一种升流式压力浓缩机制造技术

本发明专利技术公开了一种升流式压力浓缩机，涉及造纸设备技术领域。其包括封闭壳体、设置于壳体内的转子和转子外侧的筛鼓，转子与筛鼓之间设有浓缩通道；壳体底部设置有进浆管和重渣管，壳体上部设置有滤液管和出浆管；转子外筒体的正下方且与出浆管对应位置处设置有稀释水环。本发明专利技术通过将纸浆的进浆方式设计为带压、升流式结构，可提前去除纸浆中的重杂质，减少设备及内部部件的磨损及实现设备的低能耗运行。本发明专利技术具有浓缩比高、纤维损失少、出浆口不易堵塞等特点，可满足现代工业节能降噪的技术要求。

【技术实现步骤摘要】
一种升流式压力浓缩机
本专利技术涉及造纸设备
，具体涉及一种用于纸浆漂白前或者流送前的浓缩工序的升流式压力浓缩机。
技术介绍
现代APMP制浆工艺中，制浆段漂白工序前及抄浆段流送工序前纸浆的浓缩，具有非常重要的作用：漂白工序前纸浆的浓缩，不仅可以减轻洗浆机的负荷，提高纸浆的洗涤效率，还可以大大减少纸浆洗涤过程中所需要的水量，减少纸浆中纤维和化学药品的流失及浪费；抄浆流送前纸浆的浓缩，则可减少纸机布浆的时间，降低烘干过程中热能的输入，实现设备的节能减排。目前市场上进行纸浆浓缩的设备很多，主要有螺旋输送式、振动跳筛式等，但局限于设备自身组成形式的原因，其存在着产量小、浓缩比低、纤维损失多、出浆口易堵塞、能耗及噪声大等缺点，致使这些设备不能满足现代纸浆生产厂家的要求。为了解决这个问题，需要设计一种对纸浆有良好的浓缩作用且满足现代绿色生产要求的纸浆浓缩设备。
技术实现思路
本专利技术的目的就是克服现有技术的缺点，提供一种升流式压力浓缩机，其通过将纸浆的进浆方式设计为带压、升流式结构，可提前去除纸浆中的重杂质，减少设备及内部部件的磨损及实现设备的低能耗运行；设备带压、高速进浆，可显著提高产量，满足厂家的产量要求；本专利技术具有浓缩比高、纤维损失少、出浆口不易堵塞等特点，可满足现代工业节能降噪的技术要求。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种升流式压力浓缩机，包括壳体和沿壳体轴线设置于壳体内的转子，转子套设在传动轴上，传动轴一段伸出壳体与动力装置连接，其特征在于：所述壳体为封闭壳体，转子外侧对应位置设置有与壳体内壁形成环形腔室的筛鼓，转子外表面与筛鼓之间设有浓缩通道；壳体底部设置有进浆管和重渣管，壳体上部设置有与环形腔体底部连通的滤液管和与浓缩通道底部连通的出浆管；转子外筒体的正下方且与出浆管对应位置处设置有稀释水环，稀释水环的顶面与转子外筒体的底面之间设有稀释通道。作为本专利技术的一种改进，所述壳体包括上盖、顶部与上盖密封连接的上壳体和顶部与上壳体底部密封连接的下壳体，所述上壳体和下壳体均为圆柱腔体，下壳体的内径小于上壳体的内径。作为本专利技术的一种改进，所述重渣管向下倾斜布置，且其中心线与水平面之间的夹角为5°～10°。作为本专利技术的一种改进，所述转子下方的传动轴上还套设有筒状隔离件，隔离件外表面与壳体内部形成进浆通道。作为本专利技术的一种改进，所述筛鼓包括外骨架和连接在外骨架内部的微孔板，外骨架上下两端分别连接有连接法兰，外骨架与微孔板之间设有加强筋；微孔板上加工有直径为0.1mm～3mm的微孔；外骨架为板厚为2mm～5mm的钢板卷制而成，其上加工有若干直径为20mm～80mm的通流孔。作为本专利技术的一种改进，所述转子由内向外依次设置有连接轴套、与连接轴套同轴的内筒体和外筒体，所述外筒体的外表面连接有鼓泡板，所述外筒体和连接轴套之间设有间隔分布的上隔环板和下隔环板，上隔环板和下隔环板的内表面均与连接轴套的外表面密封连接，其外表面均与外筒体的内表面密封连接，内筒体上端面与上隔环板的下平面密封连接，其下端面与下隔环板的上平面密封连接，上隔环板、外筒体、下隔环板和内筒体共同组成封闭腔室，上隔环板、内筒体、下隔环板和中心轴套共同组成浆流通道，浆流通道对应的上隔环板和下隔环板上分别开有连通浆流通道的缺口。作为本专利技术的一种改进，所述缺口为扇形缺口，其沿圆周方向均匀布置有3～8个，相邻缺口之间为支臂，支臂上设有浆液顺旋转方向向下倾斜的迎浆面。作为本专利技术的一种改进，所述鼓泡板上冲压有按螺旋线下压角度为30°～60°排布的鼓泡。作为本专利技术的一种改进，所述稀释水环包括筒体和上平面与筒体底面密封连接的连接法兰；所述上壳体与下壳体通过环形板密封连接，环形板上开有与水环调节机构外形相适配的安装通孔，稀释通道的大小可通过水环调节机构进行调节。作为本专利技术的一种改进，所述水环调节机构包括调节螺柱和紧固螺栓，调节螺柱内部沿轴向开有贯穿螺柱的通孔，其外侧设有顶持部、夹持部以及设置在顶持部和夹持部之间的螺纹部，顶持部和夹持部分别设置在调节螺柱的两端；所述调节螺柱安装在安装通孔内，紧固螺栓穿过调节螺柱与连接法兰上与安装通孔同轴的内螺纹孔进行螺纹连接，通过调节螺纹部与安装通孔内的内螺纹的配合长度实现顶持部推动水环筒体的高度。本专利技术的有益效果为，其公开了一种升流式压力浓缩机，通过将进浆管和重渣管设置在密封壳体的底部，滤液管和出浆管设置在壳体的上部，即本专利技术通过将纸浆的进浆方式设计为带压、升流式，实现了浓缩设备由传统的螺旋输送、振动跳筛等结构形式向压力筛选设备的转变；同时，升流式的进浆方式，可提前去除纸浆中的重杂质，减少设备及内部部件的磨损及实现设备的低能耗运行；设备带压、高速进浆，可显著提高产量，满足厂家的产量要求。转子外筒体的正下方且与出浆管对应位置处设置有稀释水环，进浆通道内的低浓浆可通过稀释水环上方的稀释通道对出浆管处的高浓浆进行稀释，有效避免了出浆口堵塞的现象；重渣管向下倾斜布置，以便渣浆从壳体中顺利排出；转子外筒体的外表面连接有鼓泡板，鼓泡板上的鼓泡成螺旋线下压角排布，既能满足清洗筛鼓内表面的要求，也能迫使浓缩浆的尽快排出。转子下方的传动轴上还套设有筒状隔离件，隔离件外表面与壳体内部形成进浆通道，进一步增强了纸浆的离心力。转子设计为含有封闭腔室和浆流通道的结构，可减小浆流通道的通流面积，减少浆流的能量损失；利用离心力原理，减小通道半径，从而对浆流进行二次增速；减少转子整体重量，降低设备载荷；为转子提供浮力，减小转子对传动轴的压力负载。本专利技术可将纸浆浓度由0.5%～2%浓缩到3.5%～5%，具有浓缩比高、纤维损失少、出浆口不易堵塞、结构简单、安全可靠等特点，可满足现代工业节能降噪的技术要求。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1的右视图；图3为本专利技术的筛鼓的结构示意图；图4为本专利技术的转子的结构示意图；图5为图4的俯视图；图6为图5中A-A剖视图；图7为本专利技术的稀释水环的结构示意图；图8为本专利技术的水环调节机构的安装示意图；图9为本专利技术的水环调节机构的调节螺柱的结构示意图。图中：1、电机，2、动力装置，3、壳体，31、上盖，32、上壳体，33、下壳体，34、排气管，35、吊环，36、法兰组，37、环形板，4、传动轴，5、转子，51、上隔环板，52、内筒体，53、下隔环板，54、鼓泡板，55、外筒体，56、连接轴套，57、缺口，58、支臂，581、迎浆面，6、筛鼓，61、连接法兰，62、微孔板，63、加强筋，64、外骨架，7、滤液管，8、出浆管，9、稀释水环，91、筒体，92、吊耳，93、连接法兰，931、连接环，932、连接孔，10、水环调节机构，101、紧固螺栓，102、密封垫，103、调节螺柱，1031、夹持部，1032、螺纹部，1033、顶持部，1034、凹槽，104、锁紧螺母，105、密封圈，11、隔离件，12、机座，121、吊耳，13、进浆管，14、重渣管。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。需要说明的是，本专利技术实施例中的上、下、内、外等方位用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种升流式压力浓缩机，包括壳体（3）和沿壳体（3）轴线设置于壳体（3）内的转子（5），转子（5）套设在传动轴（4）上，传动轴（4）一段伸出壳体（3）与动力装置（2）连接，其特征在于：所述壳体（3）为封闭壳体（3），转子（5）外侧对应位置设置有与壳体（3）内壁形成环形腔室的筛鼓（6），转子（5）外表面与筛鼓（6）之间设有浓缩通道；壳体（3）底部设置有进浆管（13）和重渣管（14），壳体（3）上部设置有与环形腔体底部连通的滤液管（7）和与浓缩通道底部连通的出浆管（8）；转子（5）外筒体的正下方且与出浆管（8）对应位置处设置有稀释水环（9），稀释水环（9）的顶面与转子（5）外筒体的底面之间设有稀释通道。

【技术特征摘要】
1.一种升流式压力浓缩机，包括壳体（3）和沿壳体（3）轴线设置于壳体（3）内的转子（5），转子（5）套设在传动轴（4）上，传动轴（4）一段伸出壳体（3）与动力装置（2）连接，其特征在于：所述壳体（3）为封闭壳体（3），转子（5）外侧对应位置设置有与壳体（3）内壁形成环形腔室的筛鼓（6），转子（5）外表面与筛鼓（6）之间设有浓缩通道；壳体（3）底部设置有进浆管（13）和重渣管（14），壳体（3）上部设置有与环形腔体底部连通的滤液管（7）和与浓缩通道底部连通的出浆管（8）；转子（5）外筒体的正下方且与出浆管（8）对应位置处设置有稀释水环（9），稀释水环（9）的顶面与转子（5）外筒体的底面之间设有稀释通道。2.根据权利要求1所述的一种升流式压力浓缩机，其特征在于：所述壳体（3）包括上盖（31）、顶部与上盖（31）密封连接的上壳体（32）和顶部与上壳体（32）底部密封连接的下壳体（33），所述上壳体（32）和下壳体（33）均为圆柱腔体，下壳体（33）的内径小于上壳体（32）的内径。3.根据权利要求1所述的一种升流式压力浓缩机，其特征在于：所述重渣管（14）向下倾斜布置，且其中心线与水平面之间的夹角为5°～10°。4.根据权利要求1所述的一种升流式压力浓缩机，其特征在于：所述转子（5）下方的传动轴（4）上还套设有筒状隔离件（11），隔离件（11）外表面与壳体（3）内部形成进浆通道。5.根据权利要求1所述的一种升流式压力浓缩机，其特征在于：所述筛鼓（6）包括外骨架（64）和连接在外骨架（64）内部的微孔板（62），外骨架（64）上下两端分别连接有连接法兰（61），外骨架（64）与微孔板（62）之间设有加强筋（63）；微孔板（62）上加工有直径为0.1mm～3mm的微孔；外骨架（64）为板厚为2mm～5mm的钢板卷制而成，其上加工有若干直径为20mm～80mm的通流孔。6.根据权利要求1所述的一种升流式压力浓缩机，其特征在于：所述转子（5）由内向外依次设置有连接轴套（56）、与连接轴套（56）同轴的内筒体（52）和外筒体（55），所述外筒体（55）的外表面连接有鼓泡板（54），所述外筒体（55）和连接轴套（56）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李吉，张亚林，李晓宾，万超刚，
申请(专利权)人：新乡市新平航空机械有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41