一种草甘膦合成过程中水解及回收三乙胺的设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种草甘膦合成过程中水解及回收三乙胺的设备。反应釜一底部与固液分离装置连接，固液分离装置与反应釜二上部连接；反应釜二下部与反应釜四连接，反应釜四与洗料装置连接，洗料装置分别与草甘膦母液槽及草甘膦原药包装设备连接；固液分离装置与反应釜三连接，反应釜三上部与三乙胺储槽连接，反应釜三下部与盐溶液槽连接。脱除合成液中的部分溶剂甲醇，再通入一定量的氯化氢气体，使合成液中的三乙胺与氯化氢反应生产三乙胺盐酸盐，冷冻结晶析出分离，回收三乙胺。三乙胺不再随料液进入水解工序和母液系统。与现有草甘膦生产工艺相比较，三乙胺消耗降低20%、液碱消耗低降低30%，草甘膦母液减少30‑40%，草甘膦母液中氯化钠总量降低60%。

【技术实现步骤摘要】
一种草甘膦合成过程中水解及回收三乙胺的设备
本技术属于烷基酯法草甘膦生产
，具体为一种草甘膦合成过程中水解及回收三乙胺的设备。
技术介绍
1、草甘膦及其工艺草甘膦主流生产方法有2种，一是以亚氨基二乙酸(IDA)为原料的生产方法，二是以甘氨酸、亚磷酸烷基酯为原料的生产方法。在我国，甘氨酸-烷基酯法合成草甘膦工艺占据主导地位，另有氯乙酸为起始原料生产草甘膦的氯乙酸-烷基酯法等小众路线。烷基酯法草甘膦约占全国草甘膦产能的75%、实际产量的80%。因此，不断完善烷基酯法草甘膦生产工艺对于我国而言有着极强的现实意义。本专利技术也正是在节能降耗减排、生态绿色发展这一背景下进行试验开发的成果。甘氨酸烷基酯法工艺介绍：目前烷基酯法草甘膦合成工艺主要为甘氨酸-亚磷酸二甲酯法，具体流程为：以三乙胺作催化剂，多聚甲醛在溶剂甲醇中解聚生成半缩醛，再与甘氨酸进行缩合反应，再与亚磷酸二甲酯进行酯化，得到草甘膦合成液。合成液再与盐酸混合进行水解，再经升温脱溶剂、脱酸及结晶、分离、烘干得到固体草甘膦。在传统草甘膦生产过程中：1、水解是通过将盐酸与合成液混合的方式进行。2、合成过程中投加的催化剂三乙胺，在水解工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种草甘膦合成过程中水解及回收三乙胺的设备，其特征在于：反应釜一（1）底部与固液分离装置（5）连接，固液分离装置（5）与反应釜二（2）上部连接；反应釜二（2）下部与反应釜四（4）连接，反应釜四（4）与洗料装置（6）连接，洗料装置（6）分别与草甘膦母液槽（7）及草甘膦原药包装设备（8）连接；固液分离装置（5）与反应釜三（3）连接，反应釜三（3）上部与三乙胺储槽（9）连接，反应釜三（3）下部与盐溶液槽（10）连接。

【技术特征摘要】
1.一种草甘膦合成过程中水解及回收三乙胺的设备，其特征在于：反应釜一（1）底部与固液分离装置（5）连接，固液分离装置（5）与反应釜二（2）上部连接；反应釜二（2）下部与反应釜四（4）连接，反应釜四（4）与洗料装置（6）连接，洗料装置（6）分别与草甘膦母液槽（7）及草甘膦原药包装设备（8）连接；固液分离装置（5）与反应釜三（3）连接，反应釜三（3）上部与三乙胺储槽（9）连接，反应釜三（3）下部与盐溶液槽（10）连接。2.权利要求1所述的草甘膦合成过程中水解及回收三乙胺的设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡波，吕瑄，彭进，高晓霞，曾伟，
申请(专利权)人：湖北泰盛化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42