一种干污泥输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种干污泥输送系统，输送系统包括转子泵结构、进料结构和控制系统，所述输送系统设置有进料结构，所述进料结构设置在转子泵结构的上方，进料结构与转子泵结构的内部相互连通，所述转子泵结构分为泵腔和转子泵，所述转子泵与泵腔内部的输送桨叶结构传动连接，所述进料结构包括进料斗和料筒，进料斗和料筒之间焊接成型，所述进料斗的下料口位置处设置喷淋系统，所述喷淋系统包括进水孔和水环管，输送系统上设置控制系统。本实用新型专利技术能够有效防空转自动检测功能，对管路自动清洗，而且在使用的过程中通过喷淋系统自动给料斗内壁进行喷剂润滑，防止物料粘壁，可以解决干污泥输送堵塞等困扰，同比同类设备高效率节能，占地空间小。

【技术实现步骤摘要】
一种干污泥输送系统
本技术涉及环保领域，具体是一种干污泥输送系统。
技术介绍
城市污水污泥的处置途径包括土地利用、卫生填埋、焚烧处理和水体消纳等方法，这些方法都能够容纳大量的城市污水污泥。由于国内污泥处理处置的起步较晚，许多城市没有将污泥处置场所纳入城市总体规划。造成很多处理厂难以找到合适的污泥处置方法和污泥弃置场所。总体上污泥的利用率不是很高，如果污泥弃置不当，既对环境造成二次污染，也会造成污泥资源的浪费。污泥干化是通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般指采用污泥干化场(床)等自蒸发设施。一般污泥干化设备采用的是以燃煤热风炉产生的热风作为烘干热源，烘干效率低，成本也比较高，干化后烟气中的水蒸汽含量很大，存在污泥颗粒无法很好分离而导致总含尘量过高以及臭气浓度过高的问题。污泥干化之后需要对干污泥进行焚烧，在对其焚烧的时候干化与焚烧之间需要进行干污泥的输送，现有的干污泥输送系统在使用的过程中存在很大的问题，首先大部分使用的都是螺杆泵输送，但是螺杆泵输送的时候其占地面积大，而且在输送过程中螺杆泵的泵腔内部干污泥容易堵塞，而且现有的干污泥输送系统在下料的过程中容易出现堵塞的现象，这严重影响了干污泥输送的效率，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种干污泥输送系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种干污泥输送系统，输送系统包括转子泵结构、进料结构和控制系统，所述输送系统设置有进料结构，所述进料结构设置在转子泵结构的上方，进料结构与转子泵结构的内部相互连通，所述转子泵结构分为泵腔和转子泵，所述转子泵与泵腔内部的输送桨叶结构传动连接，所述进料结构包括进料斗和料筒，进料斗和料筒之间焊接成型，所述进料斗的下料口位置处设置喷淋系统，所述喷淋系统包括进水孔和水环管，输送系统上设置控制系统。作为本技术进一步的方案：所述转子泵为凸轮转子泵。作为本技术进一步的方案：所述料筒上设置挡板，所述挡板与料筒之间插接连接。作为本技术进一步的方案：所述进水孔为环绕微孔设计。作为本技术进一步的方案：所述进水孔斜向下设置，进水孔的外围一圈接封闭的水环管，水环管有进水口，进水口送水通过进水孔进入下料口中。作为本技术再进一步的方案：所述控制系统包括自动清理系统和无料停机系统，控制系统电性连接转子泵结构和进料结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过转子泵的使用，占地面积小、效率高、泵腔小从而减少物料与转子的摩擦时间，减少物料与泵腔的磨损压力，减少配件的磨损，有着节能高效的功能优势。2、通过自动与手动控制的形式，使物料进入后不被卡死或架空，让物料能正常进入输送泵腔体，自动清洗系统，在检修或暂时停用时可启用自动清洗设备与管路，同时配置有无料检测停机功能，料仓堆满检测。3、通过对进料斗进行改进，增加喷淋系统，在工作时会自动给料斗内壁进行喷剂润滑，防止物料粘壁。综上所述本技术能够有效防空转自动检测功能，对管路自动清洗，而且在使用的过程中通过喷淋系统自动给料斗内壁进行喷剂润滑，防止物料粘壁，可以解决干污泥输送堵塞等困扰，同比同类设备高效率节能，占地空间小。附图说明图1为干污泥输送系统的结构示意图。图2为干污泥输送系统中进料斗的结构示意图。图3为干污泥输送系统中进水孔的结构示意图。图中：1-进料斗、2-泵腔、3-转子泵、4-控制系统、5-挡板、6-进水孔。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种干污泥输送系统，输送系统包括转子泵结构、进料结构和控制系统，所述输送系统设置有进料结构，所述进料结构设置在转子泵结构的上方，进料结构与转子泵结构的内部相互连通，所述转子泵结构分为泵腔2和转子泵3，所述转子泵3为凸轮转子泵，所述转子泵3与泵腔2内部的输送桨叶结构传动连接，所述进料结构包括进料斗1和料筒，进料斗1和料筒之间焊接成型，所述料筒上设置挡板5，所述挡板5与料筒之间插接连接，所述进料斗1的下料口位置处设置喷淋系统，所述喷淋系统包括进水孔6和水环管，所述进水孔6为环绕微孔设计，所述进水孔6斜向下设置，进水孔6的外围一圈接封闭的水环管，水环管有进水口，进水口送水通过进水孔6进入下料口中，输送系统上设置控制系统，所述控制系统4包括自动清理系统和无料停机系统，控制系统4电性连接转子泵结构和进料结构。实施例1在关闭喷淋系统的进水口时工作：将干污泥从进料斗1送入，此时干污泥垂直进入泵腔2内，然后由转子泵3输送推出至污泥焚烧或者后一道工序，在工作的过程中不断循环次操作，在输送干污泥1小时之后，输送效率明显降低，此时需要启动自动清理系统，通过手动控制自动清理系统的启动，自动清理系统对堵在进料斗1和泵腔2内部的干污泥进行清理，在清理的过程中，停止投放干污泥，此时无料停机系统检测到进料斗1的内部无干污泥，此时无料停机系统启动，转子泵3停止工作，当自动清理系统清理完毕之后，继续投放干污泥，无料停机系统关闭，转子泵3启动，再次进行干污泥输送，每1小时需要清理一次，如此循环。实施例2在关闭控制系统时工作：将干污泥从进料斗1送入，此时干污泥垂直进入泵腔2内，然后由转子泵3输送推出至污泥焚烧或者后一道工序，在工作的过程中不断循环次操作，在输送干污泥1小时之后，输送效率明显降低，此时打开进水孔6上水环管的进水口，润滑剂通过进水孔进入到进料斗1中，通过润滑剂的作用对进料斗1处进行清理，避免其堵塞，3小时之后，其堵塞严重，此时需要停止输送系统，手动对输送系统的内部进行清理，清理完毕之后继续进行干污泥输送工作，如此循环。实施例3在本技术的方案下工作：将干污泥从进料斗1送入，此时干污泥垂直进入泵腔2内，然后由转子泵3输送推出至污泥焚烧或者后一道工序，在工作的过程中不断循环次操作，在输送干污泥1小时之后，输送效率降低，此时打开进水孔6上水环管的进水口，润滑剂通过进水孔进入到进料斗1中，通过润滑剂的作用对进料斗1处进行清理，避免其堵塞，使用半天之后，需要停机休息，此时需要启动自动清理系统，通过手动控制自动清理系统的启动，自动清理系统对堵在进料斗1和泵腔2内部的干污泥进行清理，在清理的过程中，停止投放干污泥，此时无料停机系统检测到进料斗1的内部无干污泥，此时无料停机系统启动，转子泵3停止工作，当自动清理系统清理完毕且休息结束之后，继续投放干污泥，无料停机系统关闭，转子泵3启动，再次进行干污泥输送，使得干污泥不会堵住，具有防空转自动检测功能，管路自动清洗功能，效率明显提高。本技术的工作原理：一、工艺流程：干污泥由进料斗1进入，污泥可垂直进入泵腔2内，然后由转子泵3输送推出至污泥焚烧或者后一道工序。二、转子泵3：凸轮转子泵为新一代高难度流体输送泵，有着与先不同的优势，此泵为容积式原理，占地面积小、效率高、泵腔体小从而减少物料与转子的摩擦时间，减少物料与腔体的磨损压力，减少配件的磨损，有着节能高效的功能优势。综合对比螺杆泵、柱塞泵有着很高的优势。三、控制系统4部分：通过自动与手动控制的形式，使物料进入后不被卡死或架空，让物料能正常进入输送泵腔2。自动清洗系统，在检修或暂时停用时可启用自动清洗设备与管路，同时配置有无料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干污泥输送系统，输送系统包括转子泵结构、进料结构和控制系统，所述输送系统设置有进料结构，所述进料结构设置在转子泵结构的上方，进料结构与转子泵结构的内部相互连通，所述转子泵结构分为泵腔(2)和转子泵(3)，所述转子泵(3)与泵腔(2)内部的输送桨叶结构传动连接，所述进料结构包括进料斗(1)和料筒，进料斗(1)和料筒之间焊接成型，所述进料斗(1)的下料口位置处设置喷淋系统，所述喷淋系统包括进水孔(6)和水环管，输送系统上设置控制系统。

【技术特征摘要】
1.一种干污泥输送系统，输送系统包括转子泵结构、进料结构和控制系统，所述输送系统设置有进料结构，所述进料结构设置在转子泵结构的上方，进料结构与转子泵结构的内部相互连通，所述转子泵结构分为泵腔(2)和转子泵(3)，所述转子泵(3)与泵腔(2)内部的输送桨叶结构传动连接，所述进料结构包括进料斗(1)和料筒，进料斗(1)和料筒之间焊接成型，所述进料斗(1)的下料口位置处设置喷淋系统，所述喷淋系统包括进水孔(6)和水环管，输送系统上设置控制系统。2.根据权利要求1所述的干污泥输送系统，其特征在于，所述转子泵(3)为凸轮转子...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁磊，
申请(专利权)人：深圳市盛安应急科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44