旋转涂油机构及电机装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种旋转涂油机构及电机装配装置，涉及装配装置技术领域，该旋转涂油机构包括旋转驱动件、减速组件、注油转轴、滑环和注油阀；旋转驱动件与减速组件传动连接，减速组件与注油转轴传动连接；滑环包括定子和转子，定子固定连接于支撑组件，转子与定子转动连接，注油转轴与转子和注油阀传动连接；定子设有第一容纳腔，转子设有第二容纳腔，第一容纳腔与第二容纳腔连通，定子设有与第一容纳腔连通的入油口，转子设有与第二容纳腔连通的出油口，注油阀通过连接管与出油口连通。本实用新型专利技术提供的旋转涂油机构缓解了相关技术中旋转涂油机构无限旋转易使管路卡死的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
旋转涂油机构及电机装配装置
本技术涉及装配装置
，尤其是涉及一种旋转涂油机构及电机装配装置。
技术介绍
电机生产过程中利用旋转涂油机构对电机进行一圈涂油，以对电机起到润滑和保护作用。相关机构中的旋转涂油机构包括注油阀和旋转驱动组件，通过油管向注油阀输送油，旋转驱动组件带动注油阀转动，以对电机进行一圈涂油。旋转驱动组件驱动注油阀转动时，通往注油阀上的气路、油路和电路跟随注油阀无限旋转，易出现管路卡死的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋转涂油机构，以缓解相关技术中旋转涂油机构无限旋转易使管路卡死的技术问题。本技术提供的旋转涂油机构包括：旋转驱动件、减速组件、注油转轴、滑环和注油阀；所述旋转驱动件与所述减速组件传动连接，所述减速组件与所述注油转轴传动连接；所述滑环包括定子和转子，所述定子固定连接于支撑组件，所述转子与所述定子转动连接，所述注油转轴与所述转子和所述注油阀传动连接；所述定子设有第一容纳腔，所述转子设有第二容纳腔，第一容纳腔与所述第二容纳腔连通，所述定子设有与所述第一容纳腔连通的入油口，所述转子设有与所述第二容纳腔连通的出油口，所述注油阀通过连接管与所述出油口连通。进一步的，所述旋转涂油机构还包括注油阀固定板，所述注油阀固定板与所述注油转轴传动连接；所述注油阀安装于所述注油阀固定板。进一步的，所述旋转涂油机构还包括注油阀转接板，所述注油阀转接板与注油阀固定板转动连接，所述注油阀通过所述注油阀转接板安装于所述注油阀固定板。进一步的，所述旋转涂油机构还包括加热板，所述加热板安装于所述注油阀转接板，并与所述注油阀相对。进一步的，所述减速组件包括减速机和旋转模块，所述旋转驱动件与所述减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴与所述旋转模块的输入轴连接；所述旋转模块的输出轴与所述注油转轴传动连接。进一步的，所述旋转驱动件包括步进电机，所述步进电机与所述减速机的输入轴连接。进一步的，所述支撑组件包括旋转注油支撑板，所述旋转模块安装于所述旋转注油支撑板。进一步的，所述减速机的数量为两个，两个所述减速机传动连接，其中，一个所述减速机与所述旋转驱动件传动连接，另一所述减速机与所述旋转模块传动连接。进一步的，所述旋转涂油机构还包括减速机连接板，两个所述减速机均与所述减速机连接板连接。本技术另一目的提供一种电机装配装置，以缓解相关技术中旋转涂油机构无限旋转易使管路卡死的技术问题。本技术提供的电机装配装置，包括上述的旋转涂油机构。本技术提供的旋转涂油机构及电机装配装置，旋转涂油机构包括：旋转驱动件、减速组件、注油转轴、滑环和注油阀；旋转驱动件与减速组件传动连接，减速组件与注油转轴传动连接；滑环包括定子和转子，定子固定连接于支撑组件，转子与定子转动连接，注油转轴与转子和注油阀传动连接；定子设有第一容纳腔，转子设有第二容纳腔，第一容纳腔与第二容纳腔连通，定子设有与第一容纳腔连通的入油口，转子设有与第二容纳腔连通的出油口，注油阀通过连接管与出油口连通。利用本技术提供的旋转涂油机构对电机进行一圈涂油时，通过进油口向第一容纳腔内注入油液，第一容纳腔内的油液进入第二容纳腔，第二容纳腔内的油液通过出油口和连接管进入注油阀；旋转驱动件驱动减速组件，减速组件带动注油转轴绕注油转轴的轴线转动，注油转轴带动转子和注油阀绕注油转轴的轴线转动，从而实现对电机一圈涂油。与相关技术相比，本技术提供的旋转涂油机构中的注油转轴带动转子、注油阀和连接管同时转动，防止注油阀无限旋转后，管路产生卡死的情况发生。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的旋转涂油机构的结构示意图。图标：100－步进电机；210－减速机；220－旋转模块；300－注油转轴；410－定子；420－转子；500－注油阀；510－注油阀固定板；520－注油阀转接板；530－加热板；600－旋转注油支撑板。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一图1为本技术实施例提供的旋转涂油机构的结构示意图，如图1所示，本技术实施例提供的旋转涂油机构包括：旋转驱动件、减速组件、注油转轴300、滑环和注油阀500；旋转驱动件与减速组件传动连接，减速组件与注油转轴300传动连接；滑环包括定子410和转子420，定子410固定连接于支撑组件，转子420与定子410转动连接，注油转轴300与转子420和注油阀500传动连接；定子410设有第一容纳腔，转子420设有第二容纳腔，第一容纳腔与第二容纳腔连通，定子410设有与第一容纳腔连通的入油口，转子420设有与第二容纳腔连通的出油口，注油阀500通过连接管与出油口连通。具体的，定子410和转子420的外周的截面均呈圆形，进油口设于定子410的外周壁，并与第一容纳腔连通；出油口设于转子420的外周壁，并与第二容纳腔连通；第一容纳腔的开口设于定子410的下端，第二容纳腔的开口设于转子420的上端，第一容纳腔的开口位于第二容纳腔内，第一容纳腔的外周壁与第二容纳腔的内周壁接触；注油转轴300穿过定子410与转子420固定连接，注油转轴300的轴线与转子420的轴线重合，注油转轴300带动转子420绕注油转轴300的轴线转动。油液通过进油口进入第一容纳腔，第一容纳腔内的油液从第一容纳腔流出，并通过第二容纳腔的开口流入第二容纳腔，第二容纳腔内的油液从出油口流出，通过连接管进入注油阀500。进一步的，旋转涂油机构还包括注油阀固定板510，注油阀固定板510与注油转轴300传动连接；注油阀500安装于注油阀固定板510。旋转涂油机构还包括左抱箍和右抱箍，注油阀固定板510通过螺栓连接于右抱箍；左抱箍和右抱箍相对设置，注油转轴300位于左抱箍和右抱箍之间，左抱箍和右抱箍通过螺栓连接，从而实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转涂油机构，其特征在于，包括：旋转驱动件、减速组件、注油转轴、滑环和注油阀；所述旋转驱动件与所述减速组件传动连接，所述减速组件与所述注油转轴传动连接；所述滑环包括定子和转子，所述定子固定连接于支撑组件，所述转子与所述定子转动连接，所述注油转轴与所述转子和所述注油阀传动连接；所述定子设有第一容纳腔，所述转子设有第二容纳腔，第一容纳腔与所述第二容纳腔连通，所述定子设有与所述第一容纳腔连通的入油口，所述转子设有与所述第二容纳腔连通的出油口，所述注油阀通过连接管与所述出油口连通。

【技术特征摘要】
1.一种旋转涂油机构，其特征在于，包括：旋转驱动件、减速组件、注油转轴、滑环和注油阀；所述旋转驱动件与所述减速组件传动连接，所述减速组件与所述注油转轴传动连接；所述滑环包括定子和转子，所述定子固定连接于支撑组件，所述转子与所述定子转动连接，所述注油转轴与所述转子和所述注油阀传动连接；所述定子设有第一容纳腔，所述转子设有第二容纳腔，第一容纳腔与所述第二容纳腔连通，所述定子设有与所述第一容纳腔连通的入油口，所述转子设有与所述第二容纳腔连通的出油口，所述注油阀通过连接管与所述出油口连通。2.根据权利要求1所述的旋转涂油机构，其特征在于，所述旋转涂油机构还包括注油阀固定板，所述注油阀固定板与所述注油转轴传动连接；所述注油阀安装于所述注油阀固定板。3.根据权利要求2所述的旋转涂油机构，其特征在于，所述旋转涂油机构还包括注油阀转接板，所述注油阀转接板与注油阀固定板转动连接，所述注油阀通过所述注油阀转接板安装于所述注油阀固定板。4.根据权利要求3所述的旋转涂油机构，其特征在于，所述旋转涂油机构还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐琳，龚立华，邹永卫，
申请(专利权)人：博众精工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32