侧入式背光边框和液晶显示屏模组制造技术

本实用新型专利技术公开一种侧入式背光边框和液晶显示屏模组，其中，该侧入式背光边框包括竖边框，所述竖边框包括中底框和设于所述中底框的前框，所述中底框为一体成型设置，所述前框与所述中底框配合形成安装槽，所述安装槽用于安装所述液晶面板。本实用新型专利技术侧入式背光边框通过采用所述中底框一体成型的结构，实现提高生产侧入式背光框体的成品率，提高安装液晶面板的平稳定性。

【技术实现步骤摘要】
侧入式背光边框和液晶显示屏模组
本技术涉及显示装置领域，特别涉及一种侧入式背光边框和应用该侧入式背光边框的液晶显示屏模组。
技术介绍
现有的液晶显示屏模组侧入式背光框体为钣金底框和塑胶中框组合安装的结构，由于塑胶中框通常通过卡扣固定或着螺丝固定的方式设置在钣金底框上，导致钣金底框和塑胶中框之间需要设置多个安装点，造成繁杂的安装步骤；同时，由于塑料中框材料的强度较弱，导致塑胶中框在多个安装点处的受力不同，塑胶中框的整体受力不均匀，进而造成塑胶中框的平整度较低，如此，难以保证生产侧入式背光框体的成品率。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种侧入式背光边框，旨在解决难以保证生产侧入式背光框体的成品率的技术问题。为实现上述目的，本技术提出的侧入式背光边框应用于液晶显示屏模组，所述液晶显示屏模组包括液晶面板和光学部件，该侧入式背光边框包括竖边框，所述竖边框包括中底框和设于所述中底框的前框，所述中底框为一体成型设置，所述前框与所述中底框配合形成安装槽，所述安装槽用于安装所述液晶面板。优选地，所述中底框包括一体成型设置的托载横板、边框竖板及安装横板；所述安装横板和所述托载横板设于所述边框竖板的同一侧，所述安装横板、所述边框竖板及所述托载横板围合形成容置槽，所述容置槽用于安装所述光学部件；所述前框与所述边框竖板连接，并与所述托载横板背向所述安装横板的一侧围合形成所述安装槽。优选地，所述托载横板与所述安装横板呈平行设置。优选地，所述边框竖板邻近所述安装横板的一端设置有扣位槽，所述扣位槽与所述容置槽连通，所述扣位槽用于限位所述光学部件。优选地，所述安装横板上远离所述扣位槽的一端设置有走线槽。优选地，所述安装横板背离所述容置槽的一端面还设有防滑部，所述防滑部包括多个设于安装横板的凹槽。优选地，所述前框包括连接板和与连接板呈夹角设置的限位板，所述连接板与所述边框竖板背离所述托载横板的一侧连接，所述限位板位于所述托载横板背向所述安装横板的一侧，并与所述托载横板围合形成所述安装槽。优选地，所述限位板面向所述托载横板的一侧设置有定位槽，所述定位槽用于定位所述液晶面板。优选地，所述侧入式背光边框还包括安装框，所述安装框的两侧设置所述竖边框，所述安装框与所述安装框两侧的所述竖边框围合形成安装腔；所述安装腔与所述安装槽连通，用于安装所述液晶显示屏模组。本技术还提出一种液晶显示屏模组，该液晶显示屏模组包括所述的侧入式背光边框。本技术的侧入式背光边框利用中底框为一体成型设置，避免了需要多个零部件构成所述中底框，从而提高所述中底框的结构稳定性，提高所述中底框的平整度；进一步地，通过采用所述前框设于所述中底框与所述中底框配合形成所述安装槽，所述液晶面板安装于所述安装槽内，以使所述前框能够与所述中底框紧密连接，提高安装所述液晶面板的稳定性，进而实现简化液晶面板的安装步骤，提高生产侧入式背光框体的成品率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术侧入式背光边框一实施例的结构示意图；图2为图1中竖边框的部分结构示意图；图3为图2中竖边框的另一视角的结构示意图；图4为图2中中底框的结构示意图；图5为图2中前框的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1安装框213托载横板2竖边框214安装槽21中底框215容置槽211安装横板22前框2111防滑部221连接板2112凹槽222限位板2113走线槽2221定位槽212边框竖板3安装腔2121扣位槽本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种侧入式背光边框。在本技术实施例中，如图1所示，并结合图2所示，该侧入式背光边框应用于液晶显示屏模组，该液晶显示屏模组包括液晶面板和光学部件，该侧入式背光边框包括：竖边框2，竖边框2包括中底框21和设于中底框21的前框22，中底框21为一体成型设置，前框22与中底框21配合形成安装槽214，安装槽214用于安装液晶面板，也即是，通过采用竖边框2上设置有安装槽214的结构，安装液晶面板。为了能够构成一液晶显示屏模组，液晶面板需与相应的光学部件进行配合使用，因此，通常情况下竖边框2也用于固定光学部件，该光学部件通常指：反光板，LED灯条(发光二极管，Light-EmittingDiode)、LED灯珠、光学薄膜及导光板等。为了提高安装液晶面板的平稳性，采用了一体成型的中底框21结构，也即是，通过采用一体成型的中底框21代替现有的多个零部件结合的结构，进而提高了中底框21的结构紧凑性，避免了产生多个安装点的问题，实现中底框21上安装液晶面板的平稳性。为了实现中底框21和前框22配合安装液晶面板，前框22于中底框21连接，前框22用于配合中底框21实现液晶面板的限位。通常情况下，预先将液晶面板放置在中底框21上，再将前框22安装至中底框21上，实现安装液晶面板。为了满足用户对液晶显示屏模组的使用需求，需要采用不同尺寸的液晶面板，如此，需要采用不同长度的竖边框以实现固定对应尺寸的液晶面板，在此不做限定性说明。在本实施例中，通过采用中底框21为一体成型设置，避免了需要多个零部件构成中底框21，实现提高中底框21的结构稳定性，提高中底框21的平整度；进一步地，通过采用前框22设于中底框21与中底框21配合形成安装槽214，液晶面板安装于安装槽214内，以使前框22能够与中底框21紧密连接，提高安装液晶面板的稳定性，进而实现简化液晶面板的安装步骤，提高生产该侧入式背光框体的成品率。进一步地，中底框21包括一体成型设置的托载横板213、边框竖板212及安装横板211，优选地，中底框21为铝合金材质，通过挤出成型的方式制成包括托载横板213、边框竖板212及安装横板211的型材。优选地，前框2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧入式背光边框，应用于液晶显示屏模组，所述液晶显示屏模组包括液晶面板和光学部件，其特征在于，该侧入式背光边框包括竖边框，所述竖边框包括中底框和设于所述中底框的前框，所述中底框为一体成型设置，所述前框与所述中底框配合形成安装槽，所述安装槽用于安装所述液晶面板。

【技术特征摘要】
1.一种侧入式背光边框，应用于液晶显示屏模组，所述液晶显示屏模组包括液晶面板和光学部件，其特征在于，该侧入式背光边框包括竖边框，所述竖边框包括中底框和设于所述中底框的前框，所述中底框为一体成型设置，所述前框与所述中底框配合形成安装槽，所述安装槽用于安装所述液晶面板。2.如权利要求1所述的侧入式背光边框，其特征在于，所述中底框包括一体成型设置的托载横板、边框竖板及安装横板；所述安装横板和所述托载横板设于所述边框竖板的同一侧，所述安装横板、所述边框竖板及所述托载横板围合形成容置槽，所述容置槽用于安装所述光学部件；所述前框与所述边框竖板连接，并与所述托载横板背向所述安装横板的一侧围合形成所述安装槽。3.如权利要求2所述的侧入式背光边框，其特征在于，所述托载横板与所述安装横板呈平行设置。4.如权利要求3所述的侧入式背光边框，其特征在于，所述边框竖板邻近所述安装横板的一端设置有扣位槽，所述扣位槽与所述容置槽连通，所述扣位槽用于限位所述光学部件。5.如权利要求4所述的侧入式背光边框...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，刘长青，杨加定，
申请(专利权)人：深圳市元众实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44