驱动螺旋器加工机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加工机床，尤其是一种驱动螺旋器加工机床。包括：工作平台、动力旋转装置、动力切削研磨装置和锁紧装置构成，工作平台上方设置有调节滑座，所述调节滑座的一侧分别设置有动力旋转装置和动力切削研磨装置，调节滑座的另一侧设置有锁紧装置；本实用新型专利技术的驱动螺旋器加工专机的出现，利用展成方法对螺旋器进行研磨加工，解决了加工过程中设备精度不高，模型数据不准确的问题，极大地降低了加工成本和加工时间。动力切削研磨装置上设置的偏心圆盘和高速磨头可保证驱动螺旋器的加工精度和降低了不合格产品率。

【技术实现步骤摘要】
驱动螺旋器加工机床
本技术涉及一种加工机床，尤其是一种驱动螺旋器加工机床。
技术介绍
驱动螺旋器是一种高精密传动的工件，驱动螺旋器的加工过程是比较复杂的工艺加工流程，其中螺旋曲线在加工的时候需要用到五轴加工中心，由于编程程序复杂，模型不准确以及加工时设备精度不高等问题，从而导致驱动螺旋器的加工精度不高、加工成本大大提高、加工时间长。根据目前市场的发展水平和技术要求，现有驱动螺旋器加工设备仍存在以下缺陷和不足：第一，现有驱动螺旋器加工设备主要为五轴加工中心或五轴车铣复合一类的通用加工设备，由于国内外设备种类和质量参差不齐，成本低的设备一般精度不高，无法达到加工要求，精度高的设备虽然达到要求，但设备成本相应也会提高。第二，驱动螺旋器的模型数据不准确，驱动螺旋器是一种相对复杂的工件，尤其是其螺旋曲线是随时发生变化的。从而导致了设计人员在模型的设计上或多或少的存在理论与实际的误差。即使加工设备能达到加工要求，驱动螺旋器都无法达到加工尺寸精度要求。第三，驱动螺旋器的模型设计和数据对编程人员要求高。由于驱动螺旋器的螺旋曲线复杂，所对应的加工曲面亦为复杂，所需应用的设备为五轴设备。程序复杂，所以对编程人员要求高。
技术实现思路
本技术提供一种精度高、数据准确和成本低的驱动螺旋器加工机床。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种驱动螺旋器加工机床，包括：工作平台、动力旋转装置、动力切削研磨装置和锁紧装置构成，工作平台上方设置有调节滑座，所述调节滑座的一侧分别设置有动力旋转装置和动力切削研磨装置，调节滑座的另一侧设置有锁紧装置；所述动力旋转装置由电机、旋转夹头构成，所述电机输出轴与旋转夹头连接，所述旋转夹头底部与调节滑座连接；所述动力切削研磨装置由切削研磨箱、偏心转盘和高速磨头构成，所述切削研磨箱内置有偏心转盘，所述偏心转盘上设置有高速磨头；所述锁紧装置由加紧螺杆和调节传动手柄构成，所述加紧螺杆与调节传动手柄连接；所述配速联动器由配比联动箱和传动齿轮构成，所述配比联动箱内置有传动齿轮，所述传动齿轮的输出轴一端与电机传动轴连接，传动齿轮另一端与偏心转盘驱动轴连接。作为本技术的进一步方案：所述配速联动器按指定速比使动力旋转装置和动力切削研磨装置联动旋转。作为本技术的进一步方案：所述配速联动器也可设置为分体数控驱动装置，所述分体数控驱动装置由动力旋转装置数控伺服电机和动力切削研磨装置数控伺服电机构成，所述动力旋转装置数控伺服电机和动力切削研磨装置数控伺服电机分别与数控控制柜连接。作为本技术的进一步方案：所述动力旋转装置通过配比联动箱按指定速比带动动力切削研磨装置上设置的偏心转盘联动旋转，其中偏心转盘上设置有高速磨头，高速磨头按照偏心转盘旋转轨迹对驱动螺旋器进行切削研磨加工。本技术的有益效果在于：本技术的驱动螺旋器加工专机的出现，利用展成方法对螺旋器进行研磨加工，解决了加工过程中设备精度不高，模型数据不准确的问题，极大地降低了加工成本和加工时间。动力切削研磨装置上设置的偏心圆盘和高速磨头可保证驱动螺旋器的加工精度和降低了不合格产品率。附图说明图1为本技术立体结构示意图。图2为本技术俯视结构示意图。图3为本技术右侧结构示意图。图4为本技术左侧结构示意图。图中：1、工作平台，2、动力旋转装置，3、配比联动箱，4、动力切削研磨装置，5、偏心转盘，6、高速磨头，7、驱动螺旋器，8、锁紧装置，9、调节滑座，10、电机，11、旋转夹头，12、夹紧螺杆，13、调节传动手柄。具体实施方式为了更充分的解释本技术的实施，以下提供本技术的实施实例，这些实例仅仅是对本技术的阐述，不限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例如下：参见附图1-4所示：一种驱动螺旋器加工机床，包括：工作平台1、动力旋转装置2、动力切削研磨装置4和锁紧装置8构成，工作平台1上方设置有调节滑座9，所述调节滑座9的一侧分别设置有动力旋转装置2和动力切削研磨装置4，调节滑座9的另一侧设置有锁紧装置8，所述动力旋转装置8由电机10、旋转夹头11构成，所述电机10输出轴与旋转夹头11连接，所述旋转夹头11底部与调节滑座9连接；所述动力切削研磨装置4由切削研磨箱、偏心转盘5和高速磨头12构成，所述切削研磨箱内置有偏心转盘5，所述偏心转盘5上设置有高速磨头6；所述锁紧装置8由夹紧螺杆12和调节传动手柄13构成，所述夹紧螺杆12与调节传动手柄13连接；所述配速联动器由配比联动箱3和传动齿轮构成，所述配比联动箱3内置有传动齿轮，所述传动齿轮的输出轴一端与电机10传动轴连接，传动齿轮另一端与偏心转盘5驱动轴连接。本实施例中的配速联动器也可采用分体数控驱动装置，所述分体数控驱动装置由动力旋转装置数控伺服电机和动力切削研磨装置数控伺服电机构成，所述动力旋转装置数控伺服电机和动力切削研磨装置数控伺服电机分别与数控控制柜连接。本实施例中所述配速联动器按指定速比使动力旋转装置2和动力切削研磨装置4联动旋转。本实施例中所述动力旋转装置3通过配比联动箱3按指定速比带动动力切削研磨4装置上设置的偏心转盘5联动旋转，其中偏心转盘5上设置有高速磨头6，高速磨头6按照偏心转盘5旋转轨迹对驱动螺旋器7进行切削研磨加工。本驱动螺旋器加工机床的加工过程如下：加工时，首先将待加工的驱动螺旋器7工件一端夹持在旋转夹头11上，一端与锁紧装置8的夹紧螺杆12顶接，然后转动调节传送手柄13，开启电机10，电机10带动动力旋转装置2的旋转夹头11高速旋转，与此同时，电机10通过配比联动箱3按指定速比带动偏心转盘5旋转，偏心转盘5上设置有高速磨头6，高速磨头6按照偏心转盘5旋转轨迹对驱动螺旋器7进行切削研磨加工。上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制，只要是根据本专利所揭示精神所作的任何等同变更或装饰，均落入本专利包括的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种驱动螺旋器加工机床，包括：工作平台(1)、动力旋转装置(2)、动力切削研磨装置(4)和锁紧装置(8)构成，工作平台(1)上方设置有调节滑座(9)，所述调节滑座(9)的一侧分别设置有动力旋转装置(2)和动力切削研磨装置(4)，调节滑座(9)的另一侧设置有锁紧装置(8)，其特征在于：所述动力旋转装置(2)由电机(10)、旋转夹头(11)构成，所述电机(10)输出轴与旋转夹头(11)连接，所述旋转夹头(11)底部与调节滑座(9)连接；所述动力切削研磨装置(4)由切削研磨箱、偏心转盘(5)和高速磨头(6)构成，所述切削研磨箱内置有偏心转盘(5)，所述偏心转盘(5)上设置有高速磨头(6)；所述锁紧装置(8)由夹紧螺杆(12)和调节传动手柄(13)构成，所述夹紧螺杆(12)与调节传动手柄(13)连接；配速联动器由配比联动箱(3)和传动齿轮构成，配比联动箱(3)内置有传动齿轮，所述传动齿轮的输入轴一端与电机(10)传动轴连接，传动齿轮另一端与偏心转盘(5)驱动轴连接。

【技术特征摘要】
1.一种驱动螺旋器加工机床，包括：工作平台(1)、动力旋转装置(2)、动力切削研磨装置(4)和锁紧装置(8)构成，工作平台(1)上方设置有调节滑座(9)，所述调节滑座(9)的一侧分别设置有动力旋转装置(2)和动力切削研磨装置(4)，调节滑座(9)的另一侧设置有锁紧装置(8)，其特征在于：所述动力旋转装置(2)由电机(10)、旋转夹头(11)构成，所述电机(10)输出轴与旋转夹头(11)连接，所述旋转夹头(11)底部与调节滑座(9)连接；所述动力切削研磨装置(4)由切削研磨箱、偏心转盘(5)和高速磨头(6)构成，所述切削研磨箱内置有偏心转盘(5)，所述偏心转盘(5)上设置有高速磨头(6)；所述锁紧装置(8)由夹紧螺杆(12)和调节传动手柄(13)构成，所述夹紧螺杆(12)与调节传动手柄(13)连接；配速联动器由配比联动箱(3)和传动齿轮构成，配比联动箱(3)内置有传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：关云龙，程悦，
申请(专利权)人：关云龙，
类型：新型
国别省市：河北,13