一种药剂调配反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药剂调配反应釜，包括釜体，所述釜体的顶端固接有驱动电机，所述驱动电机的底端转动连接有主轴，所述主轴的底端配合连接有空心轴，所述釜体的顶端侧壁连通有热液流入管，所述热液流入管与套筒相贯通，所述空心轴处于套筒的内腔位置处开设有开孔，所述空心轴的外侧壁连通有空心管搅拌架。该药剂调配反应釜，通过空心轴、空心管搅拌架和空心腔的配合，空心管搅拌架内的热液温度通过空心管搅拌架传递到釜体内的药剂上，进而可实现均匀加热药剂，使药剂在釜体内充分反映，冷却液通过冷却液管充入空心腔内，使釜体的底端部温度降低，药剂排出时冷却效果理想，整体满足使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种药剂调配反应釜
本技术涉及制药设备
，具体为一种药剂调配反应釜。
技术介绍
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，但现有技术中的药剂反应釜在使用时加热组件和冷却组件均为内壁式或插接式，液体受搅拌时与固定的加热件接触对药剂进行加热反应，这种方式加热效率低下，液体排放时与冷却组件接触效果差，无法满足使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种药剂调配反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种药剂调配反应釜，包括釜体，所述釜体的顶端固接有驱动电机，所述驱动电机的底端转动连接有主轴，所述主轴的底端配合连接有空心轴，所述釜体的顶底两端分别固接有套筒和底基筒，所述空心轴通过密封轴承分别与套筒和底基筒转动连接，所述釜体的顶端侧壁连通有热液流入管，所述热液流入管与套筒相贯通，所述空心轴处于套筒的内腔位置处开设有开孔，所述空心轴的外侧壁连通有空心管搅拌架，所述空心管搅拌架的外侧壁通过外支架与空心轴相固接；所述釜体的底端内部开设有空心腔，所述釜体的底端侧壁固接有与空心腔相连通的冷却液管。优选的，所述空心管搅拌架为U形设计，所述空心管搅拌架的内侧固接有内支架。优选的，所述底基筒的底端固接有阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该药剂调配反应釜，通过空心轴、空心管搅拌架和空心腔的配合，热油液通过热液流入管进入至套筒内，在通过开孔流入至空心轴的内腔内，由于空心管搅拌架与空心轴相连通，因此热液流入空心管搅拌架内，在主轴带动空心轴和空心管搅拌架转动时，空心管搅拌架内的热液温度通过空心管搅拌架传递到釜体内的药剂上，在搅拌的过程中热量与药剂均匀接触，进而可实现均匀加热药剂，使药剂在釜体内充分反映，冷却液通过冷却液管充入空心腔内，使釜体的底端部温度降低，在釜体内药剂通过底端排液管排出时直接与温度较低的釜体底端部接触进行降温，药剂排出时冷却效果理想，整体满足使用需求。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的套筒与热液流入管连接结构示意图。图中：1、驱动电机，2、主轴，3、套筒，4、空心轴，5、釜体，6、空心管搅拌架，7、内支架，8、外支架，9、冷却液管，10、空心腔，11、底基筒，12、阀门，13、热液流入管，14、开孔，15、密封轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种药剂调配反应釜，包括釜体5，釜体5的顶端固接有驱动电机1，驱动电机1的型号为MR-J2S一10A，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，驱动电机1的底端转动连接有主轴2，主轴2的底端配合连接有空心轴4，主轴2使用联轴器与空心轴4相连接，釜体5的顶底两端分别固接有套筒3和底基筒11，空心轴4通过密封轴承15分别与套筒3和底基筒11转动连接，釜体5的顶端侧壁连通有热液流入管13，热液流入管13与套筒3相贯通，空心轴4处于套筒3的内腔位置处开设有开孔14，空心轴4的外侧壁连通有空心管搅拌架6，空心管搅拌架6的外侧壁通过外支架8与空心轴4相固接，热油液通过热液流入管13进入至套筒3内，在通过开孔14流入至空心轴4的内腔内，由于空心管搅拌架6与空心轴4相连通，因此热液流入空心管搅拌架6内，在主轴2带动空心轴4和空心管搅拌架6转动时，空心管搅拌架6内的热液温度通过空心管搅拌架6传递到釜体5内的药剂上，在搅拌的过程中热量与药剂均匀接触，进而可实现均匀加热药剂，使药剂在釜体5内充分反映；釜体5的底端内部开设有空心腔10，釜体5的底端侧壁固接有与空心腔10相连通的冷却液管9，在调配完毕后，冷却液通过冷却液管9充入空心腔10内，使釜体5的底端部温度降低，在釜体5内药剂通过底端排液管排出时直接与温度较低的釜体5底端部接触进行降温；空心管搅拌架6为U形设计，空心管搅拌架6的内侧固接有内支架7，由于采用U形设计实现空心管搅拌架6与液体接触效果更佳，设置内支架7提高空心管搅拌架6的稳定性；底基筒11的底端固接有阀门12。药剂流入釜体5内后，驱动电机1通过主轴2带动空心轴4转动，热油液通过热液流入管13进入至套筒3内，在通过开孔14流入至空心轴4的内腔内，由于空心管搅拌架6与空心轴4相连通，因此热液流入空心管搅拌架6内，在主轴2带动空心轴4和空心管搅拌架6转动时，空心管搅拌架6内的热液温度通过空心管搅拌架6传递到釜体5内的药剂上，在搅拌的过程中热量与药剂均匀接触，在调配完毕后，冷却液通过冷却液管9充入空心腔10内，使釜体5的底端部温度降低，在釜体5内药剂通过底端排液管排出时直接与温度较低的釜体5底端部接触进行降温。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药剂调配反应釜，包括釜体(5)，其特征在于：所述釜体(5)的顶端固接有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的底端转动连接有主轴(2)，所述主轴(2)的底端配合连接有空心轴(4)，所述釜体(5)的顶底两端分别固接有套筒(3)和底基筒(11)，所述空心轴(4)通过密封轴承(15)分别与套筒(3)和底基筒(11)转动连接，所述釜体(5)的顶端侧壁连通有热液流入管(13)，所述热液流入管(13)与套筒(3)相贯通，所述空心轴(4)处于套筒(3)的内腔位置处开设有开孔(14)，所述空心轴(4)的外侧壁连通有空心管搅拌架(6)，所述空心管搅拌架(6)的外侧壁通过外支架(8)与空心轴(4)相固接；所述釜体(5)的底端内部开设有空心腔(10)，所述釜体(5)的底端侧壁固接有与空心腔(10)相连通的冷却液管(9)。

【技术特征摘要】
1.一种药剂调配反应釜，包括釜体(5)，其特征在于：所述釜体(5)的顶端固接有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的底端转动连接有主轴(2)，所述主轴(2)的底端配合连接有空心轴(4)，所述釜体(5)的顶底两端分别固接有套筒(3)和底基筒(11)，所述空心轴(4)通过密封轴承(15)分别与套筒(3)和底基筒(11)转动连接，所述釜体(5)的顶端侧壁连通有热液流入管(13)，所述热液流入管(13)与套筒(3)相贯通，所述空心轴(4)处于套筒(3)的内腔位置处开设有开孔(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海霞，
申请(专利权)人：阜新龙瑞药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21