discloses a trough-type gluing mechanism for hot melt sleeve production, which comprises a bottom plate and a fixing plate. The fixing plate is located above the bottom plate. The upper side of the bottom plate is symmetrically provided with a supporting rod connected with it. A rotating shaft connected with the supporting rod is arranged between the supporting rods. The rotating shaft is sleeved with a gluing device connected with the fixing rod, and the upper side of the bottom plate is connected with the gluing device. There is also a rubber box fixedly connected with the rubber box. The rubber box is located between two supporting rods. The lower side of the fixing plate is symmetrically provided with a sliding rod which is fixedly connected with the rubber box. The lower end of the sliding rod is sleeved with a sleeve connected with the sliding rod, and a fixed rod which is fixedly connected with the sliding rod is arranged on the outer wall of the sliding rod The advantages of the utility model are that the existing conveyor belt type gluing mechanism is changed into a rotating disc type, so that during the gluing process of the hot melt sleeve, the trajectory of its movement is nearly circular, thereby reducing the area occupied by the gluing device and reducing the construction cost of the workshop.

【技术实现步骤摘要】
一种热熔套生产用的槽式涂胶机构
本技术涉及管道连接
，尤其涉及一种热熔套生产用的槽式涂胶机构。
技术介绍
热熔套是近年来防腐、保温行业新兴的一种新型连接管件，其抗老化性、连接强度、环刚度等明显优于热收缩带，并且热熔套可以先焊接夹克管，然后再聚氨酯发泡，其施工速度也明显快于热收缩带，所以热熔套被广泛用于热力管道、石油管线的补口连接。在热熔套的生产过程中需要对其表面进行涂胶，但是现有的应用于热熔套生产的涂胶机构，多为传送带式，其占地面积较大，同时涂胶装置中的高度调节装置结构复杂，不便于调节。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的应用于热熔套生产的涂胶机构，多为传送带式，其占地面积较大，同时涂胶装置中的高度调节装置结构复杂，不便于调节，而提出的一种热熔套生产用的槽式涂胶机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种热熔套生产用的槽式涂胶机构，包括底板和固定板，所述固定板位于底板的上方，所述底板的上侧对称设有与其固定连接的支撑杆，所述支撑杆之间设有与其转动连接的转动轴，所述转动轴上套接有与其固定连接的涂胶装置，所述底板的上侧还设有与其固定连接的胶盒，所述胶盒位于两个支撑杆之间，所述固定板的下侧对称设有与其固定连接的滑杆，所述滑杆的下端套接有与其滑动连接的套筒，所述滑杆的外侧壁上设有与其固定连接的固定杆，所述套筒的外侧壁上设有与其转动连接的转动杆，所述固定杆上套接有与其固定连接的连接绳，所述连接绳的另一端套接在转动杆上，所述固定板的下侧对称设有多个与其固定连接的U形块。优选的，所述涂胶装置由转动盘和刷把组成，所述转动盘套接在转动轴上并与其固定连接，所述转动盘的外侧壁上设有多个卡槽，所述刷把的一端设有与卡槽卡接的卡块，所述胶盒的上侧设有开口。优选的，其中一个所述支撑杆的一侧设有与其固定连接的连接座，所述连接座的上侧设有与其固定连接的电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器与转动轴的一端连接。优选的，所述套筒内设有弹簧，所述弹簧的一端与套筒的内侧壁固定连接，所述弹簧的另一端与滑杆的下端固定连接。优选的，所述转动杆上套接有与其滑动连接的限位盘，所述限位盘位于连接绳的一侧。优选的，所述限位盘靠近套筒的一侧设有多个与其固定连接的插杆，所述套筒的外侧壁上设有多个与插杆卡接的插槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、首先将现有的传送带式的涂胶机构改为转盘式，使得热熔套涂胶过程中，其运动的轨迹为近圆形，从而缩小涂胶装置的占地面积，减少厂房的建设费用；2、其次涂胶结构的高度调节装置由可以滑动的滑杆和套筒组成，通过调节滑杆在套筒中的位置，进而调节涂胶装置的高度，再通过限位装置对滑杆进行限位，高度调节装置的结构简单，便于操作。附图说明图1为本技术提出的一种热熔套生产用的槽式涂胶机构的结构示意图；图2为本技术提出的一种热熔套生产用的槽式涂胶机构左侧的结构示意图。图中：1座板、2固定板、3支撑杆、4转动轴、5转动盘、6刷把、7胶盒、8套筒、9滑杆、10弹簧、11固定杆、12转动杆、13连接绳、14限位盘、15插杆、16U形块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种热熔套生产用的槽式涂胶机构，包括底板1和固定板2，固定板2位于底板1的上方，底板1的上侧对称设有与其固定连接的支撑杆3，支撑杆3之间设有与其转动连接的转动轴4，其中一个支撑杆3的一侧设有与其固定连接的连接座，连接座的上侧设有与其固定连接的电动机，电动机的输出轴通过联轴器与转动轴4的一端连接，通过电动机带动涂胶装置转动，涂胶装置中的刷把6与热熔套接触对其表面进行涂胶；转动轴4上套接有与其固定连接的涂胶装置，涂胶装置由转动盘5和刷把6组成，转动盘5套接在转动轴4上并与其固定连接，转动盘5的外侧壁上设有多个卡槽，刷把6的一端设有与卡槽卡接的卡块，由于刷把6与转动盘5卡接连接，所以方便刷把6的更换，同时转动盘5的外侧壁上设有多个卡槽，可以根据热熔套的宽度，在转动盘5上加设刷把6，使得涂胶机构可以适合多种型号的热熔套加工，胶盒7的上侧设有开口，底板1的上侧还设有与其固定连接的胶盒7，胶盒7位于两个支撑杆3之间，胶盒7中设有胶水，固定板2的下侧对称设有与其固定连接的滑杆9，滑杆9的下端套接有与其滑动连接的套筒8；套筒8内设有弹簧10，弹簧10的一端与套筒8的内侧壁固定连接，弹簧10的另一端与滑杆9的下端固定连接，通过弹簧10的弹力对滑杆9进行支撑，同时弹簧10具有弹性，便于调节滑杆9在套筒8内的位置，滑杆9的外侧壁上设有与其固定连接的固定杆11，套筒8的外侧壁上设有与其转动连接的转动杆12，固定杆11上套接有与其固定连接的连接绳13，连接绳13的另一端套接在转动杆12上；转动杆12上套接有与其滑动连接的限位盘14，限位盘14位于连接绳13的一侧，限位盘14靠近套筒8的一侧设有多个与其固定连接的插杆15，套筒8的外侧壁上设有多个与插杆15卡接的插槽，通过限位盘14上的插杆15与套筒8上的插槽卡接，从而对转动杆12进行限位，防止转动杆12转动，带动连接绳13移动，影响固定板2的高度，固定板2的下侧对称设有多个与其固定连接的U形块16，通过U形块16对热熔套进行限位。本技术中，使用者使用该装置时，首先将待涂胶的热熔套一端穿过U形块16并与收集装置连接，通过U形块16对热熔套进行限位，然后根据热熔套的厚度，调节固定板2的高度，即转动转动杆12，通过转动杆12带动连接绳13绕设在转动杆12上，随着连接绳13的缩短，将拉动滑杆9向着套筒8的方向移动并压缩弹簧10，当刷把6与热熔套接触后，停止转动转动杆12，推动限位盘14向着套筒8的方向移动，使得限位盘14上的插杆15与套筒8外侧壁上的插槽卡接，从而对转动杆12进行限位，最后启动电动机，通过电动机带动转动盘5上的刷把6转动，刷把6在伸入胶盒7时获得胶水，当获得胶水的刷把6与热熔套接触时，对热熔套进行涂胶，通过收集装置对涂胶后的热熔套进行收集。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔套生产用的槽式涂胶机构，包括底板(1)和固定板(2)，其特征在于，所述固定板(2)位于底板(1)的上方，所述底板(1)的上侧对称设有与其固定连接的支撑杆(3)，所述支撑杆(3)之间设有与其转动连接的转动轴(4)，所述转动轴(4)上套接有与其固定连接的涂胶装置，所述底板(1)的上侧还设有与其固定连接的胶盒(7)，所述胶盒(7)位于两个支撑杆(3)之间，所述固定板(2)的下侧对称设有与其固定连接的滑杆(9)，所述滑杆(9)的下端套接有与其滑动连接的套筒(8)，所述滑杆(9)的外侧壁上设有与其固定连接的固定杆(11)，所述套筒(8)的外侧壁上设有与其转动连接的转动杆(12)，所述固定杆(11)上套接有与其固定连接的连接绳(13)，所述连接绳(13)的另一端套接在转动杆(12)上，所述固定板(2)的下侧对称设有多个与其固定连接的U形块(16)。

【技术特征摘要】
1.一种热熔套生产用的槽式涂胶机构，包括底板(1)和固定板(2)，其特征在于，所述固定板(2)位于底板(1)的上方，所述底板(1)的上侧对称设有与其固定连接的支撑杆(3)，所述支撑杆(3)之间设有与其转动连接的转动轴(4)，所述转动轴(4)上套接有与其固定连接的涂胶装置，所述底板(1)的上侧还设有与其固定连接的胶盒(7)，所述胶盒(7)位于两个支撑杆(3)之间，所述固定板(2)的下侧对称设有与其固定连接的滑杆(9)，所述滑杆(9)的下端套接有与其滑动连接的套筒(8)，所述滑杆(9)的外侧壁上设有与其固定连接的固定杆(11)，所述套筒(8)的外侧壁上设有与其转动连接的转动杆(12)，所述固定杆(11)上套接有与其固定连接的连接绳(13)，所述连接绳(13)的另一端套接在转动杆(12)上，所述固定板(2)的下侧对称设有多个与其固定连接的U形块(16)。2.根据权利要求1所述的一种热熔套生产用的槽式涂胶机构，其特征在于，所述涂胶装置由转动盘(5)和刷把(6)组成，所述转动盘(5)套接在转动轴(4)上并与其固...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴爱国，
申请(专利权)人：青岛天顺达塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37