智能灌浆单元供电控制柜制造技术

智能灌浆单元供电控制柜。上柜放数据中心和打印机；下柜弱电侧放控制中心、弱电电源、端子排和继电器。接收外部传感器信号的压力传感器和智能压力开关均设在下弱电箱面板上,分别由数据和控制中心入口输入。其它传感器信号由上柜开孔引入与数据中心总入口连接。控制中心有调压、调浆、调水、排污、报警等输出接口。市电从上强电箱引入连强电断路器、下柜强电侧内为强电端子排、软启动器和交流接触器。下柜内强、弱电隔离分开不干扰。各自内元器件排列紧凑，电缆短,柜体尺寸比集成箱大大缩小。弱电接口拔插方便。模块化设计，互换性强,便于维修和故障排查。产品设计、制造和供货期短。强电箱有接地保护,安全性强。用于水电站山洞内部窄小廊道智能灌浆。

【技术实现步骤摘要】
智能灌浆单元供电控制柜(一)
：本技术智能灌浆单元供电控制柜,涉及灌浆检测系统中的一种电控设备。用于水电站灌浆工程中的工程计量和质量监控的供电和控制。属容量、流量测量类(G01F)。(二)
技术介绍
灌浆工程一般用在电站水坝施工中。灌浆是指电站水坝的堤岸、地基等灌入水泥、沙浆等物质，以加强牢固性，提高防渗性能。因此，灌浆质量决定电站水坝的整体质量。智能灌浆系统是近几年发展起来的灌浆新技术，可采用全自动控制灌浆，输入灌浆参数和灌浆结束条件之后，系统会自动控制配浆系统进行配浆，控制灌浆压力自控系统进行灌浆，直到达到设定的结束灌浆条件或者人为中止灌浆。中国专利技术专利公开的<集成式智能灌浆系统>(ZL201510320228.3)通过一体的两个箱体将智能灌浆单元的机械和控制部分集成在一个平台；由此改变现有灌浆施工现场线路、管路混乱；减少对灌浆材料的浪费和对工作面的污染；解决更换灌浆孔时移动设备费时费力、劳动强度大和易损坏、丢失设备等问题。所述智能灌浆单元即是在某一处施工地采用的一体式<集成式智能灌浆系统>。也可作成机械和控制两部分分开的分体式供电控制柜。现有采用一体式二合一大柜或分体式供电控制柜,均存在以下问题：1)整个柜体庞大，不便于在山洞和山洞内部廊道内等特殊环境内进行灌浆作业。2)交流电路的强电流干扰弱电控制模块的信号。3)设备的排列不利于故障的检查的排查和维护。(三)
技术实现思路
本技术提供的智能灌浆单元供电控制柜，其目的是为解决上述如下问题：1)柜体庞大，不便于在山洞和山洞内部廊道内等特殊环境内进行灌浆作业。2)控制柜内强电电路对弱电控制模块信号干扰。3)智能灌浆单元内故障的排查和维护困难。技术方案如下：智能灌浆单元供电控制柜，包括:柜体、供电电源、自控装置,其特征是：1)总体布置:柜体分为上柜12和下柜13；上柜内放置自控装置中数据中心7、打印机8；下柜内Y向前侧为下柜弱电侧13A,其内放置自控装置中控制中心9、弱电电源模块10、弱电端子排和继电器10A；下柜Y向后侧为下柜强电侧13B,其内放置强电电源；下柜弱电侧和下柜强电侧间有强弱电交互通道13C；上柜外X向前侧设上侧强电箱120,市电由上侧强电箱引入；下柜X向后侧设下侧弱电箱130,两个压力输入和全部输出弱电接口设在下侧弱电箱面板上；其余输入弱电接口均设在上柜后侧开孔接口12.0处；上侧强电箱装有接地地排和漏电保护装置。2)自控装置组成及布置:数据中心7内有:采集各传感器数据的数字化采集模块7.2、数据中心处理器7.3、无线收发器7.4；与传感器信号线连接的有数据中心压力入口7.1、总入口7.0；与控制中心连接的数据中心出口7.5。全部传感器均设在外部传感器柜14内,本供电控制柜接收外部传感器柜内电信号的压力传感器输入接口14.1A和智能压力开关输入接口14.2A两输入接口设于下侧弱电箱130面板上的传感器信号输入接口130A中；其中压力传感器输入接口14.1A通过数据中心引线7.1a与其内的数据中心压力入口7.1连通传送；其中智能压力开关输入接口14.2A通过控制中心引线9.1a与其内的控制中心入口9.1连通传送；外部传感器柜内的其它传感器电信号,用传感器电信号总线14.0引出传感器柜外,通过上柜12后壁开孔接口12.0与上柜12内数据中心总入口7.0连通传送。控制中心9内有:控制中心入口9.1；与弱电电源10连接的弱电电源接口9.2；执行电路控制信号输出五接口如下:调压接口9.3、调浆接口9.4、调水接口9.5、排污接口9.6、报警接口9.7。其中调压接口9.3控制信号线通过步进电机控制供电控制柜外的高压电动阀15；步进电机驱动器及电源11设在下柜强电侧13B内。其中调浆接口9.4、调水接口9.5控制信号线接供电控制柜外的进浆阀16、进水阀17的电控装置。其中排污接口9.6控制信号线通过供电控制柜外的电动执行器控制排污口18排污。其中报警接口9.7控制信号线直接接报警器19。控制中心控制信号输出五接口9.3-9.7分别通过对应输出五引线9.3a-9.7a与下侧弱电箱130面板上对应的输出五面板接口9.3B-9.7B连通。输出五引线9.3a-9.7a在下柜弱电侧13A内的弱电线槽13A1内走线。上述强电电源的组成,后面结合图1详述。上述数据中心可采用芯片型号STM32F205RET6；控制中心可采用芯片型号STM32F103VET6。本技术有益效果:1)强电部分设在下柜强电侧内；弱电内控制中心等设在下柜弱电侧内,两者间隔离。数据中心、打印机等设在全部弱电的上柜内。总体配置强、弱电分开不干扰。2)强电、弱电元器件各自的排列更加紧凑，不仅减少电缆线的长度,且柜体尺寸大大缩小,解决了窄小廊道特殊环境内智能灌浆单元方便进行灌浆作业的问题。3)见图4和图5,传感器信号压力输入两接口和控制信号输出五接口均设在突出的下侧弱电箱130内,方便拔插，也有利于现场人员清楚各个信号线的连接情况，有助于现场的维护。见图2,其它多个传感器信号用总电信号线14.0通过上柜开孔接口12.0与上柜内数据中心总入口7.0连接。不仅简化多条线布线,且开孔接口位置在上柜后表面紧靠传感器柜,线路短,插接方便,且在弱电区不受下柜强电干扰。4)采用模块化设计，比如:强电电源模块、弱电电源模块、数据中心、控制中心等。使各处施工的智能灌浆单元内部的模块互换性强，便于维修和故障的排查；有利于缩短产品的设计、制造和供货周期。4)强电外壳有接地保护,安全性强。(四)附图说明：图1供电强电电源线路图。图2控制装置弱电各模块框图。图3智能灌浆单元供电控制柜外观立体图。图4为图3揭开外壳上下柜前侧面板后,内部布置示意图(Z-X面)。即从上、下柜内前面看全部弱电各模块布置图。(Z-X面)图5为图4的M向视图。即下侧弱电箱开门后面板上各弱电接口布置示意图。(Z-Y面)图6为图3的A-A剖视图；下柜俯视布置示意图(Y-X面)。即俯视看下柜强、弱电模块Y向分开的布置图。,图7为图6的Y向后侧面揭开外壳K向视图(Z-X面)。即从下柜Y向后侧看强电各模块布置示意图。(五)具体实施方式本实施例智能灌浆单元供电控制柜,有如下特征:1)总体布置:见图3,柜体分为分隔的上柜12和下柜13。见图2,上柜12内放置数据中心7、打印机8；下柜弱电侧13A内放置控制中心9、弱电电源模块10、弱电端子排和继电器10A。见图6、图7,下柜强电侧13B内放置强电电源。见图6,下柜弱电侧13A和下柜强电侧13B间有强弱电交互通道13C。见图3,上柜X向前侧设上侧强电箱120,市电1A由上侧强电箱120引入。下柜X向后侧设下侧弱电箱130。全部弱电接口具体布置在下面自控装置布置中详述。见图7,上侧强电箱120装有接地地排和漏电保护装置1201。2)自控装置组成及布置:见图2,数据中心7内包括:采集各传感器数据的数字化采集模块7.2、数据中心处理器7.3、无线收发器7.4；与传感器信号线连接的有数据中心压力入口7.1、总入口7.0；与控制中心9连接的数据中心出口7.5。数据中心采用芯片型号TM32F205RET6。见图2,全部传感器均设在外部专设的一个传感器柜14内。见图5,本供电控制柜接收外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.智能灌浆单元供电控制柜，包括:柜体、供电电源、自控装置,其特征是：1)总体布置:柜体分为上柜(12)和下柜(13)；上柜内放置自控装置中数据中心(7)、打印机(8)；下柜内Y向前侧为下柜弱电侧(13A),其内放置自控装置中控制中心(9)、弱电电源模块(10)、弱电端子排和继电器(10A)；下柜Y向后侧为下柜强电侧(13B),其内放置强电电源；下柜弱电侧和下柜强电侧间有强弱电交互通道(13C)；上柜外X向前侧设上侧强电箱(120),市电由上侧强电箱引入；下柜X向后侧设下侧弱电箱(130),两个压力输入和全部输出弱电接口设在下侧弱电箱面板上；输入弱电接口均设在上柜后侧开孔接口(12.0)处；上侧强电箱装有接地地排和漏电保护装置；2)自控装置组成及布置:数据中心内有:采集各传感器数据的数字化采集模块(7.2)、数据中心处理器(7.3)、无线收发器(7.4)；与传感器信号线连接的有数据中心压力入口(7.1)、总入口(7.0)；与控制中心连接的数据中心出口(7.5)；全部传感器均设在外部传感器柜(14)内,本供电控制柜接收外部传感器柜内电信号的压力传感器输入接口(14.1A)和智能压力开关输入接口(14.2A)两输入接口设于下侧弱电箱面板上的传感器信号输入接口(130A)中；其中压力传感器输入接口通过数据中心引线(7.1a)与其内的数据中心压力入口连通传送；其中智能压力开关输入接口通过控制中心引线(9.1a)与其内的控制中心入口(9.1)连通传送；外部传感器柜内的其它传感器电信号,用传感器电信号总线(14.0)引出传感器柜外,通过上柜后壁开孔接口(12.0)与上柜内数据中心总入口(7.0)连通传送；控制中心内有:控制中心入口(9.1)；与弱电电源模块(10)连接的弱电电源接口(9.2)；执行电路控制信号输出五接口如下:调压接口(9.3)、调浆接口(9.4)、调水接口(9.5)、排污接口(9.6)、报警接口(9.7)；其中调压接口控制信号线通过步进电机控制供电控制柜外的高压电动阀(15)；步进电机驱动器及电源(11)设在下柜强电侧内；其中调浆接口、调水接口控制信号线接供电控制柜外的进浆阀(16)、进水阀(17)的电控装置；其中排污接口控制信号线通过供电控制柜外的电动执行器控制排污口(18)排污；其中报警接口控制信号线直接接报警器(19)；控制中心控制信号输出五接口分别通过对应输出五引线(9.3a、9.4a、9.5a、9.6a、9.7a)与下侧弱电箱面板上对应的输出五面板接口(9.3B、9.4B、9.5B、9.6B、9.7B)连通；输出五引线在下柜弱电侧内的弱电线槽(13A1)内走线。...

【技术特征摘要】
1.智能灌浆单元供电控制柜，包括:柜体、供电电源、自控装置,其特征是：1)总体布置:柜体分为上柜(12)和下柜(13)；上柜内放置自控装置中数据中心(7)、打印机(8)；下柜内Y向前侧为下柜弱电侧(13A),其内放置自控装置中控制中心(9)、弱电电源模块(10)、弱电端子排和继电器(10A)；下柜Y向后侧为下柜强电侧(13B),其内放置强电电源；下柜弱电侧和下柜强电侧间有强弱电交互通道(13C)；上柜外X向前侧设上侧强电箱(120),市电由上侧强电箱引入；下柜X向后侧设下侧弱电箱(130),两个压力输入和全部输出弱电接口设在下侧弱电箱面板上；输入弱电接口均设在上柜后侧开孔接口(12.0)处；上侧强电箱装有接地地排和漏电保护装置；2)自控装置组成及布置:数据中心内有:采集各传感器数据的数字化采集模块(7.2)、数据中心处理器(7.3)、无线收发器(7.4)；与传感器信号线连接的有数据中心压力入口(7.1)、总入口(7.0)；与控制中心连接的数据中心出口(7.5)；全部传感器均设在外部传感器柜(14)内,本供电控制柜接收外部传感器柜内电信号的压力传感器输入接口(14.1A)和智能压力开关输入接口(14.2A)两输入接口设于下侧弱电箱面板上的传感器信号输入接口(130A)中；其中压力传感器输入接口通过数据中心引线(7.1a)与其内的数据中心压力入口连通传送；其中智能压力开关输入接口通过控制中心引线(9.1a)与其内的控制中心入口(9.1)连通传送；外部传感器柜内的其它传感器电信号,用传感器电信号...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋小春，李果，
申请(专利权)人：成都中大华瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51