一种用于导热泡棉条生产用贴合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于导热泡棉条生产用贴合装置，包括外壳、压头、置料辊、回收辊和皮带，所述外壳内设置有传送装置，所述外壳左侧顶部设置有储料仓，所述储料仓右侧设置有第一液压装置，所述第一伸缩连杆底部与胶水连接器相连接，所述第一液压装置左侧设置有进料口，所述第二伸缩连杆底部与固定架相连接，所述压头与固定架底端相连接，所述置料辊与左侧支架相连接，所述回收辊与右侧支架相连接，且回收辊设置在右侧限位辊上方。该用于导热泡棉条生产用贴合装置，设置有传送装置、石墨粉喷嘴、涂胶器、压板、压头、置料辊和回收辊，可以同时完成对导热泡棉条从撒石墨粉到贴合的一系列工作，且便于更换和回收贴纸卷，使用更为便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种用于导热泡棉条生产用贴合装置
本技术涉及导热泡棉
，具体为一种用于导热泡棉条生产用贴合装置。
技术介绍
在导热泡棉生产中，经常需要将导热泡棉制造成导热泡棉条，并对导热泡棉条表面进行胶性贴合，因此就需要使用到贴合装置。现有的贴合装置结构复杂，设备体积大，生产线长，不适宜小型生产场所，并且通过挤压后再进行涂胶，挤压容易造成导热泡棉变形变薄，影响后续的使用，且易造成涂胶不均匀，造成部分位置贴合不够紧密，贴纸卷不易更换，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于导热泡棉条生产用贴合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的贴合装置结构复杂，设备体积大，生产线长，不适宜小型生产场所，并且通过挤压后再进行涂胶，挤压容易造成导热泡棉变形变薄，影响后续的使用，且易造成涂胶不均匀，造成部分位置贴合不够紧密，贴纸卷不易更换的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于导热泡棉条生产用贴合装置，包括外壳、压头、置料辊、回收辊和皮带，所述外壳内设置有传送装置，且传送装置的表面开设有限位槽，所述外壳左侧顶部设置有储料仓，且储料仓下端与石墨粉喷嘴相连接，所述储料仓右侧设置有第一液压装置，且第一液压装置底部与第一伸缩连杆相连接，所述第一伸缩连杆底部与胶水连接器相连接，且胶水连接器底部与涂胶器相连接，所述第一液压装置左侧设置有进料口，且进料口与胶水管相连接，同时胶水管与胶水连接器相连接，所述第一液压装置右侧设置有第二液压装置，且第二液压装置底部与第二伸缩连杆相连接，所述第二伸缩连杆底部与固定架相连接，且固定架底部与第三伸缩连杆相连接，同时第三伸缩连杆底部与压板相连接，所述压头与固定架底端相连接，所述传送装置两侧均设置有支架，且支架上转动连接有限位辊，所述置料辊与左侧支架相连接，且置料辊设置在左侧限位辊上方，所述回收辊与右侧支架相连接，且回收辊设置在右侧限位辊上方，所述第二液压装置右侧设置有电机，且电机转动连接有电机轴，同时电机轴转动连接有皮带套，所述皮带上端转动连接有皮带套，且皮带下端转动连接有回收辊。优选的，所述限位槽设置有3个，且每个限位槽均设置在石墨粉喷嘴的正下方。优选的，所述胶水管设置有2个，且胶水管均为螺旋结构，同时胶水管的长度大于进料口底部与传送装置上表面的间距。优选的，所述压板的表面为格栅结构，且格栅结构的横截面面积大于压头的横截面面积。优选的，所述支架和限位辊均设置有2个，且2个限位辊的中心点在同一条横向直线上，左侧限位辊的中心点与置料辊的中心点在同一条竖直直线上，置料辊的中心点和回收辊的中心点在同一条横向直线上，回收辊的中心点与右侧限位辊的中心点在同一条竖直直线上。优选的，所述回收辊和支架组成传动机构，且回收辊贯穿支架转动连接有皮带。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于导热泡棉条生产用贴合装置，(1)设置有储料仓、石墨粉喷嘴、涂胶器、压板和压头，整套贴合装置体积较小，适宜在小型的生产场所使用，通过对导热泡棉条进行定位后，首先进行喷洒石墨，当石墨粉渗入导热泡棉条的缝隙后，使用涂胶器进行涂胶，涂胶器设置有3组，每组设置有2个，2个涂胶器会对同一根导热泡棉条进行2次涂胶，确保导热泡棉条表面涂胶更均匀，最后进行贴合，并使用压板和压头对导热泡棉条加压，使导热泡棉条贴合更紧密，使用更为便捷；(2)设置有支架、限位辊、置料辊、回收辊，将贴纸卷放置在置料辊上，将贴纸的接头部分从下方转过2个限位辊后，向上与回收辊连接，当回收辊转动时会带动贴纸向右移动，将使用过的贴纸进行回收，并将新的未使用的贴纸部分带动至传送装置上方，这种方式简单，便于更换和回收贴纸卷，增加了实用性。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术左半部左侧侧视结构示意图；图3为本技术中部左侧侧视结构示意图；图4为本技术右半部左侧侧视结构示意图；图5为本技术右半部右侧侧视结构示意图；图6为本技术图1中传送装置表面的俯视结构示意图；图7为本技术图1中压板的俯视结构示意图；图8为本技术图5中A处放大结构示意图。图中：1、外壳，2、传送装置，3、限位槽，4、储料仓，5、石墨粉喷嘴，6、第一液压装置，7、第一伸缩连杆，8、胶水连接器，9、涂胶器，10、进料口，11、胶水管，12、第二液压装置，13、第二伸缩连杆，14、固定架，15、第三伸缩连杆，16、压板，17、压头，18、支架，19、限位辊，20、置料辊，21、回收辊，22、电机，23、电机轴，24、皮带套，25、皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-8，本技术提供一种技术方案：一种用于导热泡棉条生产用贴合装置，包括外壳1、传送装置2、限位槽3、储料仓4、石墨粉喷嘴5、第一液压装置6、第一伸缩连杆7、胶水连接器8、涂胶器9、进料口10、胶水管11、第二液压装置12、第二伸缩连杆13、固定架14、第三伸缩连杆15、压板16、压头17、支架18、限位辊19、置料辊20、回收辊21、电机22、电机轴23、皮带套24和皮带25，外壳1内设置有传送装置2，且传送装置2的表面开设有限位槽3，外壳1左侧顶部设置有储料仓4，且储料仓4下端与石墨粉喷嘴5相连接，储料仓4右侧设置有第一液压装置6，且第一液压装置6底部与第一伸缩连杆7相连接，第一伸缩连杆7底部与胶水连接器8相连接，且胶水连接器8底部与涂胶器9相连接，第一液压装置6左侧设置有进料口10，且进料口10与胶水管11相连接，同时胶水管11与胶水连接器8相连接，第一液压装置6右侧设置有第二液压装置12，且第二液压装置12底部与第二伸缩连杆13相连接，第二伸缩连杆13底部与固定架14相连接，且固定架14底部与第三伸缩连杆15相连接，同时第三伸缩连杆15底部与压板16相连接，压头17与固定架14底端相连接，传送装置2两侧均设置有支架18，且支架18上转动连接有限位辊19，置料辊20与左侧支架18相连接，且置料辊20设置在左侧限位辊19上方，回收辊21与右侧支架18相连接，且回收辊21设置在右侧限位辊19上方，第二液压装置12右侧设置有电机22，且电机22转动连接有电机轴23，同时电机轴23转动连接有皮带套24，皮带25上端转动连接有皮带套24，且皮带25下端转动连接有回收辊21。本例的限位槽3设置有3个，且每个限位槽3均设置在石墨粉喷嘴5的正下方，每个石墨粉喷嘴5可以将石墨粉均匀地喷洒在对应的导热泡棉条上。胶水管11设置有2个，且胶水管11均为螺旋结构，同时胶水管11的长度大于进料口10底部与传送装置2上表面的间距，当涂胶器9向下移动时，会带动胶水管11开始伸长，在伸长的过程中，可以有效避免胶水管11被过度拉伸而导致断裂。压板16的表面为格栅结构，且格栅结构的横截面面积大于压头17的横截面面积，当压板16接触到传送装置2时，第三伸缩连杆15收缩，压头17继续向下移动，并穿过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于导热泡棉条生产用贴合装置，包括外壳(1)、压头(17)、置料辊(20)、回收辊(21)和皮带(25)，其特征在于：所述外壳(1)内设置有传送装置(2)，且传送装置(2)的表面开设有限位槽(3)，所述外壳(1)左侧顶部设置有储料仓(4)，且储料仓(4)下端与石墨粉喷嘴(5)相连接，所述储料仓(4)右侧设置有第一液压装置(6)，且第一液压装置(6)底部与第一伸缩连杆(7)相连接，所述第一伸缩连杆(7)底部与胶水连接器(8)相连接，且胶水连接器(8)底部与涂胶器(9)相连接，所述第一液压装置(6)左侧设置有进料口(10)，且进料口(10)与胶水管(11)相连接，同时胶水管(11)与胶水连接器(8)相连接，所述第一液压装置(6)右侧设置有第二液压装置(12)，且第二液压装置(12)底部与第二伸缩连杆(13)相连接，所述第二伸缩连杆(13)底部与固定架(14)相连接，且固定架(14)底部与第三伸缩连杆(15)相连接，同时第三伸缩连杆(15)底部与压板(16)相连接，所述压头(17)与固定架(14)底端相连接，所述传送装置(2)两侧均设置有支架(18)，且支架(18)上转动连接有限位辊(19)，所述置料辊(20)与左侧支架(18)相连接，且置料辊(20)设置在左侧限位辊(19)上方，所述回收辊(21)与右侧支架(18)相连接，且回收辊(21)设置在右侧限位辊(19)上方，所述第二液压装置(12)右侧设置有电机(22)，且电机(22)转动连接有电机轴(23)，同时电机轴(23)转动连接有皮带套(24)，所述皮带(25)上端转动连接有皮带套(24)，且皮带(25)下端转动连接有回收辊(21)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于导热泡棉条生产用贴合装置，包括外壳(1)、压头(17)、置料辊(20)、回收辊(21)和皮带(25)，其特征在于：所述外壳(1)内设置有传送装置(2)，且传送装置(2)的表面开设有限位槽(3)，所述外壳(1)左侧顶部设置有储料仓(4)，且储料仓(4)下端与石墨粉喷嘴(5)相连接，所述储料仓(4)右侧设置有第一液压装置(6)，且第一液压装置(6)底部与第一伸缩连杆(7)相连接，所述第一伸缩连杆(7)底部与胶水连接器(8)相连接，且胶水连接器(8)底部与涂胶器(9)相连接，所述第一液压装置(6)左侧设置有进料口(10)，且进料口(10)与胶水管(11)相连接，同时胶水管(11)与胶水连接器(8)相连接，所述第一液压装置(6)右侧设置有第二液压装置(12)，且第二液压装置(12)底部与第二伸缩连杆(13)相连接，所述第二伸缩连杆(13)底部与固定架(14)相连接，且固定架(14)底部与第三伸缩连杆(15)相连接，同时第三伸缩连杆(15)底部与压板(16)相连接，所述压头(17)与固定架(14)底端相连接，所述传送装置(2)两侧均设置有支架(18)，且支架(18)上转动连接有限位辊(19)，所述置料辊(20)与左侧支架(18)相连接，且置料辊(20)设置在左侧限位辊(19)上方，所述回收辊(21)与右侧支架(18)相连接，且回收辊(21)设置在右侧限位辊(19)上方，所述第二液压装置(12)右侧设置有电机(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜银涛，
申请(专利权)人：苏州万合电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32