一种肥料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种肥料混合装置，包括分散箱和混合箱；分散箱的内部设有水平设置的双向绞龙；所述分散箱的底部的左右两侧分别设有第一下料口和第二下料口；所述混合箱位于分散箱的下方；所述混合箱内部设有倒锥状的筛板，筛板将混合箱的内部分成上下两部分；上部分的顶部固定有固定杆，固定杆上设有第一搅拌杆；下部分内设有竖直设置的转轴，所述转轴上设有第二搅拌杆；所述筛板固定在转轴的顶部；转轴的外部套设有分隔套筒，分隔套筒的底部设有缺口；所述分隔套筒将混合箱的下部分分成位于分隔套筒内部的主搅拌腔和位于分隔套筒外部的辅助搅拌腔，辅助搅拌腔内设有竖直设置的单向绞龙。该肥料混合装置混合更均匀充分，不会影响肥料的肥效。

A Fertilizer Mixing Device

The utility model provides a fertilizer mixing device, which comprises a dispersing box and a mixing box; the interior of the dispersing box is provided with a horizontal two-way winch; the left and right sides of the bottom of the dispersing box are respectively provided with a first lower outlet and a second lower outlet; the mixing box is located below the dispersing box; the interior of the mixing box is provided with an inverted conical sieve plate, and the sieve plate divides the interior of the mixing box into upper The lower two parts are fixed at the top of the upper part with a fixed rod and a first stirring rod on the fixed rod; the lower part is provided with a vertical rotating shaft with a second stirring rod; the sieve plate is fixed at the top of the rotating shaft; the outer sleeve of the rotating shaft is provided with a separating sleeve, and the bottom of the separating sleeve is provided with a gap; the separating sleeve divides the lower part of the mixing box into two parts which are located at the separating sleeve. The main stirring chamber inside the drum and the auxiliary stirring chamber outside the separating sleeve are provided with a vertical one-way winch in the auxiliary stirring chamber. The fertilizer mixing device mixes more evenly and sufficiently without affecting the fertilizer efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种肥料混合装置
本技术属于肥料生产设备领域，尤其是涉及一种肥料混合装置。
技术介绍
植物生长需要多种营养元素，为此便产生了复合肥，复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。生产复合肥料需要将含有各种营养元素的组分充分混合后，再进行后续的操作，而现有的肥料混合装置大多搅拌方式简单，不能使各个组分充分混合，从而影响最终肥料颗粒的使用效果。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种混合更均匀的肥料混合装置。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种肥料混合装置，包括分散箱和混合箱；所述分散箱的顶部设有进料口，分散箱的内部设有水平设置的双向绞龙，双向绞龙由设置在分散箱外部的第一电机驱动；所述分散箱的底部的左右两侧分别设有第一下料口和第二下料口；所述混合箱位于分散箱的下方，且混合箱通过第一下料口和第二下料口与分散箱连通；所述混合箱为圆柱状；所述混合箱内部设有倒锥状的筛板，筛板将混合箱的内部分成上下两部分；上部分的顶部固定有固定杆，固定杆上设有第一搅拌杆；下部分内设有竖直设置的转轴，转轴与混合箱同轴心，所述转轴上设有第二搅拌杆，所述转轴由设置在混合箱外部的第二电机驱动；所述筛板固定在转轴的顶部，并能够随转轴实现转动；所述转轴的外部套设有分隔套筒，分隔套筒的底部固定在混合箱的底部，分隔套筒的高度低于转轴的高度，分隔套筒的半径是混合箱半径的1/2-4/5，所述分隔套筒的底部设有缺口，形成排料口；所述分隔套筒将混合箱的下部分分成位于分隔套筒内部的主搅拌腔和位于分隔套筒外部的辅助搅拌腔，辅助搅拌腔内设有竖直设置的单向绞龙，单向绞龙也由第二电机驱动；所述混合箱的底部设有出料口。进一步，所述分散箱内部的底部的厚度由中间向左右两边的第一下料口和第二下料口处逐渐变薄。进一步，所述辅助搅拌腔内设有4个竖直设置的隔板，隔板将此空腔分隔成4个辅助搅拌单元，所述单向绞龙的数目为4个，且分别位于4个辅助搅拌单元内；所述排料口的数目为4个，且分别位于4个辅助搅拌单元内。进一步，所述单向绞龙的下端伸出混合箱底部，并连接有从动轮；所述转轴的下端伸出混合箱底部，并连接有主动轮，从动轮与主动轮之间通过皮带传动连接；所述转轴还连接第二电机。进一步，所述第二搅拌杆上还设有与其互成角度的搅拌棒。进一步，所述混合箱的外部设有起支撑作用的支架。进一步，所述筛板上设有筛孔。相对于现有技术，本技术所述的肥料混合装置具有以下优势：(1)本技术所述的肥料混合装置设有分散箱和混合箱，分散箱内设有双向绞龙，双向绞龙将从进料口投入的各组分原料打散，并输送至分散箱两端的第一下料口和第二下料口，之后各组分原料进入混合箱；原料首先落到筛板上，筛板在第二电机的带动下转动，固定在混合箱顶部的固定杆和固定杆上的第一搅拌杆对原料进行初步混合搅拌，搅拌的同时原料通过筛板落到下方的主搅拌腔和辅助搅拌腔内，落在主搅拌腔内原料在第二搅拌杆作用下进行进一步的搅拌，落在辅助搅拌腔内的原料一方面在单向绞龙的作用下搅拌，另一方面由单向绞龙将辅助搅拌腔底部的原料提升至顶部并落入主搅拌腔中再搅拌；分隔套筒的底部设有缺口可以使主搅拌腔内的原料进入到辅助搅拌腔内，从而实现原料在主搅拌腔和辅助搅拌腔之间的循环搅拌，有利于搅拌更充分。(2)本技术所述的辅助搅拌腔内设有4个竖直设置的隔板，隔板将此空腔分隔成4个辅助搅拌单元，设置多个辅助搅拌单元对原料进行搅拌，实现了分流的作用，能够进行分批搅拌，更有利于搅拌的充分性。(3)本技术所述的第二搅拌杆上还设有与其互成角度的搅拌棒，使搅拌角度更多样，有利于充分搅拌。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的肥料混合装置的结构示意图；图2为本技术实施例所述的分隔套筒和隔板的结构示意图；图3为本技术实施例所述的分隔套筒和隔板的俯视图。附图标记说明：1-分散箱；2-混合箱；3-进料口；4-双向绞龙；5-第一电机；6-第一下料口；7-第二下料口；8-固定杆；9-第一搅拌杆；10-筛板；11-筛孔；12-转轴；13-第二搅拌杆；14-搅拌棒；15-分隔套筒；16-排料口；17-单向绞龙；18-从动轮；19-皮带；20-主动轮；21-第二电机；22-出料口；23-支架；24-隔板。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种肥料混合装置，包括分散箱1和混合箱2；所述分散箱1的顶部设有进料口3，分散箱1的内部设有水平设置的双向绞龙4，双向绞龙4由设置在分散箱1外部的第一电机5驱动，双向绞龙4在第一电机5的作用下实现将中间的原料向两边分散；所述分散箱1的底部的左右两侧分别设有第一下料口6和第二下料口7，第一下料口6和第二下料口7处还可以设有阀门；所述混合箱2位于分散箱1的下方，且混合箱2通过第一下料口6和第二下料口7与分散箱1连通；所述混合箱2为圆柱状；所述混合箱2内部设有倒锥状的筛板10，筛板10上设有筛孔11，筛板10将混合箱2的内部分成上下两部分；上部分的顶部固定有固定杆8，固定杆8上设有与其胡成角度的第一搅拌杆9，其角度可以为60°；下部分内设有竖直设置的转轴12，转轴12与混合箱2同轴心，所述转轴12上设有第二搅拌杆13，所述转轴12由设置在混合箱2外部的第二电机21驱动；所述筛板10固定在转轴12的顶部，并能够随转轴12实现转动；所述转轴12的外部套设有分隔套筒15，分隔套筒15的底部固定在混合箱2的底部，分隔套筒15的高度低于转轴12的高度，分隔套筒15的半径是混合箱2半径的1/2-4/5，优选的，为1/2，所述分隔套筒15的底部设有缺口，形成排料口16；所述分隔套筒15将混合箱2的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种肥料混合装置，其特征在于：包括分散箱(1)和混合箱(2)；所述分散箱(1)的顶部设有进料口(3)，分散箱(1)的内部设有水平设置的双向绞龙(4)，双向绞龙(4)由设置在分散箱(1)外部的第一电机(5)驱动；所述分散箱(1)的底部的左右两侧分别设有第一下料口(6)和第二下料口(7)；所述混合箱(2)位于分散箱(1)的下方，且混合箱(2)通过第一下料口(6)和第二下料口(7)与分散箱(1)连通；所述混合箱(2)为圆柱状；所述混合箱(2)内部设有倒锥状的筛板(10)，筛板(10)将混合箱(2)的内部分成上下两部分；上部分的顶部固定有固定杆(8)，固定杆(8)上设有第一搅拌杆(9)；下部分内设有竖直设置的转轴(12)，转轴(12)与混合箱(2)同轴心，所述转轴(12)上设有第二搅拌杆(13)，所述转轴(12)由设置在混合箱(2)外部的第二电机(21)驱动；所述筛板(10)固定在转轴(12)的顶部，并能够随转轴(12)实现转动；所述转轴(12)的外部套设有分隔套筒(15)，分隔套筒(15)的底部固定在混合箱(2)的底部，分隔套筒(15)的高度低于转轴(12)的高度，分隔套筒(15)的半径是混合箱(2)半径的1/2‑4/5，所述分隔套筒(15)的底部设有缺口，形成排料口(16)；所述分隔套筒(15)将混合箱(2)的下部分分成位于分隔套筒(15)内部的主搅拌腔和位于分隔套筒(15)外部的辅助搅拌腔，辅助搅拌腔内设有竖直设置的单向绞龙(17)，单向绞龙(17)也由第二电机(21)驱动；所述混合箱(2)的底部设有出料口(22)。...

【技术特征摘要】
1.一种肥料混合装置，其特征在于：包括分散箱(1)和混合箱(2)；所述分散箱(1)的顶部设有进料口(3)，分散箱(1)的内部设有水平设置的双向绞龙(4)，双向绞龙(4)由设置在分散箱(1)外部的第一电机(5)驱动；所述分散箱(1)的底部的左右两侧分别设有第一下料口(6)和第二下料口(7)；所述混合箱(2)位于分散箱(1)的下方，且混合箱(2)通过第一下料口(6)和第二下料口(7)与分散箱(1)连通；所述混合箱(2)为圆柱状；所述混合箱(2)内部设有倒锥状的筛板(10)，筛板(10)将混合箱(2)的内部分成上下两部分；上部分的顶部固定有固定杆(8)，固定杆(8)上设有第一搅拌杆(9)；下部分内设有竖直设置的转轴(12)，转轴(12)与混合箱(2)同轴心，所述转轴(12)上设有第二搅拌杆(13)，所述转轴(12)由设置在混合箱(2)外部的第二电机(21)驱动；所述筛板(10)固定在转轴(12)的顶部，并能够随转轴(12)实现转动；所述转轴(12)的外部套设有分隔套筒(15)，分隔套筒(15)的底部固定在混合箱(2)的底部，分隔套筒(15)的高度低于转轴(12)的高度，分隔套筒(15)的半径是混合箱(2)半径的1/2-4/5，所述分隔套筒(15)的底部设有缺口，形成排料口(16)；所述分隔套筒(15)将混合箱(2)的下部分分成位于分隔套筒(15)内部的主搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵娟，高雪燕，张见，包万军，
申请(专利权)人：天津天丰泽田生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12