一种股道机生产流程控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种股道机生产流程控制系统，包括多台控制终端、IC卡和LED大屏，多台控制终端包括一台主控制终端和多台从控制终端，从控制终端设置在各生产流程点处，主控制终端与从控制终端之间通过通信接口进行通信，主控制终端的LED控制端与LED大屏连接；控制终端包括壳体和设置在壳体内的内部电路，内部电路包括主控单片机电路、电源电路、LCD驱动电路、蜂鸣器电路和IC卡接口电路，电源电路为控制终端提供电源，主控单片机电路的蜂鸣器控制端与蜂鸣器电路的控制端连接，主控单片机电路的IC卡数据传输端与IC卡接口电路的数据传输端连接，主控单片机电路的LCD控制端与LCD驱动电路的控制端连接，LCD驱动电路的输出端与LCD显示屏连接。

【技术实现步骤摘要】
一种股道机生产流程控制系统
本技术属于股道机生产控制
，具体地说，涉及一种股道机生产流程控制系统。
技术介绍
在生产性车间的生产组织过程中，一般需要将一个产品的生产过程划分为不同的生产工序，前一道工序生产的半成品或结果作为下一道工序的原料来源，并以此类推组成一个生产闭环。在股道机的生产过程中就需要分成多个不同的生产工序，进行生产。但是对于大规模生产，需要进行监测的监测点多，工作人员复杂，在工作过程中会换班换岗，临时离岗，重新回岗后会存在忘记工序等工序错乱的情况，造成股道机的生产出现异常，从而导致整个生产过程的效率低下，影响了企业的生产进度。
技术实现思路
针对现有技术中上述的不足，本技术提供一种股道机生产流程控制系统，系统设置多个不同工序位置处的控制终端以及一个主控制终端，实现生产信息从不同工序位置处传输到主控制终端，并通过LED大屏显示出来，实现生产流程的控制，控制终端设置IC卡读卡器，识别员工IC卡信息，并将该信息传输到主控制终端，主控制终端查询出其尚未完成的工作流程并通过LED大屏显示出来，避免员工由于离开或者换岗导致工序错乱，提高生产效率。为了达到上述目的，本技术采用的解决方案是：一种股道机生产流程控制系统，包括多台控制终端、IC卡和LED大屏，所述的多台控制终端包括一台主控制终端和多台从控制终端，从控制终端设置在各生产流程点处，主控制终端与从控制终端之间通过通信接口进行通信，主控制终端的LED控制端与LED大屏连接；所述的控制终端包括壳体和设置在壳体内的内部电路，内部电路包括主控单片机电路、电源电路、LCD驱动电路、蜂鸣器电路和IC卡接口电路，所述的电源电路为控制终端提供电源，所述的主控单片机电路的蜂鸣器控制端与蜂鸣器电路的控制端连接，主控单片机电路的IC卡数据传输端与IC卡接口电路的数据传输端连接，主控单片机电路的LCD控制端与LCD驱动电路的控制端连接，LCD驱动电路的输出端与LCD显示屏连接。所述的内部电路还包括485通信接口电路和233通信接口电路，485通信接口电路和233通信接口电路通过串口扩展电路与主控单片机电路连接，主控单片机电路的数据输入输出端与串口扩展电路的共用输入输出端连接，串口扩展电路的独立输入输出端分别与485通信接口电路和233通信接口电路的输入输出端连接。所述的电源电路包括稳压模块和外围电路，稳压模块的控制端和地端接地，稳压模块的输入电压端分别与输入电压、第一电容、第一有极性电容的正极、第二有极性电容的正极连接，第一电容的另一端、第一有极性电容的负极、第二有极性电容的负极接地，稳压模块的稳压输出端与第一电感和肖特基二极管连接，肖特基二极管的另一端接地，第一电感的另一端与第二电容、第一电阻和第三有极性电容的正极连接，第二电容的另一端、第三有极性电容的负极接地，第一电阻的另一端与电压源连接，电压源还与第二电阻连接，第二电阻的另一端与稳压模块的反馈端以及第三电阻连接，第三电阻的另一端接地。所述的IC卡接口电路包括射频读写卡芯片和外围电路，射频读写卡芯片的振荡器缓冲输入端与晶体和第三电容连接，晶体的另一端与第四电容和射频读写卡芯片的振荡器缓冲输出端连接，第三电容的另一端、第四电容的另一端接地；射频读写卡芯片的参考电压端分别与第五电容和第四电阻连接，第五电容的另一端接地，第四电阻的另一端与射频读写卡芯片的天线输入信号端连接，射频读写卡芯片的天线输入信号端与第五电阻连接，第五电阻的另一端与第六电容连接，第六电容的另一端与射频天线连接，射频读写卡芯片的模拟部分电源电压端与电压源连接，射频读写卡芯片的模拟部分电源地端与地连接，模拟部分电源电压端与模拟部分电源地端之间还连接有第七电容、第八电容和第九电容，射频读写卡芯片的发送器电源电压端与电压源连接，射频读写卡芯片的发送器电源地端与地连接，发送器电源电压端与发送器电源地端之间还连接有第十电容、第十一电容和第十二电容，射频读写卡芯片的双向数据总线端与主控单片机的双向数据总线端连接，射频读写卡芯片的第一地址线端、第二地址线端、数字部分电源电压端与电压源连接，射频读写卡芯片的第三地址线端接地，射频读写卡芯片的地址锁存使能端与主控单片机电路的地址锁存使能端连接，射频读写卡芯片的复位信号端与主控单片机电路的复位信号端连接，射频读写卡芯片的天线驱动端与第二电感连接，第二电感的另一端分别与第十三电容、第十四电容和第十五电容连接，第十五电容和第十四电容的另一端接地，第十三电容的另一端与射频天线连接，射频读写卡芯片的写读选择线端与主控单片机电路的写读选择线端连接，射频读写卡芯片的读数据选通线端与主控单片机电路的读数据选通线端连接，射频读写卡芯片的片选端与主控单片机电路的片选端连接。所述的蜂鸣器电路包括蜂鸣器和外围电路，蜂鸣器的正极与第六电阻连接，第六电阻的另一端与电压源连接，蜂鸣器的负极与三极管的集电极连接，三极管的发射极接地，三极管的基极与第七电阻连接，第七电阻的另一端与第八电阻和主控单片机电路的蜂鸣器控制端连接，第八电阻的另一端与电压源连接。所述的LCD驱动电路包括与主控单片机电路的LCD片选端连接的第九电阻连接，第九电阻的另一端与LCD显示屏的片选端连接，第十电阻的一端与主控单片机电路的LCD复位端连接，另一端与LCD显示屏的复位端连接，第十一电阻的一端与主控单片机电路的控制端连接，另一端与LCD显示屏的控制端连接，第十二电阻的一端与主控单片机电路的时钟端连接，另一端与LCD显示屏的时钟端连接，第十三电阻的一端与主控单片机电路的LCD串行数据端连接，另一端与LCD显示屏的串行数据端连接。本技术的有益效果是：(1)该系统设置多个不同工序位置处的控制终端以及一个主控制终端，实现生产信息从不同工序位置处传输到主控制终端，并通过LED大屏显示出来，实现生产流程的控制，控制终端设置IC卡读卡器，识别员工IC卡信息，并将该信息传输到主控制终端，主控制终端查询出其尚未完成的工作流程并通过LED大屏显示出来，避免员工由于离开或者换岗导致工序错乱，提高生产效率；(2)控制终端设置多种通信接口，在工业生产中可以选择合适的通信方式实现控制终端之间通信，在生产时直接使用LED大屏提示存在问题，便于快速调度及调整异常。附图说明图1为股道机生产流程控制系统结构框图；图2为控制终端电路结构框图；图3为控制终端主控单片机电路图；图4为电源电路图；图5为IC卡接口电路图；图6为蜂鸣器电路图；图7为LCD驱动电路图；附图中：C1-第一电容，C2-第二电容，C3-第三电容，C4-第四电容，C5-第五电容，C6-第六电容，C7-第七电容，C8-第八电容，C9-第九电容，C10-第十电容，C11-第十一电容，C12-第十二电容，C13-第十三电容，C14-第十四电容，C15-第十五电容，E1-第一有极性电容，E2-第二有极性电容，E3-第三有极性电容，R1-第一电阻，R2-第二电阻，R3-第三电阻，R4-第四电阻，R5-第五电阻，R6-第六电阻，R7-第七电阻，R8-第八电阻，R9-第九电阻，R10-第十电阻，R11-第十一电阻，,12-第十二电阻，R13-第十三电阻，L1-第一电感，L2-第二电感，D1-肖特基二极管，Q1-三极管。具体实施方式以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种股道机生产流程控制系统，其特征在于：包括多台控制终端、IC卡和LED大屏，所述的多台控制终端包括一台主控制终端和多台从控制终端，从控制终端设置在各生产流程点处，主控制终端与从控制终端之间通过通信接口进行通信，主控制终端的LED控制端与LED大屏连接；所述的控制终端包括壳体和设置在壳体内的内部电路，内部电路包括主控单片机电路、电源电路、LCD驱动电路、蜂鸣器电路和IC卡接口电路，所述的电源电路为控制终端提供电源，所述的主控单片机电路的蜂鸣器控制端与蜂鸣器电路的控制端连接，主控单片机电路的IC卡数据传输端与IC卡接口电路的数据传输端连接，主控单片机电路的LCD控制端与LCD驱动电路的控制端连接，LCD驱动电路的输出端与LCD显示屏连接。

【技术特征摘要】
1.一种股道机生产流程控制系统，其特征在于：包括多台控制终端、IC卡和LED大屏，所述的多台控制终端包括一台主控制终端和多台从控制终端，从控制终端设置在各生产流程点处，主控制终端与从控制终端之间通过通信接口进行通信，主控制终端的LED控制端与LED大屏连接；所述的控制终端包括壳体和设置在壳体内的内部电路，内部电路包括主控单片机电路、电源电路、LCD驱动电路、蜂鸣器电路和IC卡接口电路，所述的电源电路为控制终端提供电源，所述的主控单片机电路的蜂鸣器控制端与蜂鸣器电路的控制端连接，主控单片机电路的IC卡数据传输端与IC卡接口电路的数据传输端连接，主控单片机电路的LCD控制端与LCD驱动电路的控制端连接，LCD驱动电路的输出端与LCD显示屏连接。2.根据权利要求1所述的股道机生产流程控制系统，其特征在于：所述的内部电路还包括485通信接口电路和233通信接口电路，485通信接口电路和233通信接口电路通过串口扩展电路与主控单片机电路连接，主控单片机电路的数据输入输出端与串口扩展电路的共用输入输出端连接，串口扩展电路的独立输入输出端分别与485通信接口电路和233通信接口电路的输入输出端连接。3.根据权利要求2所述的股道机生产流程控制系统，其特征在于：所述的电源电路包括稳压模块和外围电路，稳压模块的控制端和地端接地，稳压模块的输入电压端分别与输入电压、第一电容、第一有极性电容的正极、第二有极性电容的正极连接，第一电容的另一端、第一有极性电容的负极、第二有极性电容的负极接地，稳压模块的稳压输出端与第一电感和肖特基二极管连接，肖特基二极管的另一端接地，第一电感的另一端与第二电容、第一电阻和第三有极性电容的正极连接，第二电容的另一端、第三有极性电容的负极接地，第一电阻的另一端与电压源连接，电压源还与第二电阻连接，第二电阻的另一端与稳压模块的反馈端以及第三电阻连接，第三电阻的另一端接地。4.根据权利要求2所述的股道机生产流程控制系统，其特征在于：所述的IC卡接口电路包括射频读写卡芯片和外围电路，射频读写卡芯片的振荡器缓冲输入端与晶体和第三电容连接，晶体的另一端与第四电容和射频读写卡芯片的振荡器缓冲输出端连接，第三电容的另一端、第四电容的另一端接地；射频读写卡芯片的参考电压端分别与第五电容和第四电阻连接，第五电容的另一端接地，第四电阻的另一端与射频读写卡芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东海，
申请(专利权)人：云南兆富科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53