螺纹瓦形磁钢的加工装置及该螺纹瓦形磁钢的加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种螺纹瓦形磁钢的加工装置及该螺纹瓦形磁钢的加工方法，螺纹瓦形磁钢的加工装置包括磨床和转动连接于磨床上的砂轮；磨床上增设有推送装置，推送装置位于砂轮的下方；推送装置包括基座，基座上增设有装载杆，装载杆上设置有用于固定瓦形磁钢的固定组件；装载杆上增设有用于驱动其平动兼具转动的驱动组件。本发明专利技术通过设置推送装置，能够简单方便地实现瓦形磁钢的磨削，使得操作人员能够通过驱动组件对推送装置施加平动兼具转动的运动，使得加工效率大大提高。

Processing Device of Threaded Wattle Magnets and Processing Method of Threaded Wattle Magnets

The present invention relates to a processing device for screw tile magnet steel and a processing method for the screw tile magnet steel. The processing device for the screw tile magnet steel includes a grinder and a grinding wheel rotating connected to the grinder; a push device is added to the grinder, and the push device is located below the grinding wheel; a push device includes a base, a load rod is added on the base, and a load rod is arranged on the load rod for fixing the tile magnet. A fixed component of steel is added to the loading rod, and a driving component for driving both translation and rotation is added to the loading rod. By setting a push device, the grinding of tile-shaped magnetic steel can be realized simply and conveniently, so that the operator can apply translation and rotation motion to the push device through a driving component, thus greatly improving the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
螺纹瓦形磁钢的加工装置及该螺纹瓦形磁钢的加工方法
本专利技术涉及螺纹瓦形磁钢加工
，尤其是涉及一种螺纹瓦形磁钢的加工装置及该螺纹瓦形磁钢的加工方法。
技术介绍
磁钢是由稀土粉末压制而成的产品，螺纹磁钢是磁钢的一种，它包括一个两端开口的圆筒，圆筒的外部形成有螺纹凸条。由于螺纹磁钢厚度较薄的特性，导致了螺纹磁钢的加工生产较为困难。结合图5和图6，现有的螺纹磁钢加工方法是：将圆筒分解为若干大小相同的瓦形磁钢9，再对每一片瓦形磁钢9进行磨削。而瓦形磁钢9无法采用正常的刀具加工，需要加工仿型的电极14进行放电加工。先将瓦形磁钢9内圆91定位到利用工装仿型槽内，再用胶水粘住固定，然后利用数控放电机进行加工，形成螺纹瓦形磁钢10。如此一来，螺纹磁钢的生产会受到成本、产能、质量、设备等的限制，无法形成量产化操作。尤其是数控放电机的操机人员，需要很强的个人技术能力。需要研发一种新的设备，能够实现对螺纹瓦形磁钢进行加工，并且加工效率高且对操作人员要求低。
技术实现思路
本专利技术的目的一是提供一种操作方便且加工效率高的螺纹瓦形磁钢的加工装置，是通过以下技术方案得以实现的：螺纹瓦形磁钢的加工装置，包括磨床和转动连接于所述磨床上的砂轮；所述磨床上增设有推送装置，所述推送装置位于砂轮的下方；所述推送装置包括基座，所述基座上增设有装载杆，所述装载杆上设置有用于固定瓦形磁钢的固定组件；所述装载杆上增设有用于驱动其平动兼具转动的驱动组件。通过采用上述技术方案，使用时，直接利用砂轮进行磨削，砂轮的厚度与瓦形磁钢中螺纹的间距一致。将瓦形磁钢固定于固定组件上，使得砂轮位于瓦形磁钢的运动方向上。然后启动驱动组件，带动瓦形磁钢进行旋转的同时进行平动。当砂轮将瓦形磁钢上的第一道螺纹磨削完毕后，瓦形磁钢旋转一周，使得砂轮磨削第二道螺纹，以此类推，从而使得瓦形磁钢上磨削形成间隔的螺纹。如此设置的推送机构不需要操作人员具有极强的技术，普通员工就能够进行，而且操作过程变得快捷，大大降低了成本，同时提高了工作效率。本专利技术进一步设置为：所述驱动组件包括螺纹固定座，所述螺纹固定座固定于所述基座上；所述螺纹固定座上穿设有主动杆，所述主动杆与所述螺纹固定座螺纹配合；所述主动杆连接于所述装载杆上，且所述主动杆和装载杆同轴设置；所述主动杆上远离装载杆的一端连接有用于驱动主动杆转动的驱动件。通过采用上述技术方案，驱动件带动主动杆转动后，在螺纹固定座的限位下，使得主动杆在转动的同时沿着长度方向直线运动，从而带动瓦形磁钢旋转的同时进行直线运动，在砂轮下进行磨削。本专利技术进一步设置为：所述驱动组件上增设有加固组件；所述加固组件包括第一轴承座和第二轴承座；所述第一轴承座连接于所述主动杆上远离装载杆的位置，且所述主动杆与所述第一轴承座转动配合；所述第二轴承座位于连接于所述装载杆上远离主动杆的一端，且所述装载杆与所述第二轴承座转动配合；所述第一轴承座和第二轴承座之间连接有滑杆，所述滑杆穿过所述螺纹固定座并与所述螺纹固定座滑动配合。通过采用上述技术方案，使用时，驱动件驱动主动杆转动并直线运动，第一轴承座和第二轴承座同步进行直线运动，使得滑杆在螺纹固定座上滑动，从而提高主动杆的运动稳定性，使得磨削过程中的瓦形磁钢更加稳定，提高了磨削的质量和效率。本专利技术进一步设置为：所述固定组件包括开设于装载杆上的安装槽和插设于所述安装槽内部的转载工装；所述装载杆上穿设有与其螺纹配合的机米螺丝，所述机米螺丝的一端位于所述安装槽内。通过采用上述技术方案，使用时，将瓦形磁钢固定于转载工装上，然后将固定有瓦形磁钢的转载工装插入到安装槽内，并转动机米螺丝对转载工装进行固定，方便转载工装的安装和拆卸。本专利技术进一步设置为：所述转载工装包括载具、第一限位板和第二限位板；所述载具上开设有用于插入瓦形磁钢的插槽，所述插槽贯通载具的两端设置；所述载具上设置有，与螺纹瓦形磁钢上螺纹匹配的梯形螺纹凸块；所述插槽穿过，所述梯形螺纹凸块朝向载具两端的两个侧面设置；所述第一限位板和第二限位板对应插槽的两端设置，且所述第一限位板和第二限位板分别覆盖插槽两端的部分面积；所述第一限位板和第二限位板通过螺栓固定于所述载具上。通过采用上述技术方案，螺纹瓦形磁钢上的螺纹尺寸与载具上的梯形螺纹凸块一致。将瓦形磁钢插入到插槽内，然后将第一限位板和第二限位板固定于载具上，对瓦形磁钢的两端进行限位。在瓦形磁钢运动过程中，砂轮对瓦形磁钢表面位于载具上的梯形螺纹凸块之间的位置进行磨削，使得瓦形磁钢上对应梯形螺纹凸块的位置形成螺纹，且螺纹瓦形磁钢上的螺纹与梯形螺纹凸块侧壁齐平。本专利技术进一步设置为：所述第二限位板包括垂直设置的板体一和板体二；所述板体一支承于插槽的槽底，所述板体二固定于所述载具的端部；所述板体二与所述载具端部之间形成有调节空腔。通过采用上述技术方案，由于生产完成瓦形磁钢之间存在一定的尺寸误差，当瓦形磁钢插入到插槽后，其一端抵紧于板体一上。调节空腔的设置能够让板体二具有一定的移动空间，从而适应瓦形磁钢的尺寸误差，能够对瓦形磁钢进行更好的固定。本专利技术进一步设置为：所述调节空腔内设置有加固板，所述加固板夹设于板体二和载具端部之间。通过采用上述技术方案，根据不同的瓦形磁钢，放置不同厚度的加固板，能够提高板体二对瓦形磁钢的固定强度，减少板体二被螺栓抵紧后发生的形变，延长板体二的使用寿命。本专利技术进一步设置为：所述梯形螺纹凸块上远离载具的一侧边缘呈弧形设置。通过采用上述技术方案，将梯形螺纹凸块的边缘设置成弧形能够减少砂轮在磨削瓦形磁钢时对梯形螺纹凸块的损伤。本专利技术进一步设置为：所述磨床上设置有第一平台和第二平台，所述第一平台所在平面与第二平台所在平面相互平行；且所述第一平台滑动连接于磨床上，而第二平台滑动连接于所述第一平台上；所述磨床上设置有用于驱动第一平台运动的手轮一和用于驱动第二平台运动的手轮二；所述第一平台的运动方向与所述第二平台的运动方向相互垂直。通过采用上述技术方案，通过转动手轮一和手轮二，分别调节第一平台和第二平台的位置，使得第二平台上的推送装置与砂轮之间的位置关系处于所需要的状态，操作过程方便快捷。本专利技术的目的二在于提供一种螺纹瓦形磁钢的加工方法。上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：使用螺纹瓦形磁钢的加工装置，包括如下步骤：S1，压制稀土磁钢，磨削形成瓦形磁钢，使得若干个瓦形磁钢能够拼合形成完整的圆筒；S2，根据瓦形磁钢在圆筒上所处的位置对瓦形磁钢进行定位，并将瓦形磁钢固定于固定组件上；S3，转动手轮一和手轮二，调整推送装置与砂轮之间的位置；S4，启动驱动组件，瓦形磁钢靠近砂轮并同时发生转动，瓦形磁钢被磨削形成螺纹瓦形磁钢；S5，拼合上述若干加工完成的螺纹瓦形磁钢，形成螺纹磁钢。通过采用上述技术方案，由于各个瓦形磁钢在圆筒上的位置不同，使得各个瓦形磁钢磨削后形成的螺纹凸条的位置也是不同的。通过瓦形磁钢在圆筒上的不同位置，调整驱动组件，使得瓦形磁钢与砂轮之间的相对位置定位于设定的位置，从而实现若干个瓦形磁钢磨削形成的螺纹瓦形磁钢，能够拼合形成完整的螺纹磁钢。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：1.通过设置推送装置，能够简单方便地实现瓦形磁钢的磨削，使得操作人员能够通过驱动组件对推送装置施加平动兼具转动的运动，使得加工效率大大提高；2.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺纹瓦形磁钢的加工装置，其特征在于：包括磨床(1)和转动连接于所述磨床(1)上的砂轮(11)；所述磨床(1)上增设有推送装置(13)，所述推送装置(13)位于砂轮(11)的下方；所述推送装置(13)包括基座(2)，所述基座(2)上增设有装载杆(21)，所述装载杆(21)上设置有用于固定瓦形磁钢(9)的固定组件(5)；所述装载杆(21)上增设有用于驱动其平动兼具转动的驱动组件(3)。

【技术特征摘要】
1.一种螺纹瓦形磁钢的加工装置，其特征在于：包括磨床(1)和转动连接于所述磨床(1)上的砂轮(11)；所述磨床(1)上增设有推送装置(13)，所述推送装置(13)位于砂轮(11)的下方；所述推送装置(13)包括基座(2)，所述基座(2)上增设有装载杆(21)，所述装载杆(21)上设置有用于固定瓦形磁钢(9)的固定组件(5)；所述装载杆(21)上增设有用于驱动其平动兼具转动的驱动组件(3)。2.根据权利要求1所述的螺纹瓦形磁钢的加工装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括螺纹固定座(31)，所述螺纹固定座(31)固定于所述基座(2)上；所述螺纹固定座(31)上穿设有主动杆(32)，所述主动杆(32)与所述螺纹固定座(31)螺纹配合；所述主动杆(32)连接于所述装载杆(21)上，且所述主动杆(32)和装载杆(21)同轴设置；所述主动杆(32)上远离装载杆(21)的一端连接有用于驱动主动杆(32)转动的驱动件(33)。3.根据权利要求2所述的螺纹瓦形磁钢的加工装置，其特征在于：所述驱动组件(3)上增设有加固组件(4)；所述加固组件(4)包括第一轴承座(41)和第二轴承座(42)；所述第一轴承座(41)连接于所述主动杆(32)上远离装载杆(21)的位置，且所述主动杆(32)与所述第一轴承座(41)转动配合；所述第二轴承座(42)位于连接于所述装载杆(21)上远离主动杆(32)的一端，且所述装载杆(21)与所述第二轴承座(42)转动配合；所述第一轴承座(41)和第二轴承座(42)之间连接有滑杆(43)，所述滑杆(43)穿过所述螺纹固定座(31)并与所述螺纹固定座(31)滑动配合。4.根据权利要求1所述的螺纹瓦形磁钢的加工装置，其特征在于：所述固定组件(5)包括开设于装载杆(21)上的安装槽(51)和插设于所述安装槽(51)内部的转载工装(52)；所述装载杆(21)上穿设有与其螺纹配合的机米螺丝(511)，所述机米螺丝(511)的一端位于所述安装槽(51)内。5.根据权利要求4所述的螺纹瓦形磁钢的加工装置，其特征在于：所述转载工装(52)包括载具(6)、第一限位板(7)和第二限位板(8)；所述载具(6)上开设有用于插入瓦形磁钢(9)的插槽(62)，所述插槽(62)贯通载具(6)的两端设置；所述载具(6)上设置有，与螺纹瓦形磁钢(10)上螺纹匹配的梯...

【专利技术属性】
技术研发人员：程立军，贾生礼，易鹏，
申请(专利权)人：杭州美磁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33