一种散热片剖边设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种散热片剖边设备。本实用新型专利技术包括有驱动装置，及设置在该驱动装置上的夹紧装置，设置在该驱动装置尾端一侧的剖边装置和设置在该驱动装置尾端缓冲装置；所述散热片置于所述驱动装置上，所述夹紧装置压紧所述散热片；所述驱动装置将所述散热片运送至所述剖边装置剖边；所述缓冲装置对所述驱动装置进行限位。本实用新型专利技术所述的散热片剖边设备，在压料过程中，保持压力一致功能，避免了待剖边物在剖边过程中因压力不一致，导致剖边结果存在偏差的缺陷，实现自动压料剖边功能。

【技术实现步骤摘要】
一种散热片剖边设备
本技术涉及剖边设备领域，具体地，涉及一种散热片的剖边设备。
技术介绍
剖边设备是一种表面处理的电动设备，传统的剖边设备是用快速夹将待剖边物进行压料，压料后，将待剖边物进行剖边操作，但是在整个放料的过程，放料工作过于繁琐，而且由于快速夹容易压太紧，导致前后气缺有时压不到位或者压太松底板厚度无法保证，从而使得待剖边物在剖边过程中因压力不一致，导致剖边结果存在偏差。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种散热剖边设备，该散热剖边设备实现实现自动压料剖边功能，使得底板尺寸控制稳定，减少重工。为解决现有技术问题，本技术公开了一种散热片剖边设备，驱动装置，及设置在该驱动装置上的夹紧装置，设置在该驱动装置尾端一侧的剖边装置和设置在该驱动装置尾端缓冲装置；所述散热片置于所述驱动装置上，所述夹紧装置压紧所述散热片；所述驱动装置将所述散热片运送至所述剖边装置剖边；所述缓冲装置对所述驱动装置进行限位。较佳的，所述夹紧装置包括一Z向气缸，所述Z向气缸下设有一支撑板，所述支撑板两侧边分别固定设置两支撑柱，所述Z向气缸的Z向活塞杆穿过所述支撑板固定连接一夹紧板，所述夹紧板两端分别滑动套设在两所述支撑柱上，所述夹紧板下设有一弹性保护垫；两所述支撑柱固定安装在所述驱动装置上，两所述支撑柱中间夹设有至少一个凹槽，所述凹槽侧边设有两所述Y向气缸，所述凹槽内放置散热片；所述Z向气缸和所述凹槽也设置在所述驱动装置上。较佳的，所述驱动装置包括驱动气缸和X向活塞杆，所述X向活塞杆穿过一安装座与一底板固定连接，所述底板下设有一滑轨，所述滑轨下设有一安装架，所述安装架尾端设有所述缓冲装置。所述支撑柱，所述凹槽和所述Y向气缸设置在所述底板上；所述驱动气缸驱动所述X向活塞杆沿所述滑轨向前、后滑动，带动所述底板沿所述滑轨前、后滑动。优选的，所述剖边装置包括剖边电机，所述剖边电机设有一锯片，所述剖边电机转动，带动所述锯片转动对所述散热片剖边。优选的，所述缓冲装置包括缓冲电机，所述缓冲电机一侧固定连接一牛眼轴承。本技术的有益效果为：本技术散热片剖边设备在垂直方向上增加一个Z向气缸以及在水平方向上增加一个Y向气缸，使得压料过程中保持压力一致功能，避免了待剖边物在剖边过程中因压力不一致，导致剖边结果存在偏差的缺陷，实现自动压料剖边功能。这种放料方式较为简便，节约了放料时间，提高了工作效率，同时使得底板尺寸控制稳定，减少重工。附图说明图1为本技术所述散热片剖边设备的立体图；图2为本技术所述散热片剖边设备的正面结构示意图。附图标记说明如下：夹紧装置10，Z向气缸11，Y向气缸12，支撑柱13，支撑板14，凹槽15，夹紧板16，Z向活塞杆17，弹性保护垫18；剖边装置20，锯片21，剖边电机22；驱动装置30，驱动气缸31，安装座32，X向活塞杆33，底板34，滑轨35，安装架36；缓冲装置40，缓冲电机41，牛眼轴承42。具体实施方式为了使本技术的技术目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本技术对本技术做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本技术，并永不限定本技术。参照图1-2，一种散热片剖边设备，包括有驱动装置30，及设置在该驱动装置30上的夹紧装置10，设置在该驱动装置30尾端一侧的剖边装置20和设置在该驱动装置30尾端缓冲装置40。所述散热片置于所述驱动装置30上，所述夹紧装置10压紧所述散热片。所述驱动装置30将所述散热片运送至所述剖边装置20剖边。所述缓冲装置40对所述驱动装置30进行限位。所述夹紧装置10包括一Z向气缸11，所述Z向气缸11安装在一支撑板14，所述支撑板14两端分别固定设置两支撑柱13，所述Z向气缸11的Z向活塞杆17穿过所述支撑板14固定连接一夹紧板16，所述夹紧板16两端分别滑动套设在两所述支撑柱13上，所述夹紧板16下设有一弹性保护垫18；两所述支撑柱13固定安装在所述驱动装置30上，两所述支撑柱13中间夹设有至少一个凹槽15，所述凹槽15侧边设有两所述Y向气缸12，所述凹槽15内放置散热片；所述Z向气缸11和所述凹槽也设置在所述驱动装置30上；所述Z向气缸11驱动所述Z向活塞杆17向下运动，带动所述夹紧板16和所述弹性保护垫18向下运动压紧所述散热片的顶面，所述Y向气缸12启动压紧所述散热片侧边，从而将所述散热片压紧。所述驱动装置30推动所述底板及压紧所述散热片移动至所述剖边装置20。所述驱动装置30包括驱动气缸31和X向活塞杆33，所述X向活塞杆33穿过一安装座32固定连接一底板34，所述底板34下设有一滑轨35，所述滑轨35下设有一安装架36，所述安装架36尾端设有所述缓冲装置40。所述支撑柱13，所述凹槽15和所述Y向气缸12设置在所述底板34上，所述驱动气缸31驱动所述X向活塞杆33向前、后滑动，带动所述底板34沿所述滑轨35方向向前、后滑动。所述剖边装置20包括剖边电机22，所述剖边电机22设有一锯片21，所述电机22转动，带动所述锯片21转动对所述散热片进行剖边。所述驱动装置30尾端设置所述缓冲装置40，包括缓冲电机41，所述缓冲电机41一侧固定连接一牛眼轴承42。所述散热片经过所述剖边装置20进行剖边，所述底板34侧边触碰到所述牛眼轴承42，同时所述缓冲电机40转动，带动牛眼轴承42产生反作用力，具有缓冲作用，同时所述缓冲装置对所述驱动装置进行限位作用。所述散热片剖边设备的工作过程如下：所述凹槽15上放置待剖边的所述散热片，所述散热片鳞片部放置在所述凹槽15内，所述Z向气缸11启动，带动所述Z向活塞杆17向下运动，带动所述压紧板16和所述弹性保护垫18向下运动压紧所述散热片，所述Y向气缸12启动压紧所述散热片的一侧边。所述驱动气缸31驱动所述X向活塞杆33向前移动，带动所述底板34沿所述滑轨35滑动至所述剖边装置20。所述剖边电机22转动，带动所述锯片21转动对所述散热片剖边。所述散热片经过所述剖边装置20进行剖边，所述底板34侧边触碰到所述牛眼轴承42，同时所述缓冲电机40转动，带动牛眼轴承42产生反作用力，具有缓冲作用，同时所述缓冲装置对所述驱动装置进行限位。所述待剖边的散热片剖边完成后，所述X向活塞杆33向后移动，带动所述底板34沿所述滑轨35方向向后滑动，回到最初位置，所述Y向气缸12停止充气，所述夹紧装置10松开剖边完成的散热片完成剖边过程。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热片剖边设备，其特征在于，包括：驱动装置(30)，及设置在该驱动装置(30)上的夹紧装置(10)，设置在该驱动装置(30)尾端一侧的剖边装置(20)和设置在该驱动装置(30)尾端缓冲装置(40)；所述散热片置于所述驱动装置(30)上，所述夹紧装置(10)压紧所述散热片；所述驱动装置(30)将所述散热片运送至所述剖边装置(20)剖边；所述缓冲装置(40)对所述驱动装置(30)进行限位。

【技术特征摘要】
1.一种散热片剖边设备，其特征在于，包括：驱动装置(30)，及设置在该驱动装置(30)上的夹紧装置(10)，设置在该驱动装置(30)尾端一侧的剖边装置(20)和设置在该驱动装置(30)尾端缓冲装置(40)；所述散热片置于所述驱动装置(30)上，所述夹紧装置(10)压紧所述散热片；所述驱动装置(30)将所述散热片运送至所述剖边装置(20)剖边；所述缓冲装置(40)对所述驱动装置(30)进行限位。2.根据权利要求1所述的散热片剖边设备，其特征在于，所述夹紧装置(10)包括一Z向气缸(11)，所述Z向气缸(11)下设有一支撑板(14)，所述支撑板(14)两侧边分别固定设置两支撑柱(13)，所述Z向气缸(11)的Z向活塞杆(17)穿过所述支撑板(14)固定连接一夹紧板(16)，所述夹紧板(16)两端分别滑动套设在两所述支撑柱(13)上，所述夹紧板(16)下设有一弹性保护垫(18)；两所述支撑柱(13)固定安装在所述驱动装置(30)上，两所述支撑柱(13)中间夹设有至少一个凹槽(15)，所述凹槽(15)侧边设有两Y向气缸(12)，所述凹槽(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓苏明，
申请(专利权)人：惠州市精鸿精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44