用于单板旋切机的送板纠偏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于单板旋切机的送板纠偏装置，包括传送架、设置于传送架上的传送组件、设置于传送架一侧边缘的边缘挡板和设置于传送架另一侧的纠偏组件，纠偏组件包括连接于传送架另一侧边缘的安装件、一端铰接于安装件上的直线驱动器和一端铰接于直线驱动器另一端的推板，推板另一端铰接于安装件，位于直线驱动器两端铰接处的两条铰接轴线与位于推板另一端铰接处的铰接轴线相互平行；直线驱动器行程最大时，推板一端到边缘挡板的距离小于推板另一端到边缘挡板的距离；推板下端的高度低于传送组件的传送面的高度，推板上端的高度高于传送组件的传送面的高度。本实用新型专利技术纠偏装置对单板纠偏的同时，防止单板局部弯曲。

【技术实现步骤摘要】
用于单板旋切机的送板纠偏装置
本技术涉及木材加工设备领域，尤其涉及一种用于单板旋切机的送板纠偏装置。
技术介绍
单板又称为木皮、面板、面皮。是由旋切或锯制方法生产的木质薄片状材料。其厚度通常为0.4－1.0mm之间，主要用作生产胶合板和其他胶合层积材。一般优质单板用于胶合板、细木工板、模板、贴面板等人造板的面板，等级较低的单板用作背板和芯板。旋切机用于将单板裁切固定尺寸，但是旋切机裁切之前，单板传送过程中若单板摆放位置出现偏差，将严重影响到单板的裁切效果。因此，亟需一种用于单板旋切机的送板纠偏装置。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于单板旋切机的送板纠偏装置。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种用于单板旋切机的送板纠偏装置，包括传送架、设置于传送架上的传送组件、设置于传送架一侧边缘的边缘挡板和设置于传送架另一侧的纠偏组件，纠偏组件包括连接于传送架另一侧边缘的安装件、一端铰接于安装件上的直线驱动器和一端铰接于直线驱动器另一端的推板，推板另一端铰接于安装件，位于直线驱动器两端铰接处的两条铰接轴线与位于推板另一端铰接处的铰接轴线相互平行；直线驱动器行程最大时，推板一端到边缘挡板的距离小于推板另一端到边缘挡板的距离；推板下端的高度低于传送组件的传送面的高度，推板上端的高度高于传送组件的传送面的高度。优选的，纠偏组件为至少两组，纠偏组件的直线驱动器同步运动。优选的，还包括第一弧形导向板，第一弧形导向板一端与推板一端连接，弧形导向板的凹弧面朝向直线驱动器。优选的，推板上端设有上部挡板。优选的，上部挡板靠近第一弧形导向板的一端设有第二弧形导向板，第二弧形导向板的一端与上部挡板一端连接，第二弧形导向板的凸弧面朝下，第二弧形导向板的凸弧面与上部挡板的下表面平滑过渡。优选的，传送组件为包括轴承连接于传送架的至少两个转轴、设置于转轴上的同步轮、连接各同步轮的同步带和驱动同步轮转动的电机。优选的，直线驱动器为气缸。优选的，还包括设置于传送架前端的传感器，传感器用于感应传送组件上的单板位置。优选的，边缘挡板沿传送组件的传送方向设有凹槽，凹槽内壁设有带轴滚轮，带轴滚轮轴承连接于凹槽内壁，带轴滚轮的中轴线垂直于传送组件的传送面，带轴滚轮到凹槽槽口的距离小于或等于带轴滚轮的半径。相比现有技术，本技术的有益效果在于：待裁切的单板放置在传送组件上进行传送，直线驱动器往复运动过程中，直线驱动器两端铰接处以及推板另一端的铰接处相关的结构发生适应性的调整，推板一端的运动轨迹为圆弧；单板运动到推板附近，直线驱动器行程最大时，推板的另一端与单板边缘接触，对位置有偏差的单板的施加的力可以分解为向边缘挡板方向的分力以及与传送组件传送方向相同的分力，使单板与边缘挡板接触从而纠正单板位置偏差的同时，防止单板局部发生弯曲，保证后续单板裁切的效果。附图说明图1为本技术的具体实施方式的用于单板旋切机的送板纠偏装置结构示意图。图2为本技术的具体实施方式的纠偏组件结构示意图一。图3为本技术的具体实施方式的纠偏组件结构示意图二。图4为本技术的具体实施方式的边缘挡板结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的具体实施方式，具体实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1－2所示，图1箭头方向为传送组件的传送方向，本具体实施方式提供的一种用于单板旋切机的送板纠偏装置，包括传送架10、设置于传送架10上的传送组件、设置于传送架10一侧边缘的边缘挡板40和设置于传送架10另一侧的纠偏组件，纠偏组件包括连接于传送架10另一侧边缘的安装件301、一端铰接于安装件301上的直线驱动器和一端铰接于直线驱动器另一端的推板303，推板303另一端铰接于安装件301，位于直线驱动器两端铰接处的两条铰接轴线与位于推板303另一端铰接处的铰接轴线相互平行；直线驱动器行程最大时，推板303一端到边缘挡板40的距离小于推板303另一端到边缘挡板40的距离；推板303下端的高度低于传送组件的传送面的高度，推板303上端的高度高于传送组件的传送面的高度。传送组件为现有技术的传送组件，例如链条传送组件、皮带传送组件等。直线驱动器为现有技术，例如气缸、液压缸等。单板为薄片状，具有一定的柔性，推板303与单板的局部接触，若纠偏过程中没有与传送组件传送方向相同的分力产生，则推板303与单板接触位置受阻，后半部分单板在惯性的作用下容易发生弯曲。待裁切的单板放置在传送组件上进行传送，直线驱动器往复运动过程中，直线驱动器两端铰接处以及推板303另一端的铰接处相关的结构发生适应性的调整，推板303一端的运动轨迹为圆弧；单板运动到推板303附近，直线驱动器行程最大时，推板303的另一端与单板边缘接触，对位置有偏差的单板的施加的力可以分解为向边缘挡板40方向的分力以及与传送组件传送方向相同的分力，使单板与边缘挡板40接触从而纠正单板位置偏差的同时，防止单板局部发生弯曲，保证后续单板裁切的效果。纠偏组件为两组，纠偏组件的直线驱动器同步运动。纠偏时，推板303的一端的运动轨迹为圆弧，推板303与单板为线接触，采用两组纠偏组件同步纠偏，纠偏过程中两处线接触等同于面接触，相比于多次线接触纠偏，面接触的纠偏方式更加高效。具体的，还包括第一弧形导向板50，第一弧形导向板50一端与推板303一端连接，弧形导向板的凹弧面朝向直线驱动器。通过设置第一弧形导向板50，防止由于单板位置偏差太大传送至挡板一端造成卡板；单板通过第一弧形导向板50的凸弧面平滑过渡，避免卡板，最后经推板303纠偏。为实现高速加工，直线驱动器采用气缸。具体的，如图1所示，图1中省略电机，传送组件为包括轴承连接于传送架10的六个转轴201、设置于转轴201上的同步轮202、连接各同步轮202的同步带203和驱动同步轮202转动的电机。作为本技术的又一具体实施方式，如图3所示，推板303上端设有上部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于单板旋切机的送板纠偏装置，其特征在于，包括传送架、设置于所述传送架上的传送组件、设置于所述传送架一侧边缘的边缘挡板和设置于所述传送架另一侧的纠偏组件，所述纠偏组件包括连接于所述传送架另一侧边缘的安装件、一端铰接于所述安装件上的直线驱动器和一端铰接于所述直线驱动器另一端的推板，所述推板另一端铰接于所述安装件，位于所述直线驱动器两端铰接处的两条铰接轴线与位于所述推板另一端铰接处的铰接轴线相互平行；所述直线驱动器行程最大时，所述推板一端到所述边缘挡板的距离小于所述推板另一端到边缘挡板的距离；所述推板下端的高度低于所述传送组件的传送面的高度，所述推板上端的高度高于所述传送组件的传送面的高度。

【技术特征摘要】
1.一种用于单板旋切机的送板纠偏装置，其特征在于，包括传送架、设置于所述传送架上的传送组件、设置于所述传送架一侧边缘的边缘挡板和设置于所述传送架另一侧的纠偏组件，所述纠偏组件包括连接于所述传送架另一侧边缘的安装件、一端铰接于所述安装件上的直线驱动器和一端铰接于所述直线驱动器另一端的推板，所述推板另一端铰接于所述安装件，位于所述直线驱动器两端铰接处的两条铰接轴线与位于所述推板另一端铰接处的铰接轴线相互平行；所述直线驱动器行程最大时，所述推板一端到所述边缘挡板的距离小于所述推板另一端到边缘挡板的距离；所述推板下端的高度低于所述传送组件的传送面的高度，所述推板上端的高度高于所述传送组件的传送面的高度。2.根据权利要求1所述的用于单板旋切机的送板纠偏装置，其特征在于，所述纠偏组件为至少两组，各组所述纠偏组件的所述直线驱动器同步运动。3.根据权利要求1所述的用于单板旋切机的送板纠偏装置，其特征在于，还包括第一弧形导向板，所述第一弧形导向板一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖岳华，何伟锋，刘勇，杨云，许连发，谭国伟，
申请(专利权)人：江门市大平木业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44