一种热缩管扩张装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热缩管扩张装置，包括装置主体，所述装置主体上表面设有导入装置，所述导入装置两侧设有支撑架，所述支撑架两侧设有固定螺栓，所述固定螺栓内侧设有承接套筒，所述承接套筒底部设有传动轴轮，所述传动轴轮底部设有防水套筒，所述防水套筒底部设有载荷施加装置，所述载荷施加装置中心设有控制装置，所述控制装置底部设有保护壳套，所述保护壳套底部设有定径管，所述定径管两侧设有散热排孔，所述散热排孔底部设有扩充管套，所述扩充管套两侧设有防水壳套，所述防水壳套底部设有冷却承接板。该种热缩管扩张装置结构简单，功能实用，能满足电缆行业对热缩管扩张装置的实用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种热缩管扩张装置
本技术属于扩张装置
，具体涉及一种热缩管扩张装置。
技术介绍
热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，也可以叫做EVA材质的。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。扩张装置在热缩管生产中必不可少。然而现有的扩张装置在其散热冷却效果和防水性能等方面有待提升，所以我们需要一款新型的热缩管扩张装置来解决上述问题，满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热缩管扩张装置，以解决散热冷却效果和防水性能等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热缩管扩张装置，包括装置主体，所述装置主体上表面设有导入装置，所述导入装置包括进管口、真空室、导入套、防水接头，所述进管口设置在导入装置上表面，所述真空室设置在进管口中心，所述导入套设置在真空室底部，所述防水接头设置在导入套底部，所述导入装置两侧设有支撑架，所述支撑架两侧设有固定螺栓，所述固定螺栓内侧设有承接套筒，所述承接套筒底部设有传动轴轮，所述传动轴轮底部设有防水套筒，所述防水套筒底部设有载荷施加装置，所述载荷施加装置中心设有控制装置；所述控制装置底部设有保护壳套，所述保护壳套底部设有定径管，所述定径管两侧设有散热排孔，所述散热排孔底部设有扩充管套，所述扩充管套两侧设有防水壳套，所述防水壳套底部设有冷却承接板，所述冷却承接板包括冷却通道、进水槽孔、进气槽孔、联接卡扣，所述冷却通道设置在冷却承接板中心，所述进水槽孔设置在冷却通道右侧，所述进气槽孔设置在进水槽孔左侧，所述联接卡扣设置在进气槽孔底部。优选的，所述支撑架包括固定螺栓、承接套筒，所述承接套筒设置在支撑架中心，所述固定螺栓设置在承接套筒两侧。优选的，所述导入装置底部设有螺纹，所述导入装置与装置主体通过螺纹转动连接。优选的，所述扩充管套设置为2个，2个所述扩充管套分别左右对称设置在装置主体两侧。优选的，所述防水套筒内径大于传动轴轮，所述传动轴轮插接在防水套筒内壁。优选的，所述承接套筒和支撑架通过固定螺栓连接。本技术的技术效果和优点：1、该种热缩管扩张装置将导入装置的接头设置为防水接头，防止加热时水分进入管内使其降温，影响扩张效果；2、该种热缩管扩张装置将散热冷却孔设置为排列状，增加热缩管散热的冷却效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的导入装置结构示意图；图3为本技术的冷却承接板结构示意图。图中：1-装置主体，2-导入装置，201-进管口，202-真空室，203-导入套，204-防水接头，3-支撑架，4-承接套筒，5-固定螺栓，6-传动轴轮，7-防水套筒，8-散热排孔，9-控制装置，10-防水壳套，11-保护壳套，12-载荷施加装置，13-定径管，14-扩充管套，15-冷却承接板，1501-冷却通道，1502-进水槽孔，1503-进气槽孔，1504-联接卡扣。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1、图2和图3所示的一种热缩管扩张装置，包括装置主体1，所述装置主体1上表面设有导入装置2，所述导入装置2包括进管口201、真空室202、导入套203、防水接头204，所述进管口201设置在导入装置2上表面，所述真空室202设置在进管口201中心，所述导入套203设置在真空室202底部，所述防水接头204设置在导入套203底部，所述导入装置2两侧设有支撑架3，所述支撑架3两侧设有固定螺栓5，所述固定螺栓5内侧设有承接套筒4，所述承接套筒4底部设有传动轴轮6，所述传动轴轮6底部设有防水套筒7，所述防水套筒7底部设有载荷施加装置12，所述载荷施加装置12中心设有控制装置9；所述控制装置9底部设有保护壳套11，所述保护壳套11底部设有定径管13，所述定径管13两侧设有散热排孔8，所述散热排孔8底部设有扩充管套14，所述扩充管套14两侧设有防水壳套10，所述防水壳套10底部设有冷却承接板15，所述冷却承接板15包括冷却通道1501、进水槽孔1502、进气槽孔1503、联接卡扣1504，所述冷却通道1501设置在冷却承接板15中心，所述进水槽孔1502设置在冷却通道1501右侧，所述进气槽孔1503设置在进水槽孔1502左侧，所述联接卡扣1504设置在进气槽孔1503底部。具体的，所述支撑架3包括固定螺栓5、承接套筒4，所述承接套筒4设置在支撑架3中心，所述固定螺栓5设置在承接套筒4两侧。具体的，所述导入装置2底部设有螺纹，所述导入装置2与装置主体1通过螺纹转动连接。具体的，所述扩充管套14设置为2个，2个所述扩充管套14分别左右对称设置在装置主体1两侧。具体的，所述防水套筒7内径大于传动轴轮6，所述传动轴轮6插接在防水套筒7内壁。具体的，所述承接套筒4和支撑架3通过固定螺栓5连接。工作原理：该种热缩管扩张装置在使用的过程中，先将装置主体1各部件连接完毕，通过控制装置9设置参数，导入装置2将热缩管导入，定径管13将热缩管定径，承接套筒4通过固定螺栓5固定在支撑架3承接传动轴轮6运转，防水套筒7和防水接头204防止水分进入管内，载荷施加装置12对热缩管施加载荷，在扩充管套14内扩张，散热排孔8在热缩管回缩时通风，高流速风量使装置内部快速冷却，冷却承接板15通过冷却液对装置内部进行冷却。设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热缩管扩张装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)上表面设有导入装置(2)，所述导入装置(2)包括进管口(201)、真空室(202)、导入套(203)、防水接头(204)，所述进管口(201)设置在导入装置(2)上表面，所述真空室(202)设置在进管口(201)中心，所述导入套(203)设置在真空室(202)底部，所述防水接头(204)设置在导入套(203)底部，所述导入装置(2)两侧设有支撑架(3)，所述支撑架(3)两侧设有固定螺栓(5)，所述固定螺栓(5)内侧设有承接套筒(4)，所述承接套筒(4)底部设有传动轴轮(6)，所述传动轴轮(6)底部设有防水套筒(7)，所述防水套筒(7)底部设有载荷施加装置(12)，所述载荷施加装置(12)中心设有控制装置(9)；所述控制装置(9)底部设有保护壳套(11)，所述保护壳套(11)底部设有定径管(13)，所述定径管(13)两侧设有散热排孔(8)，所述散热排孔(8)底部设有扩充管套(14)，所述扩充管套(14)两侧设有防水壳套(10)，所述防水壳套(10)底部设有冷却承接板(15)，所述冷却承接板(15)包括冷却通道(1501)、进水槽孔(1502)、进气槽孔(1503)、联接卡扣(1504)，所述冷却通道(1501)设置在冷却承接板(15)中心，所述进水槽孔(1502)设置在冷却通道(1501)右侧，所述进气槽孔(1503)设置在进水槽孔(1502)左侧，所述联接卡扣(1504)设置在进气槽孔(1503)底部。...

【技术特征摘要】
1.一种热缩管扩张装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)上表面设有导入装置(2)，所述导入装置(2)包括进管口(201)、真空室(202)、导入套(203)、防水接头(204)，所述进管口(201)设置在导入装置(2)上表面，所述真空室(202)设置在进管口(201)中心，所述导入套(203)设置在真空室(202)底部，所述防水接头(204)设置在导入套(203)底部，所述导入装置(2)两侧设有支撑架(3)，所述支撑架(3)两侧设有固定螺栓(5)，所述固定螺栓(5)内侧设有承接套筒(4)，所述承接套筒(4)底部设有传动轴轮(6)，所述传动轴轮(6)底部设有防水套筒(7)，所述防水套筒(7)底部设有载荷施加装置(12)，所述载荷施加装置(12)中心设有控制装置(9)；所述控制装置(9)底部设有保护壳套(11)，所述保护壳套(11)底部设有定径管(13)，所述定径管(13)两侧设有散热排孔(8)，所述散热排孔(8)底部设有扩充管套(14)，所述扩充管套(14)两侧设有防水壳套(10)，所述防水壳套(10)底部设有冷却承接板(15)，所述冷却承接板(15)包括冷却通道(1501)、进水槽孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国军，李庆喜，
申请(专利权)人：上海骅骝电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31