一种不干胶复合机构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种不干胶复合机构，在加工方向上依次设置的上料装置、涂布机、若干个烘箱、水轮、风箱、复合机、收料装置，还包括机架，涂布机包括第一涂布机与第二涂布机，第一涂布机与上料装置位于机架下方且第一涂布机靠近机架前端设置，第二涂布机位于机架的前端，机架上设有与第一涂布机相对应的第一导向辊,若干个烘箱、第一水轮以及风箱按加工方向依次排列在机架，机架后端部设有第二水轮，第二水轮与风箱之间设有纠偏辊，复合机位于机架的后端，纠偏辊位于风箱与复合机之间；还包括面料机，所述收料装置位于复合机的前端且位于机架下方，面料机位于复合机后端。

【技术实现步骤摘要】
一种不干胶复合机构
本技术涉及一种不干胶复合机构。
技术介绍
不干胶由面层、胶水层、底料构成，不干胶材料制造的主要工序是用涂布机涂胶水在底料上形成底纸，底纸经过烘干后与面料复合后形成成品。由于不干胶生产过程中的工序繁多，分体式的加工虽然比较灵活便捷，但是生产效率低，通过串联式的复合机构可以提高生产效率，不干胶在加工过程中容易出现褶皱和翘边等问题，所以复合机构的加工工序对不干胶的质量起到决定性的作用。
技术实现思路
基于上述问题，本技术目的在于提供一种工序完善、生产效率高的不干胶复合机构。针对以上问题，提供了如下技术方案：一种不干胶复合机构，包括在加工方向上依次设置的上料装置、涂布机、若干个烘箱、水轮、风箱、复合机、收料装置，其特征在于，还包括机架，所述涂布机包括第一涂布机与第二涂布机，所述第一涂布机与上料装置位于机架下方且第一涂布机靠近机架前端设置，所述上料装置与第一涂布机之间设有支撑架，所述支撑架上设有用于调节张力的张力辊组件，所述第二涂布机位于机架的前端，所述机架上设有与第一涂布机相对应的第一导向辊,所述机架上设有与第二涂布机相对应的第二导向辊，加工时底料经过第一导向辊后穿过机架到达烘箱或者底料经过第二导向辊到达烘箱，所述若干个烘箱、第一水轮以及风箱按加工方向依次排列在机架上且呈拱形分布，所述机架后端部设有第二水轮，所述第二水轮与风箱之间设有纠偏辊，所述复合机位于机架的后端，还包括面料机，所述收料装置位于复合机的前端且位于机架下方，所述面料机位于复合机后端，所述面料机与复合机之间设有支撑座，所述支撑座上设有加热辊组件。上述结构中，在上料装置上底料后，经过张力辊组件，保持底料的张力，当底料需要更换时，可以使换料过程更加方便快捷。调节张力后，根据不同的工艺可以选择第一涂布机和第二涂布机来上胶，形成底纸，上胶后经过导向辊将底料运送到机架上的烘箱内，经过若干个的烘箱烘干后，可能会出现翘边等现象，需要通过第一水轮来润湿，然后经过风箱通过冷风降温，因为行程较长，可能出现方向偏移的情况，再通过纠偏辊来纠偏，接着在通过第二水轮湿润后，进入复合机，与此同时，面料机的面料进入复合机，底纸与面料通过复合机复合成成品，面料容易产生褶皱，通过在复合机与面料机之间设置加热辊使褶皱消除。若干个烘箱、第一水轮以及风箱按加工方向依次排列在机架上且呈拱形分布，合理运用了机架上的空间，也节约了本机构的占地面积。因为复合机工作时会产生振动，通过将复合机与机架分离设置，使得复合机的振动不影响其他机构的正常运行。本技术进一步设置为，所述加热辊上方设有剥离收料装置。上述机构中，根据面料类型的不同，有的面料表面会有一层薄膜，人工处理的话需要耗费大量的时间，通过设置剥离收料装置，可以在复合之前实现自动将薄膜剥离。本技术进一步设置为，所述第一涂布机和第二涂布机前端连接有用于供人工作的操作台。本技术进一步设置为，所述复合机与支撑座之间设有供人工作的工作区域。本技术的有益效果：在上料装置上底料后，经过张力辊组件，保持底料的张力，当底料需要更换时，可以使换料过程更加方便快捷。调节张力后，根据不同的工艺可以选择第一涂布机和第二涂布机来上胶，形成底纸，上胶后经过导向辊将底料运送到机架上的烘箱内，经过若干个的烘箱烘干后，可能会出现翘边等现象，需要通过第一水轮来润湿，然后经过风箱通过冷风降温，因为行程较长，可能出现方向偏移的情况，再通过纠偏辊来纠偏，接着在通过第二水轮湿润后，进入复合机，与此同时，面料机的面料进入复合机，底纸与面料通过复合机复合成成品，因为面料容易产生褶皱，通过在复合机与面料机之间设置加热辊使褶皱消除。若干个烘箱、第一水轮以及风箱按加工方向依次排列在机架上且呈拱形分布，合理运用了机架上的空间，也节约了机构的占地面积。因为复合机工作时会产生振动，通过将复合机与机架分离设置，使得复合机的振动不影响其他机构的正常运行。附图说明图1为本技术的前端部分结构示意图；图2为本技术的后端部分结构示意图。图中标号含义：1-上料装置；11-支撑架；12-张力辊组件；21-第一涂布机；211-第一导向辊；22-第二涂布机；221-第二导向辊；3-烘箱；4-机架；51-第一水轮；52-第二水轮；6-风箱；61-纠偏辊；7-复合机；8-面料机；81-支撑座；82-加热辊组件；83-剥离收料装置；9-收料装置；101-操作台；102-工作区域。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1-图2所示的一种不干胶复合机构，包括在加工方向上依次设置的上料装置1、涂布机、若干个烘箱3、水轮、风箱6、复合机7、收料装置9，其特征在于，还包括机架4，所述涂布机包括第一涂布机21与第二涂布机22，所述第一涂布机21与上料装置1位于机架下方且第一涂布机21靠近机架4前端设置，所述上料装置1与第一涂布机21之间设有支撑架11，所述支撑架11上设有用于调节张力的张力辊组件12，所述第二涂布机22位于机架4的前端，所述机架4上设有与第一涂布机21相对应的第一导向辊211,所述机架4上设有与第二涂布机22相对应的第二导向辊221，加工时底料经过第一导向辊后211穿过机架4到达烘箱3或者底料经过第二导向辊221到达烘箱，所述若干个烘箱3、第一水轮51以及风箱6按加工方向依次排列在机架4上且呈拱形分布，所述机架4后端部设有第二水轮52，所述第二水轮52与风箱6之间设有纠偏辊61，所述复合机7位于机架4的后端；还包括面料机8，所述收料装置9位于复合机7的前端且位于机架4下方，所述面料机8位于复合机7后端，所述面料机8与复合机7之间设有支撑座81，所述支撑座81上设有加热辊组件82。上述结构中，在上料装置1上底料后，经过张力辊组件12，保持底料的张力，当底料需要更换时，可以使换料过程更加方便快捷。调节张力后，根据不同的工艺可以选择第一涂布机21和第二涂布机22来上胶，形成底纸，上胶后经过导向辊将底料运送到机架4上的烘箱3内，经过若干个的烘箱3烘干后，可能会出现翘边等现象，需要通过第一水轮51来润湿，然后经过风箱6通过冷风降温，因为行程较长，可能出现方向偏移的情况，再通过纠偏辊61来纠偏，接着在通过第二水轮52湿润后，进入复合机7，与此同时，面料机8的面料进入复合机，底纸与面料通过复合机7复合成成品，因为面料容易产生褶皱，通过在复合机7与面料机8之间设置加热辊组件82使褶皱消除。若干个烘箱3、第一水轮51以及风箱6按加工方向依次排列在机架上且呈拱形分布，合理运用了机架4上的空间，也节约了机构的占地面积。因为复合机7工作时会产生振动，通过将复合机7与机架4分离设置，使得复合机7的振动不影响其他机构的正常运行。本实施例中，所述加热辊组件82上方设有剥离收料装置83。上结构中，根据面料类型的不同，有的面料表面会有一层薄膜，人工处理的话需要耗费大量的时间，通过设置剥离收料装置83，可以在复合之前实现自动将薄膜剥离。本实施例中，所述第一涂布机21和第二涂布机22前端连接有用于供人工作的操作台101。本实施例中，所述复合机7与支撑座81之间设有供人工作的工作区域102。以上所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不干胶复合机构，包括在加工方向上依次设置的上料装置、涂布机、若干个烘箱、水轮、风箱、复合机、收料装置，其特征在于，还包括机架，所述涂布机包括第一涂布机与第二涂布机，所述第一涂布机与上料装置位于机架下方且第一涂布机靠近机架前端设置，所述上料装置与第一涂布机之间设有支撑架，所述支撑架上设有张力辊组件，所述第二涂布机位于机架的前端，所述机架上设有与第一涂布机相对应的第一导向辊,所述机架上设有与第二涂布机相对应的第二导向辊，加工时底料经过第一导向辊后穿过机架到达烘箱或者底料经过第二导向辊到达烘箱，所述若干个烘箱、第一水轮以及风箱按加工方向依次排列在机架上且呈拱形分布，所述机架后端部设有第二水轮，所述第二水轮与风箱之间设有纠偏辊，所述复合机位于机架的后端且与机架分离设置；还包括面料机，所述收料装置位于复合机的前端且位于机架下方，所述面料机位于复合机后端，所述面料机与复合机之间设有支撑座，所述支撑座上设有加热辊组件。

【技术特征摘要】
1.一种不干胶复合机构，包括在加工方向上依次设置的上料装置、涂布机、若干个烘箱、水轮、风箱、复合机、收料装置，其特征在于，还包括机架，所述涂布机包括第一涂布机与第二涂布机，所述第一涂布机与上料装置位于机架下方且第一涂布机靠近机架前端设置，所述上料装置与第一涂布机之间设有支撑架，所述支撑架上设有张力辊组件，所述第二涂布机位于机架的前端，所述机架上设有与第一涂布机相对应的第一导向辊,所述机架上设有与第二涂布机相对应的第二导向辊，加工时底料经过第一导向辊后穿过机架到达烘箱或者底料经过第二导向辊到达烘箱，所述若干个烘箱、第一水轮以及风箱按加工方向依次排列在机架上且呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：方飞翔，周品，
申请(专利权)人：温州速智星机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33