一种侧面二开口防飞溅焊锡条制造技术

本实用新型专利技术提供一种侧面二开口防飞溅焊锡条。所述侧面二开口防飞溅焊锡条包括焊条结构；夹持结构，所述夹持结构设于所述焊条结构的外部，所述夹持结构包括第一夹板、第二夹板和凸起，所述第一夹板设于所述焊条结构的外部，所述第二夹板设于所述焊条结构的外部，所述第一夹板与所述第二夹板的形状大小均相同，所述凸起设有多个，多个所述凸起成线性分布在所述第一夹板和所述第二夹板相背的一面。本实用新型专利技术提供的侧面二开口防飞溅焊锡条具有能够防止锡焊条在焊接过程中出现位置偏移和晃动的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种侧面二开口防飞溅焊锡条
本技术涉及焊接加工
，尤其涉及一种侧面二开口防飞溅焊锡条。
技术介绍
锡焊条是用来锡焊的焊条，在不要求高温高压条件下锡焊可用于密封式金属焊接。根据液相线温度临界点不同，焊锡条有高温焊锡条和低温焊锡条。根据化学性质，常用焊锡条种类有抗氧化焊锡条和高纯度低渣焊锡条。在锡焊条中经常用到一种侧面二开口防飞溅焊锡条。在侧面二开口防飞溅焊锡条的焊接过程中，需要将焊锡条夹持在焊枪上用以焊接。然而传统的侧面二开口防飞溅焊锡条在使用过程中，由于锡焊条是直接被焊枪夹持，在焊接过程中由于需要经常用锡焊条点触焊接物，会造成锡焊条出现位置偏移或者发生晃动现象。因此，有必要提供一种新的侧面二开口防飞溅焊锡条解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种能够防止锡焊条在焊接过程中出现位置偏移和晃动的侧面二开口防飞溅焊锡条。为解决上述技术问题，本技术提供的侧面二开口防飞溅焊锡条包括：焊条结构；夹持结构，所述夹持结构设于所述焊条结构的外部，所述夹持结构包括第一夹板、第二夹板和凸起，所述第一夹板设于所述焊条结构的外部，所述第二夹板设于所述焊条结构的外部，所述第一夹板与所述第二夹板的形状大小均相同，所述凸起设有多个，多个所述凸起成线性分布在所述第一夹板和所述第二夹板相背的一面。优选的，所述第一夹板与所述第二夹板均为中心带有半圆形的结构，且所述第一夹板和所述第二夹板的中心半圆能够组成一个整圆。优选的，所述焊条结构包括锡层、开口和助焊剂层，所述锡层设于所述第一夹板和所述第二夹板组成的圆形内部，且所述锡层的外部直径小于所述第一夹板和所述第二夹板组成的圆形内部直径，圆形的所述助焊剂层设于所述锡层的内部，所述开口设于所述助焊剂层的外部。优选的，所述开口设有两个，两个所述开口关于所述助焊剂层的中心线对称分布，且所述开口的截面为三角形结构。优选的，所述锡层的外部设有防护结构，所述防护结构包括第一固定套、第二固定套、第一防护罩和第二防护罩，半圆形的所述第一固定套设于所述锡层的外部，半圆形的所述第二固定套设于所述锡层的外部，弧形的所述第一防护罩设于所述第一固定套的底端，弧形的所述第二防护罩设于所述第二固定套的底端。优选的，所述第一固定套和所述第二固定套可组成整圆结构，所述第一防护罩和所述第二防护罩可组成喇叭状结构。优选的，所述防护结构还包括凹槽和第一弹簧，半圆形的所述凹槽设于所述第一固定套和所述第二固定套的外部，圆形的所述第一弹簧环绕所述凹槽一周。优选的，所述第一夹板和所述第二夹板的内部设有拉紧结构，所述拉紧结构设有两个，且两个所述拉紧结构关于所述第一夹板的中心线对称分布，两个所述拉紧结构均包括第一弹簧固定板、第二弹簧和第二弹簧固定板，所述第一弹簧固定板设于所述第一夹板的内部，所述第二弹簧固定板设于所述第二夹板的内部，所述第二弹簧连接所述第一弹簧固定板和所述第二弹簧固定板。与相关技术相比较，本技术提供的侧面二开口防飞溅焊锡条具有如下有益效果：本技术提供一种侧面二开口防飞溅焊锡条，所述第一夹板设于所述焊条结构的外部，所述第二夹板设于所述焊条结构的外部，所述第一夹板与所述第二夹板的形状大小均相同，且所述第一夹板和所述第二夹板的中心位置各有一个半圆形的突出，通过两个夹板上的半圆突出，能够正好将所述焊条结构包裹起来，用于将所述焊条结构进行夹持，能够有效防止焊条直接被焊枪夹持时出现的位置偏移和在焊接工作中出现焊条晃动的想象，所述凸起设有多个，多个所述凸起成线性分布在所述第一夹板和所述第二夹板相背的一面，通过多个所述凸起的设置，能够使焊枪将所述第一夹板和所述第二夹板夹持得更加牢固。附图说明图1为本技术提供的侧面二开口防飞溅焊锡条的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；图4为图1所示的夹持结构和拉紧结构的连接结构示意图。图中标号：1、焊条结构，11、锡层，12、开口，13、助焊剂层，2、防护结构，21、第一固定套，22、第二固定套，23、第一弹簧，24、凹槽，25、第一防护罩，26、第二防护罩，3、夹持结构，31、第一夹板，32、第二夹板，33、凸起，4、拉紧结构，41、第一弹簧固定板，42、第二弹簧，43、第二弹簧固定板。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的侧面二开口防飞溅焊锡条的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；图4为图1所示的夹持结构和拉紧结构的连接结构示意图。侧面二开口防飞溅焊锡条包括：焊条结构1；夹持结构3，所述夹持结构3设于所述焊条结构1的外部，所述夹持结构3包括第一夹板31、第二夹板32和凸起33，所述第一夹板31设于所述焊条结构3的外部，所述第二夹板32设于所述焊条结构1的外部，所述第一夹板31与所述第二夹板32的形状大小均相同，所述凸起33设有多个，多个所述凸起33成线性分布在所述第一夹板31和所述第二夹板32相背的一面。所述第一夹板31与所述第二夹板32均为中心带有半圆形的结构，且所述第一夹板31和所述第二夹板32的中心半圆能够组成一个整圆，通过所述第一夹板31和所述第二夹板32的中心半圆组成的整圆，能够使焊条穿过并进行夹紧。所述焊条结构1包括锡层11、开口12和助焊剂层13，所述锡层11设于所述第一夹板31和所述第二夹板32组成的圆形内部，且所述锡层11的外部直径小于所述第一夹板31和所述第二夹板32组成的圆形内部直径，圆形的所述助焊剂层13设于所述锡层11的内部，所述开口12设于所述助焊剂层13的外部，通过所述锡层11和所述助焊剂层13的组合，能够保证焊接的有效性。所述开口12设有两个，两个所述开口12关于所述助焊剂层13的中心线对称分布，且所述开口12的截面为三角形结构，通过关于所述助焊剂层13中心线对称分布的所述开口12，能够防止焊条在焊接过程中火花飞溅。所述锡层11的外部设有防护结构2，所述防护结构2包括第一固定套21、第二固定套22、第一防护罩25和第二防护罩26，半圆形的所述第一固定套21设于所述锡层11的外部，半圆形的所述第二固定套22设于所述锡层11的外部，弧形的所述第一防护罩25设于所述第一固定套21的底端，弧形的所述第二防护罩26设于所述第二固定套22的底端，通过所述第一防护罩25和所述第二防护罩26的组合，能够防止焊接火花飞溅伤人。所述第一固定套21和所述第二固定套22可组成整圆结构，所述第一防护罩25和所述第二防护罩26可组成喇叭状结构，通过所述第一防护罩25和所述第二防护罩26可组成的喇叭状结构，增大了防护面积。所述防护结构2还包括凹槽24和第一弹簧23，半圆形的所述凹槽24设于所述第一固定套21和所述第二固定套22的外部，圆形的所述第一弹簧23环绕所述凹槽24一周，通过圆形的所述第一弹簧23环绕所述凹槽24一周，能够实现所述第一固定套21和所述第二固定套22的张紧，方便套接不同直径的焊条。所述第一夹板31和所述第二夹板32的内部设有拉紧结构4，所述拉紧结构4设有两个，且两个所述拉紧结构4关于所述第一夹板31的中心线对称分布，两个所述拉紧结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧面二开口防飞溅焊锡条，其特征在于，包括：焊条结构；夹持结构，所述夹持结构设于所述焊条结构的外部，所述夹持结构包括第一夹板、第二夹板和凸起，所述第一夹板设于所述焊条结构的外部，所述第二夹板设于所述焊条结构的外部，所述第一夹板与所述第二夹板的形状大小均相同，所述凸起设有多个，多个所述凸起成线性分布在所述第一夹板和所述第二夹板相背的一面。

【技术特征摘要】
1.一种侧面二开口防飞溅焊锡条，其特征在于，包括：焊条结构；夹持结构，所述夹持结构设于所述焊条结构的外部，所述夹持结构包括第一夹板、第二夹板和凸起，所述第一夹板设于所述焊条结构的外部，所述第二夹板设于所述焊条结构的外部，所述第一夹板与所述第二夹板的形状大小均相同，所述凸起设有多个，多个所述凸起成线性分布在所述第一夹板和所述第二夹板相背的一面。2.根据权利要求1所述的侧面二开口防飞溅焊锡条，其特征在于，所述第一夹板与所述第二夹板均为中心带有半圆形的结构，且所述第一夹板和所述第二夹板的中心半圆能够组成一个整圆。3.根据权利要求1所述的侧面二开口防飞溅焊锡条，其特征在于，所述焊条结构包括锡层、开口和助焊剂层，所述锡层设于所述第一夹板和所述第二夹板组成的圆形内部，且所述锡层的外部直径小于所述第一夹板和所述第二夹板组成的圆形内部直径，圆形的所述助焊剂层设于所述锡层的内部，所述开口设于所述助焊剂层的外部。4.根据权利要求3所述的侧面二开口防飞溅焊锡条，其特征在于，所述开口设有两个，两个所述开口关于所述助焊剂层的中心线对称分布，且所述开口的截面为三角形结构。5.根据权利要求3所述的侧面二开口防飞溅焊锡条，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周琴，
申请(专利权)人：深圳市信鸿泰锡业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44