一种用于柱状斜孔加工的装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于柱状斜孔加工的装夹装置，包括:夹头前部和夹头后部，所述夹头前部和夹头后部为可拆卸式连接，所述夹头前部为中空的柱状结构，所述中空的柱状结构具有中空部，所述中空部内设置有顶杆，所述夹头前部端部具有夹头，所述夹头为相对于夹头前部径向延伸的圆台结构，所述锥状结构侧面具有定位锥面，所述圆台结构端面具有与中空部贯通的定位斜孔，所述定位斜孔外侧具有若干夹紧缺口，从而将夹头分割成相对独立的若干瓣，所述定位锥面与机床的安装锥孔相配合时挤压夹紧缺口使定位斜孔夹紧待加工产品，通过在夹头上设置夹紧缺口，可以使刚性金属件具有一定的弹性，而通过定位锥面与安装孔的配合实现轴状产品的夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种用于柱状斜孔加工的装夹装置
本技术涉及机械
，特别是涉及一种用于柱状斜孔加工的装夹装置。
技术介绍
在加工非常规金属件的过程中，有一些产品的外圆或内孔的轴线不是水平的，而是有一定角度偏离的，而这样的产品现有技术很难装夹，加工难度也很大，所以如何解决上述问题，是领域技术人员一直在思考的难题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提出一种用于柱状斜孔加工的装夹装置，通过在夹头上设置夹紧缺口，可以使刚性金属件具有一定的弹性，而通过定位锥面与安装孔的配合实现轴状产品的夹持，通过设置定位斜孔实现了工件的轴线发生偏离，从而具有斜孔加工的条件，并且设置顶杆，使待加工产品具有轴向的装夹力，且顶杆上设置锁紧平面，可以在轴向上进行一定范围的调节，从而可以适应更多尺寸的产品，并且设置定位斜面可以与待加工产品更加的贴合，使定位效果更加，并且通过设置成分体式结构，可以使用高精度的加工方法对定位斜孔进行加工。本技术的目的通过下述技术方案来实现：一种用于柱状斜孔加工的装夹装置，包括:夹头前部和夹头后部，所述夹头前部和夹头后部为可拆卸式连接，所述夹头前部为中空的柱状结构，所述中空的柱状结构具有中空部，所述中空部内设置有顶杆，所述夹头前部端部具有夹头，所述夹头为相对于夹头前部径向延伸的圆台结构，所述圆台结构侧面具有定位锥面，所述圆台结构端面具有与中空部贯通的定位斜孔，所述定位斜孔外侧具有若干夹紧缺口，从而将夹头分割成相对独立的若干瓣，所述定位锥面与机床的安装锥孔相配合时挤压夹紧缺口使定位斜孔夹紧待加工产品。本技术的一种用于柱状斜孔加工的装夹装置，所述夹头后部端部具有与锁紧装置相连接的锁紧螺纹。本技术的一种用于柱状斜孔加工的装夹装置，所述夹头前部与夹头后部连接位置具有连接环槽，所述夹头后部套装在连接环槽外，所述夹头后部与连接环槽位置对应处设置有若干安装孔，所述安装孔内设置有紧固螺钉，所述紧固螺钉端部顶紧连接环槽底部。本技术的一种用于柱状斜孔加工的装夹装置，所述顶杆具有杆状的支撑杆，支撑杆端部具有定位头，所述定位头与中空部配合安装。本技术的一种用于柱状斜孔加工的装夹装置，所述夹头前部和夹头后部的结合处具有径向贯穿的锁紧孔，所述锁紧孔内穿设有紧定螺钉，从而对顶杆进行定位。本技术的一种用于柱状斜孔加工的装夹装置，所述定位头与锁紧孔位置对应处具有定位平面。本技术的一种用于柱状斜孔加工的装夹装置，所述定位斜孔内具有耐磨套。本技术的一种用于柱状斜孔加工的装夹装置，所述顶杆与待加工产品接触处具有定位斜面，所述定位斜面的斜率与待加工产品的待加工斜孔的斜率相同。根据上述技术方案，本技术的有益效果是：提出一种用于柱状斜孔加工的装夹装置，通过在夹头上设置夹紧缺口，可以使刚性金属件具有一定的弹性，而通过定位锥面与安装孔的配合实现轴状产品的夹持，通过设置定位斜孔实现了工件的轴线发生偏离，从而具有斜孔加工的条件，并且设置顶杆，使待加工产品具有轴向的装夹力，且顶杆上设置锁紧平面，可以在轴向上进行一定范围的调节，从而可以适应更多尺寸的产品，并且设置定位斜面可以与待加工产品更加的贴合，使定位效果更加，并且通过设置成分体式结构，可以使用高精度的加工方法对定位斜孔进行加工。附图说明图1是本技术一种用于柱状斜孔加工的装夹装置的示意图；图2是本技术一种用于柱状斜孔加工的装夹装置的左视图；图3是本技术一种用于柱状斜孔加工的装夹装置的待加工产品。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术如图1-3为本技术一种用于柱状斜孔加工的装夹装置的实施例，一种用于柱状斜孔加工的装夹装置，包括:夹头前部100和夹头后部200，所述夹头前部100和夹头后部200为可拆卸式连接，所述夹头前部100为中空的柱状结构，所述中空的柱状结构具有中空部，所述中空部内设置有顶杆300，所述夹头前部100端部具有夹头110，所述夹头110为相对于夹头前部100径向延伸的圆台结构，所述圆台结构侧面具有定位锥面112，所述圆台结构端面具有与中空部贯通的定位斜孔111，所述定位斜孔111外侧具有若干夹紧缺口113，从而将夹头110分割成相对独立的若干瓣，所述定位锥面112与机床的安装锥孔相配合时挤压夹紧缺口113使定位斜孔111夹紧待加工产品500，所述夹头后部200端部具有与锁紧装置相连接的锁紧螺纹230，所述夹头前部100与夹头后部200连接位置具有连接环槽120，所述夹头后部200套装在连接环槽120外，所述夹头后部200与连接环槽120位置对应处设置有若干安装孔，所述安装孔内设置有紧固螺钉，所述紧固螺钉端部顶紧连接环槽120底部，所述顶杆300具有杆状的支撑杆310，支撑杆310端部具有定位头320，所述定位头320与中空部配合安装，所述夹头前部100和夹头后部200的结合处具有径向贯穿的锁紧孔210，所述锁紧孔210内穿设有紧定螺钉，从而对顶杆300进行定位，所述定位头320与锁紧孔210位置对应处具有定位平面，所述定位斜孔111内具有耐磨套400，所述顶杆300与待加工产品500接触处具有定位斜面330，所述定位斜面330的斜率与待加工产品500的待加工斜孔510的斜率相同。根据上述技术方案，本技术的有益效果是：提出一种用于柱状斜孔加工的装夹装置，通过在夹头上设置夹紧缺口，可以使刚性金属件具有一定的弹性，而通过定位锥面与安装孔的配合实现轴状产品的夹持，通过设置定位斜孔实现了工件的轴线发生偏离，从而具有斜孔加工的条件，并且设置顶杆，使待加工产品具有轴向的装夹力，且顶杆上设置锁紧平面，可以在轴向上进行一定范围的调节，从而可以适应更多尺寸的产品，并且设置定位斜面可以与待加工产品更加的贴合，使定位效果更加，并且通过设置成分体式结构，可以使用高精度的加工方法对定位斜孔进行加工。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于柱状斜孔加工的装夹装置，其特征在于，包括:夹头前部(100)和夹头后部(200)，所述夹头前部(100)和夹头后部(200)为可拆卸式连接，所述夹头前部(100)为中空的柱状结构，所述中空的柱状结构具有中空部，所述中空部内设置有顶杆(300)，所述夹头前部(100)端部具有夹头(110)，所述夹头(110)为相对于夹头前部(100)径向延伸的圆台结构，所述圆台结构侧面具有定位锥面(112)，所述圆台结构端面具有与中空部贯通的定位斜孔(111)，所述定位斜孔(111)外侧具有若干夹紧缺口(113)，从而将夹头(110)分割成相对独立的若干瓣，所述定位锥面(112)与机床的安装锥孔相配合时挤压夹紧缺口(113)使定位斜孔(111)夹紧待加工产品(500)。

【技术特征摘要】
1.一种用于柱状斜孔加工的装夹装置，其特征在于，包括:夹头前部(100)和夹头后部(200)，所述夹头前部(100)和夹头后部(200)为可拆卸式连接，所述夹头前部(100)为中空的柱状结构，所述中空的柱状结构具有中空部，所述中空部内设置有顶杆(300)，所述夹头前部(100)端部具有夹头(110)，所述夹头(110)为相对于夹头前部(100)径向延伸的圆台结构，所述圆台结构侧面具有定位锥面(112)，所述圆台结构端面具有与中空部贯通的定位斜孔(111)，所述定位斜孔(111)外侧具有若干夹紧缺口(113)，从而将夹头(110)分割成相对独立的若干瓣，所述定位锥面(112)与机床的安装锥孔相配合时挤压夹紧缺口(113)使定位斜孔(111)夹紧待加工产品(500)。2.根据权利要求1所述的一种用于柱状斜孔加工的装夹装置，其特征在于：所述夹头后部(200)端部具有与锁紧装置相连接的锁紧螺纹(230)。3.根据权利要求1所述的一种用于柱状斜孔加工的装夹装置，其特征在于：所述夹头前部(100)与夹头后部(200)连接位置具有连接环槽(120)，所述夹头后部(200)套装在连接环槽(120)外，所述夹头后...

【专利技术属性】
技术研发人员：白龙，蒋德，余敬义，
申请(专利权)人：四川飞普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51