一种桥面凿毛施工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种桥面凿毛施工工艺，先采用甩锤式凿毛机清除混凝土表面光滑面，然后清理甩锤式凿毛机产生的桥面垃圾，再用清水冲洗处理后的桥面并晾干，最后在晾干后的桥面上铺装桥面层。本发明专利技术的桥面凿毛采用甩锤式凿毛机，甩锤式凿毛机的处理效果相对抛丸处理表面机更为均匀，构造深度更大，清除铺装面板表面水泥浮浆，覆盖面达到95%以上。露骨串明显更高，更有效增强界面间咬合力和抗剪切性能。相对于铣刨机处理，更利于梁体结构安全，成本更为经济。

【技术实现步骤摘要】
一种桥面凿毛施工工艺
本专利技术涉及桥面施工领域，尤其涉及一种桥面凿毛施工工艺。
技术介绍
桥梁建设日新月异，随着交通量的增大和中型车辆的增加，桥面铺装层损坏较为严重，破坏了混凝土的整体性。有鉴于此，有必要对现有的桥面施工工艺予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种桥面凿毛施工工艺，该桥面凿毛施工工艺的处理效果相对抛丸处理表面机更为均匀，构造深度更大，清除铺装面板表面水泥浮浆，覆盖面达到95%以上。实现本专利技术目的的技术方案如下：一种桥面凿毛施工工艺，先采用甩锤式凿毛机清除混凝土表面光滑面，然后清理甩锤式凿毛机产生的桥面垃圾，最后用清水冲洗处理后的桥面并晾干。本专利技术的桥面凿毛采用甩锤式凿毛机，甩锤式凿毛机的处理效果相对抛丸处理表面机更为均匀，沟槽深度更大，清除铺装面板表面水泥浮浆，覆盖面达到95%以上。露骨串明显更高，更有效增强界面间咬合力和抗剪切性能。相对于铣刨机处理，更利于梁体结构安全，成本更为经济。作为本专利技术的进一步改进，用清水冲洗后的桥面晾干后，在桥面上铺设桥面层。作为本专利技术的进一步改进，所述甩锤式凿毛机凿剃桥面的厚度为40mm~100mm。本专利技术将甩锤式凿毛机凿剃桥面的厚度限制在40mm~100mm的范围内，是为了保证凿剃深度能增强界面间咬合力，桥面的使用寿命更长。本专利技术还增强了桥面铺装层与主梁表面之间的粘结力，混凝土的整体性更好。作为本专利技术的进一步改进，所述甩锤式凿毛机对桥面铺装混凝土的表面进行凿毛处理，把表面的浮浆和杂物凿除。作为本专利技术的进一步改进，所述清理甩锤式凿毛机产生的桥面垃圾的具体过程是：先用带旋转钢丝刷的清扫机清扫浮浆和杂物，再用鼓风机或吸尘器清除浮沉或细粒。作为本专利技术的进一步改进，所述清水冲洗的过程具体是：用高压水枪冲洗清扫后的桥面，待干燥后，进行浇筑施工。具体实施方式下面结合各实施方式对本专利技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本专利技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本专利技术的保护范围之内。实施例1：本专利技术提供了一种桥面凿毛施工工艺，步骤为：先采用甩锤式凿毛机清除混凝土表面光滑面，然后清理甩锤式凿毛机产生的桥面垃圾，再用清水冲洗处理后的桥面并晾干。本专利技术的桥面凿毛采用甩锤式凿毛机，甩锤式凿毛机的处理效果相对抛丸处理表面机更为均匀，沟槽深度更大，清除铺装面板表面水泥浮浆，覆盖面达到95%以上。露骨串明显更高，更有效增强界面间咬合力和抗剪切性能。相对于铣刨机处理，更利于梁体结构安全，成本更为经济。作为优选，本专利技术的桥面凿毛施工工艺，用清水冲洗后的桥面晾干后，接着在桥面上铺设桥面层。作为优选，甩锤式凿毛机凿剃桥面的厚度为40mm~100mm。本专利技术将甩锤式凿毛机凿剃桥面的厚度限制在40mm~100mm的范围内，是为了保证凿剃深度能增强界面间咬合力，桥面的使用寿命更长。本专利技术还增强了桥面铺装层与主梁表面之间的粘结力，混凝土的整体性更好。实施例2：在实施例1的基础上，本实施例公开了具体的桥面凿毛施工工艺，本实施例的桥面凿毛施工工艺中，甩锤式凿毛机对桥面铺装混凝土的表面进行凿毛处理，把表面的浮浆和杂物凿除。清理甩锤式凿毛机产生的桥面垃圾的具体过程是：先用带旋转钢丝刷的清扫机清扫浮浆和杂物，再用鼓风机或吸尘器清除浮沉或细粒。清水冲洗的过程具体是：用高压水枪冲洗清扫后的桥面，待干燥后，进行浇筑施工。在实际施工中，在现浇桥面板混凝土浇注完成后需要对桥面板凿毛，桥面混凝土铺筑前对桥面先进行检查，桥面应粗糙、干燥、整洁，不得有尘土、杂物或油污，桥面横坡应符合要求。对尖锐突出物或凹坑予以打磨或补修。用人工清除浮屑和吹尘，并调整倒伏的预埋钢筋，然后用高压水枪清洗桥面，以利于混凝土铺装层与桥面板有良好的结合。在桥面清洗完成后，还需要进行测量放样。测量放样的过程是：首先放出中心线及边线，确定连续缝、伸缩缝、预埋件的位置。在实际施工中，需要对已经测量放样的位置经常进行复核。接着在测量放样好的位置铺设钢筋网片，铺设钢筋网片的过程是：由吊车把钢筋网片吊到桥面板上，将钢筋网片铺设到桥面板上，两张网片搭接时，在搭接区应用铁丝绑扎牢固。本实施例中的钢筋在加工棚内加工成半成品后移至桥面人工绑扎成型。钢筋网吊运至现场搭接绑扎，在桥面铺装范围内均匀预埋钢筋的保护层支撑钢筋，预埋钢筋的横纵向间距不得大于1米，支撑钢筋与钢筋网片点焊连接固定。轨道角铁铺设在一焊接的横向钢筋上，其顶面高程既是桥面铺装混凝土的控制标高。两条轨道的平整度、高程、纵坡和横坡的坡度符合设计要求。振捣梁轨道铺设完毕后，调整钢筋网的平面位置，使钢筋网顶面距拉线垂直距离3.2cm，并将钢筋网与预埋保护层钢筋点焊连接牢固。钢筋网距轨顶拉线的垂直距离按照钢筋网保护层技术标准控制。 角铁沿桥纵向铺设在预埋支撑筋上，沿护栏和护栏底座分别向内侧0.5米处预埋布设轨道支撑筋，支撑筋由Φ16钢筋制作，为保证振捣梁轨道具有足够的刚度和稳定性，单挑轨道每0.5米布设一道支撑筋，一道支撑筋由预埋在桥面板上的两根竖向Φ16钢筋和一根横向Φ16钢筋焊接组成。支撑筋的竖向钢筋预埋结束后，焊接横向钢筋，4cm×4cm 在钢筋网片放置好以后，就需要安装模板浇筑混凝土，在浇筑混凝土之前需要对顶面洒水，充分湿润顶面以后再进行混凝土浇筑。混凝土应该进行分幅浇筑。摊铺好混凝土后迅速用振动梁和插入式振捣器均匀地振捣，混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。需要说明的是，混凝土振捣梁轨道采用4cm×4cm。实施例3：在实施例2的基础上，本实施例公开了桥面凿毛施工时的参考要素。例如：在混凝土强度达到设计强度的90％~95%后进行统一凿毛处理。混凝土强度太低影响整个桥梁的稳定性，混凝土强度太高在凿毛时不易处理。凿毛处理要求凿除桥面铺装浮浆，凿至露出露骨串为原则。在凿毛过程中，不宜凿毛过深或顶部凿毛出现坑槽，尽量达到平整，露出露骨串的结合面为止。凿毛后清除浮浆及表面污点，并用高压水冲洗干净，确保板顶表面平整、粗糙、清洁。梁板凿毛宜在桥面铺装施工前使用剁斧进行凿毛，将浮浆造除干净，直至露出新鲜的集料。桥面凿毛施工最初为人工用钝斧头剁除。工效每人每天处理4m2左右。30m×12m的桥面，30人的队伍约6天时间才能完成。这种方式仅适用于小桥面的凿毛作业，不适用大中桥面凿毛。后来采用风动凿毛机，它是在风镐的基础上更换成可以旋转的合金头，边旋转边冲击，对桥面进行凿除。每台凿毛机最多每天可以凿除40m2左右，与人工剁除相比较，既节省了劳动力又提高了近10倍的功效。30m×12m的桥面铺装的凿除3台机子3天可以完成。甩锤凿毛施工工艺，采用电机作动力，通过旋转机构带动凿锤，在离心作用下凿锤甩出击打桥面，对桥面进行清理浮浆。可以正反向进行旋转，在电机带动下可以自行行走，人工掌控方向，每分钟行进的速度0.5m。日处理桥面凿毛300m2左右。30m×12m的桥面铺装凿毛一天时间就可以完成。本实施例的甩锤式凿毛机，先前进一遍，反转再后退一遍。凿毛机横向凿毛处理完成后再纵向凿毛处理一遍，形成十字交叉处理。实施例4：在实施例1的基础上，本实施例的甩锤式凿毛机在凿毛时要轻微细致，深度控制在40mm~100mm的范围内即可，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桥面凿毛施工工艺，包括以下步骤：先采用甩锤式凿毛机清除混凝土表面光滑面，然后清理甩锤式凿毛机产生的桥面垃圾，再用清水冲洗处理后的桥面并晾干。

【技术特征摘要】
1.一种桥面凿毛施工工艺，包括以下步骤：先采用甩锤式凿毛机清除混凝土表面光滑面，然后清理甩锤式凿毛机产生的桥面垃圾，再用清水冲洗处理后的桥面并晾干。2.根据权利要求1所述的桥面凿毛施工工艺，其特征在于，用清水冲洗后的桥面晾干后，在桥面上铺设桥面层。3.根据权利要求1或2所述的桥面凿毛施工工艺，其特征在于，所述甩锤式凿毛机凿剃桥面的厚度为40mm~100mm。4.根据权利要求1或2所述的桥面凿毛施工...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭世民，
申请(专利权)人：中交二公局东萌工程有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61