一种电荷吸附型空调滤清器用滤纸的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种电荷吸附型空调滤清器用滤纸的制备方法，具体步骤如下：1）以活性炭作为载体制得沸石粉/海泡石粉复合物；2）聚酯纤维、聚酰胺纤维、玻璃纤维混合后制成浆料，加入沸石粉/海泡石粉复合物、苯丙乳液、聚丙烯酰胺、焦磷酸钠，经加工制得滤纸A；3）甲壳素与丙烯酸经接枝聚合制得改性丙烯酸树脂，再经热熔、纺丝后制得改性聚丙烯纤维；4）改性聚丙烯纤维、麻纤维、棉纤维混合后制成浆料，再加入增强剂和分散剂，经加工制得滤纸B；5）通过热压覆合技术，将滤纸A粘合在滤纸B的正反两面即可制得。该滤纸制备工艺简单，通过三层过滤，使得粉尘的去除率达到99.9%，并且具有很好的耐磨性和耐温性，具有广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种电荷吸附型空调滤清器用滤纸的制备方法
本专利技术属于滤清器加工
，具体涉及一种电荷吸附型空调滤清器用滤纸的制备方法。
技术介绍
在一个系统中，用一种多孔的介质将液体或气体中的固体微粒除去，称作过滤，为了完成这样的使命采用的附件称为滤清器。滤清器包括有空调滤清器、机油滤清器、燃油滤清器，统称为三滤。空调滤清器的主要作用是过滤从外界进入车厢内部的空气使空气的洁净度提高，一般的过滤物质是指空气中所包含的杂质，微小颗粒物、花粉、细菌、工业废气和灰尘等。作为一种有效的过滤介质，过滤纸已被广泛用于各个领域。根据组成滤纸的纤维种类不同，过滤纸的性能、用途也不一样，有用于一般场合的普通滤纸，用于高温下的玻璃纤维滤纸，也有超净用聚丙烯滤纸等。随着过滤要求的不断提高，传统的滤纸对于超微颗粒的过滤效果较差，已经不能满足使用上的要求。因此，提高滤纸的过滤性能，尤其是对超微颗粒的过滤率，显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种电荷吸附型空调滤清器用滤纸的制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种电荷吸附型空调滤清器用滤纸的制备方法，具体步骤如下：1）将纳米沸石粉、纳米海泡石粉加入到去离子水中，经超声波振荡分散形成混合液，然后将活性炭超微粉碎后经超声清洗处理，烘干后加入到混合液中，混合搅拌后移至水热釜中，在150-200℃下反应15-20h，待反应结束后，陈化3-5h，去除上层液体，将固体产物用乙醇和去离子水清洗干净，然后经烘干后移至煅烧炉中加热至500-700℃，煅烧3-4h，即可制得以活性炭为载体的沸石粉/海泡石粉复合物；2）将聚酯纤维、聚酰胺纤维、玻璃纤维混合后放入碎浆机中碎解，然后加入去离子水得到固含量为2-3%的浆料，然后加入沸石粉/海泡石粉复合物、苯丙乳液、聚丙烯酰胺、焦磷酸钠，混合后加热至75-85℃，经疏解机疏解后，再经磨浆，按照常规抄纸工艺抄纸，成型压榨、干燥后制得滤纸A；3）将甲壳素加入到乙酸溶液中，搅拌溶解后制得甲壳素溶液，将溶液升温至50-55℃，通入氮气30-40min，加入过硫酸铵，保温5-10min后再加入丙烯酸、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、氢氧化钠，混合后升温至70-80℃，恒温反应3-4h，将产物加热熔融后经纺丝，即可制得改性聚丙烯纤维；4）将改性聚丙烯纤维、麻纤维、棉纤维混合后放入碎浆机中碎解，然后加入去离子水得到固含量为3-4%的浆料，然后加入增强剂聚酰胺环氧氯丙烷树脂和分散剂六偏磷酸钠，混合后加热至70-80℃，经疏解机疏解后，再经磨浆，按照常规抄纸工艺抄纸，成型压榨、干燥后制得滤纸B；5）通过热压覆合技术，将滤纸A粘合在滤纸B的正反两面，即可制得用于空调滤清器的滤纸。优选地，一种电荷吸附型空调滤清器用滤纸的制备方法，其中步骤1）中，所述纳米沸石粉、纳米海泡石粉和去离子水的质量体积比为1g:1-1.5g:15-20ml；所述活性炭经超微粉碎后的粒径为5-10μm；所述活性炭与纳米沸石粉、纳米海泡石粉的质量比为3-5:1:1-1.5；所述烘干为烘箱加热干燥，温度为60-70℃，干燥至恒重即可。优选地，一种电荷吸附型空调滤清器用滤纸的制备方法，其中步骤2）中，所述聚酯纤维、聚酰胺纤维、玻璃纤维、沸石粉/海泡石粉复合物、苯丙乳液、聚丙烯酰胺、焦磷酸钠的质量比为5-8:6-10:15-20:4-6:3-4:2-3:1-2；所述苯并乳液的固含量为35-40%；所述疏解机的转数为5000-7000转。优选地，一种电荷吸附型空调滤清器用滤纸的制备方法，其中步骤3）中，所述甲壳素和乙酸的质量体积比为1g:10-15ml；所述乙酸的浓度为2-4%；所述甲壳素与过硫酸铵、丙烯酸、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、氢氧化钠的质量比为1:0.05-0.07:7-8:0.02-0.03:2-3；所述加热熔融的温度为150-170℃。优选地，一种电荷吸附型空调滤清器用滤纸的制备方法，其中步骤4）中，所述改性聚丙烯纤维、麻纤维、棉纤维、增强剂、分散剂的质量比为15-20:10-13:8-10:0.2-0.4:0.1-0.2；所述疏解机的转数为6000-8000转。本专利技术相比现有技术具有以下优点：1.本专利技术提供的空调滤清器用滤纸的制备方法，该滤纸是由滤纸A和滤纸B经热压覆合工艺粘合在一起的，首先，滤纸A具有过滤面积大、最大孔径小等优点，其平均孔径在25-30μm之间，可以有效的将大颗粒粉尘阻挡在滤纸外，同时还可以使得穿过滤纸A的小孔径颗粒粉尘表面带有较多的负电荷；其次，由于滤纸B对带有负电荷的物质具有很强的吸附性，从而可以将穿过滤纸A的那些小颗粒粉尘吸附在滤纸B上，从而进一步提高粉尘的去除率；再次，部分穿过滤纸A的小颗粒粉尘由于携带负电荷较少没有被滤纸B吸附，从而穿过滤纸B，当小颗粒粉尘再次接触到滤纸A后，使得携带的负电荷数增多，从而被滤纸B吸附，从而实现滤纸的除杂率达到最佳。2.本专利技术制备的滤纸，首先，滤纸A是由聚酯纤维、聚酰胺纤维、玻璃纤维混合碎解后的浆料与沸石粉/海泡石粉复合物、苯丙乳液、聚丙烯酰胺、焦磷酸钠混合制备而成的，其中，沸石粉/海泡石粉复合物是由活性炭作为载体，由纳米沸石粉和纳米海泡石粉复合形成的复合物，具有很强的阳离子交换能力，可以使空气中的固体颗粒表面的钙、镁、钾、钠等阳离子释放，从而使得穿过滤纸A的固体颗粒表面带有较多的负电荷；其次，滤纸B是由改性聚丙烯纤维、棉纤维、麻纤维、增强剂、分散剂混合制备而成的，其中，改性聚丙烯纤维是由甲壳素在引发剂和交联剂的作用下与丙烯酸接枝聚合形成的，由于甲壳素的分子结构中带有不饱和的阳离子基团，因而对带有负电荷的物质具有强大的吸附能力，从而使得制备的滤纸B对带有负电荷的物质具有优异的吸附性。该滤纸制备工艺简单，通过三层过滤，使得粉尘的去除率达到99.99%，并且具有很好的耐磨性和耐温性。具体实施方式下面结合具体实施方法对本专利技术做进一步的说明。实施例1一种电荷吸附型空调滤清器用滤纸的制备方法，具体步骤如下：1）将纳米沸石粉、纳米海泡石粉加入到去离子水中，经超声波振荡分散形成混合液，然后将活性炭超微粉碎后经超声清洗处理，烘干后加入到混合液中，混合搅拌后移至水热釜中，在150℃下反应20h，待反应结束后，陈化5h，去除上层液体，将固体产物用乙醇和去离子水清洗干净，然后经烘干后移至煅烧炉中加热至500℃，煅烧4h，即可制得以活性炭为载体的沸石粉/海泡石粉复合物；2）将聚酯纤维、聚酰胺纤维、玻璃纤维混合后放入碎浆机中碎解，然后加入去离子水得到固含量为2%的浆料，然后加入沸石粉/海泡石粉复合物、苯丙乳液、聚丙烯酰胺、焦磷酸钠，混合后加热至75℃，经疏解机疏解后，再经磨浆，按照常规抄纸工艺抄纸，成型压榨、干燥后制得滤纸A；3）将甲壳素加入到乙酸溶液中，搅拌溶解后制得甲壳素溶液，将溶液升温至50℃，通入氮气30min，加入过硫酸铵，保温10min后再加入丙烯酸、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、氢氧化钠，混合后升温至70℃，恒温反应4h，将产物加热熔融后经纺丝，即可制得改性聚丙烯纤维；4）将改性聚丙烯纤维、麻纤维、棉纤维混合后放入碎浆机中碎解，然后加入去离子水得到固含量为3%的浆料，然后加入增强剂聚酰胺环氧氯丙烷树脂和分散剂六偏磷酸钠，混合后加热至70本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电荷吸附型空调滤清器用滤纸的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：1）将纳米沸石粉、纳米海泡石粉加入到去离子水中，经超声波振荡分散形成混合液，然后将活性炭超微粉碎后经超声清洗处理，烘干后加入到混合液中，混合搅拌后移至水热釜中，在150‑200℃下反应15‑20h，待反应结束后，陈化3‑5h，去除上层液体，将固体产物用乙醇和去离子水清洗干净，然后经烘干后移至煅烧炉中加热至500‑700℃，煅烧3‑4h，即可制得以活性炭为载体的沸石粉/海泡石粉复合物；2）将聚酯纤维、聚酰胺纤维、玻璃纤维混合后放入碎浆机中碎解，然后加入去离子水得到固含量为2‑3%的浆料，然后加入沸石粉/海泡石粉复合物、苯丙乳液、聚丙烯酰胺、焦磷酸钠，混合后加热至75‑85℃，经疏解机疏解后，再经磨浆，按照常规抄纸工艺抄纸，成型压榨、干燥后制得滤纸A；3）将甲壳素加入到乙酸溶液中，搅拌溶解后制得甲壳素溶液，将溶液升温至50‑55℃，通入氮气30‑40min，加入过硫酸铵，保温5‑10min后再加入丙烯酸、N,N‑亚甲基双丙烯酰胺、氢氧化钠，混合后升温至70‑80℃，恒温反应3‑4h，将产物加热熔融后经纺丝，即可制得改性聚丙烯纤维；4）将改性聚丙烯纤维、麻纤维、棉纤维混合后放入碎浆机中碎解，然后加入去离子水得到固含量为3‑4%的浆料，然后加入增强剂聚酰胺环氧氯丙烷树脂和分散剂六偏磷酸钠，混合后加热至70‑80℃，经疏解机疏解后，再经磨浆，按照常规抄纸工艺抄纸，成型压榨、干燥后制得滤纸B；5）通过热压覆合技术，将滤纸A粘合在滤纸B的正反两面，即可制得用于空调滤清器的滤纸。...

【技术特征摘要】
1.一种电荷吸附型空调滤清器用滤纸的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：1）将纳米沸石粉、纳米海泡石粉加入到去离子水中，经超声波振荡分散形成混合液，然后将活性炭超微粉碎后经超声清洗处理，烘干后加入到混合液中，混合搅拌后移至水热釜中，在150-200℃下反应15-20h，待反应结束后，陈化3-5h，去除上层液体，将固体产物用乙醇和去离子水清洗干净，然后经烘干后移至煅烧炉中加热至500-700℃，煅烧3-4h，即可制得以活性炭为载体的沸石粉/海泡石粉复合物；2）将聚酯纤维、聚酰胺纤维、玻璃纤维混合后放入碎浆机中碎解，然后加入去离子水得到固含量为2-3%的浆料，然后加入沸石粉/海泡石粉复合物、苯丙乳液、聚丙烯酰胺、焦磷酸钠，混合后加热至75-85℃，经疏解机疏解后，再经磨浆，按照常规抄纸工艺抄纸，成型压榨、干燥后制得滤纸A；3）将甲壳素加入到乙酸溶液中，搅拌溶解后制得甲壳素溶液，将溶液升温至50-55℃，通入氮气30-40min，加入过硫酸铵，保温5-10min后再加入丙烯酸、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、氢氧化钠，混合后升温至70-80℃，恒温反应3-4h，将产物加热熔融后经纺丝，即可制得改性聚丙烯纤维；4）将改性聚丙烯纤维、麻纤维、棉纤维混合后放入碎浆机中碎解，然后加入去离子水得到固含量为3-4%的浆料，然后加入增强剂聚酰胺环氧氯丙烷树脂和分散剂六偏磷酸钠，混合后加热至70-80℃，经疏解机疏解后，再经磨浆，按照常规抄纸工艺抄纸，成型压榨、干燥后制得滤纸B；5）通过热压覆合技术，将滤纸A粘合在滤纸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明志，
申请(专利权)人：蚌埠市明威滤清器有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34