一种仿兔毛包芯纱绞纱染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种仿兔毛包芯纱绞纱染色工艺，依次包括如下步骤：步骤S1、第一次染色：将仿兔毛包芯纱绞纱按照设定的间距挂在双层绞纱染色设备内的染液喷管上；步骤S2、第二次染色：将经过第一次染色的绞纱再次挂纱至双层绞纱染色设备内的染液喷管上；步骤S3、固色皂洗；步骤S4；步骤S5、脱水烘干：经过步骤S4处理后的仿兔毛包芯纱等冷却后，进行脱水和烘干。本发明专利技术所涉及的一种仿兔毛包芯纱绞纱染色工艺，采用二步二浴法采用分散染料和活性染料，并结合不同的染色助剂的种类和配比，分别对腈纶和粘胶分别进行染色，采用不同的染色工艺，使得两种纤维所染的颜色一致性好，没有色差。并采用热交换器对染液进行余热交换，提高热量的利用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种仿兔毛包芯纱绞纱染色工艺
本专利技术涉及纱线染色
，尤其是一种仿兔毛包芯纱绞纱染色工艺。
技术介绍
包芯纱又称为复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合成的一种新型纱线，包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝作为芯纱，外包棉、毛或粘胶等短纤维一起加捻而纺制而成的纱。包芯纱兼具长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它心涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维。还有氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。由于这种纱线制成的针织物或牛仔裤料，穿着时伸缩自如，舒适合体。仿兔毛包芯纱是使用锦纶、粘胶包覆PBT长丝所形成，包覆层包括了粘胶和锦纶两种原料，由于每种纤维上染所需要的染料和处理温度时间不相同。现有对此种仿兔毛包芯纱的染色效果在包牢度等方面效果不佳。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种仿兔毛包芯纱绞纱染色工艺，使得仿兔毛包芯纱的染色色牢度和其他性能较佳。为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：本专利技术所涉及的一种仿兔毛包芯纱绞纱染色工艺，依次包括如下步骤：步骤S1、第一次染色：将仿兔毛包芯纱绞纱按照设定的间距挂在双层绞纱染色设备内的染液喷管上；所述的仿兔毛包芯纱由粘胶锦纶PBT包芯纱；在双层绞纱染色设备内加入清水，并加入染色助剂至清水中，加热至45-50℃后，再加入分散染料，再按照1-2℃/min的升温速率升温至80-90℃，并保持30-45min，进行对样；并采用热交换器对染液进行降温，进行余热回收；将冷却后的染液排放至污水处理池进行处理；对经过第一次染色后的绞纱进行脱水；步骤S2、第二次染色：将经过第一次染色的绞纱再次挂纱至双层绞纱染色设备内的染液喷管上；在双层铰纱染色设备内加入清水，并加入染色助剂至清水中，加热至为35-40℃后，再加入活性染料，然后按照1-2℃/min的升温速率升温至60-70℃，并保持30-45min，进行对样；步骤S3、固色皂洗：待第二次染色采用热交换器对染液进行降温至40-50℃时，加入固色剂和皂洗剂，并按照1-2℃/min的升温速率升温至60-70℃，保持20-30min；所加入的固色剂和皂洗剂分别占仿兔毛绞纱重量的1-2％和2-3％；步骤S4、中和并整理处理：待经过固色皂洗后的染液采用热交换器对染液进行降温至35-40℃时，再加入平滑剂和柔软剂，并按照1-2℃/min的升温速率升温至50-60℃，并保持20-30min；并将染液采用热交换器对染液进行降温，进行余热回收；将冷却后的染液排放至污水处理池进行处理；步骤S5、脱水烘干：经过步骤S4处理后的仿兔毛包芯纱等冷却后，进行脱水和烘干。作为上述方案的进一步说明，所述的仿兔毛包芯纱为R70/N30的配比纱包覆PBT包芯纱32-48S/2。作为上述方案的进一步说明，所述步骤S1中，所加入的染色助剂为元明粉、醋酸、分散剂、渗透剂和匀染剂，所加入的分散染料包括分散黄、分散红、分散蓝和弱酸性蓝；此步骤中，每1000kg仿兔毛包芯纱所使用的元明粉为40-60kg，醋酸为15-25kg，分散剂为8-12kg，渗透剂为8-12kg，匀染剂为10-20kg，分散黄染料为100-150g，分散红染料为40-50g，分散蓝染料为300-350g，弱酸性蓝染料为200-300g。作为上述方案的进一步说明，所述步骤S2中，所加入的染色助剂包括元明粉、纯碱、棉用匀染剂、螯合剂，所加入的活性染料包括活性黄、活性红和活性蓝；此步骤中，每1000kg仿兔毛包芯纱所使用的元明粉为150-250kg，纯碱为80-120kg，棉用匀染剂为10-20kg，螯合剂为8-12kg，活性黄为450-500g，分散红为100-150g，活性蓝为800-1000g。作为上述方案的进一步说明，所使用的固色剂为聚季铵盐型阳离子无醛固色剂。作为上述方案的进一步说明，所使用的皂洗剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇酸盐、α-烯基磺酸钠、氨基三甲叉膦酸、过气化苯甲酰和水。作为上述方案的进一步说明，所述的皂洗剂中脂肪醇聚氧乙烯醚的质量百分比为10-25％、脂肪醇酸盐5-15％、α-烯基磺酸钠2-6％、氨基三甲叉膦酸4-8％、过气化苯甲酰3-6％，余量为水。本专利技术的有益效果是：本专利技术所涉及的一种仿兔毛包芯纱绞纱染色工艺，采用二步二浴法采用分散染料和活性染料，并结合不同的染色助剂的种类和配比，分别对腈纶和粘胶分别进行染色，采用不同的染色工艺，使得两种纤维所染的颜色一致性好，没有色差。并采用热交换器对染液进行余热交换，提高热量的利用效率。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进一步说明。本专利技术所涉及的一种仿兔毛包芯纱绞纱染色工艺，依次包括如下步骤：第一次染色、第二次染色、固色皂洗、中合并整理、脱水烘干等步骤对仿兔毛包芯纱中的锦纶和粘胶纤维进行染色，所染的颜色的一致性好，色牢度好，提高产品的质量。步骤S1为第一次染色。在此步骤中，将仿兔毛包芯纱绞纱按照设定的间距挂在双层绞纱染色设备内的染液喷管上。所要染色的仿兔毛包芯纱由粘胶锦纶PBT包芯纱。在双层绞纱染色设备内加入清水，并加入染色助剂至清水中，加热至45-50℃后，再加入分散染料，再按照1-2℃/min的升温速率升温至80-90℃，并保持30-45min，进行对样。并采用热交换器对染液进行降温，进行余热回收。将冷却后的染液排放至污水处理池进行处理。并对经过第一次染色后的绞纱进行脱水。步骤S2为第二次染色，在此步骤中，将经过第一次染色后经过脱水的绞纱再次挂纱至双层绞纱染色设备内的染液喷管上。在双层铰纱染色设备内加入清水，并加入染色助剂至清水中，加热至为35-40℃后，再加入活性染料，然后按照1-2℃/min的升温速率升温至60-70℃，并保持30-45min，进行对样。步骤S3为固色皂洗，在此步骤中，待第二次染色采用热交换器对染液进行降温至40-50℃时，加入固色剂和皂洗剂，并按照1-2℃/min的升温速率升温至60-70℃，保持20-30min。对所染的颜色进行固色，并将浮色洗掉，增加仿兔毛包芯纱染色的色牢度。所加入的固色剂和皂洗剂分别占仿兔毛绞纱重量的1-2％和2-3％。步骤S4为中和并整理处理。在此步骤中，待经过固色皂洗后的染液采用热交换器对染液进行降温至35-40℃时，再加入平滑剂和柔软剂，并按照1-2℃/min的升温速率升温至50-60℃，并保持20-30min。并将染液采用热交换器对染液进行降温，进行余热回收。将冷却后的染液排放至污水处理池进行处理。步骤S5为脱水烘干，在此步骤中将经过步骤S4处理后的仿兔毛包芯纱等冷却后，进行脱水和烘干。实施例一本实施例所涉及的一种仿兔毛包芯纱绞纱的染色工艺中，所选择的仿兔毛包芯纱为32S/2，芯纱采用PBT长丝，PBT外侧所包覆的为R70/N30的混合纤维层。将仿兔毛包芯纱按照设定间距挂在双层绞纱染色设备的染液喷管上，上下两层染液喷管之间设置有一层隔板，可防止上层绞纱在染色过程中，染液滴落对下层绞纱的表面质量的影响，可提高纱线的表面质量。步骤S1为第一次染色，首先在双层绞纱染色设备内加入清水，并加入染色助剂至清水中，加热至45℃后，再加入分散染料，再按照1℃/min的升温速率升温至80℃，并保持30min，进行对样。并采用热交换器对染液进行降温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仿兔毛包芯纱绞纱染色工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：步骤S1、第一次染色：将仿兔毛包芯纱绞纱按照设定的间距挂在双层绞纱染色设备内的染液喷管上；所述的仿兔毛包芯纱由粘胶锦纶PBT包芯纱；在双层绞纱染色设备内加入清水，并加入染色助剂至清水中，加热至45‑50℃后，再加入分散染料，再按照1‑2℃/min的升温速率升温至80‑90℃，并保持30‑45min，进行对样；并采用热交换器对染液进行降温，进行余热回收；将冷却后的染液排放至污水处理池进行处理；对经过第一次染色后的绞纱进行脱水；步骤S2、第二次染色：将经过第一次染色的绞纱再次挂纱至双层绞纱染色设备内的染液喷管上；在双层铰纱染色设备内加入清水，并加入染色助剂至清水中，加热至为35‑40℃后，再加入活性染料，然后按照1‑2℃/min的升温速率升温至60‑70℃，并保持30‑45min，进行对样；步骤S3、固色皂洗：待第二次染色采用热交换器对染液进行降温至40‑50℃时，加入固色剂和皂洗剂，并按照1‑2℃/min的升温速率升温至60‑70℃，保持20‑30min；所加入的固色剂和皂洗剂分别占仿兔毛绞纱重量的1‑2％和2‑3％；步骤S4、中和并整理处理：待经过固色皂洗后的染液采用热交换器对染液进行降温至35‑40℃时，再加入平滑剂和柔软剂，并按照1‑2℃/min的升温速率升温至50‑60℃，并保持20‑30min；并将染液采用热交换器对染液进行降温，进行余热回收；将冷却后的染液排放至污水处理池进行处理；步骤S5、脱水烘干：经过步骤S4处理后的仿兔毛包芯纱等冷却后，进行脱水和烘干。...

【技术特征摘要】
1.一种仿兔毛包芯纱绞纱染色工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：步骤S1、第一次染色：将仿兔毛包芯纱绞纱按照设定的间距挂在双层绞纱染色设备内的染液喷管上；所述的仿兔毛包芯纱由粘胶锦纶PBT包芯纱；在双层绞纱染色设备内加入清水，并加入染色助剂至清水中，加热至45-50℃后，再加入分散染料，再按照1-2℃/min的升温速率升温至80-90℃，并保持30-45min，进行对样；并采用热交换器对染液进行降温，进行余热回收；将冷却后的染液排放至污水处理池进行处理；对经过第一次染色后的绞纱进行脱水；步骤S2、第二次染色：将经过第一次染色的绞纱再次挂纱至双层绞纱染色设备内的染液喷管上；在双层铰纱染色设备内加入清水，并加入染色助剂至清水中，加热至为35-40℃后，再加入活性染料，然后按照1-2℃/min的升温速率升温至60-70℃，并保持30-45min，进行对样；步骤S3、固色皂洗：待第二次染色采用热交换器对染液进行降温至40-50℃时，加入固色剂和皂洗剂，并按照1-2℃/min的升温速率升温至60-70℃，保持20-30min；所加入的固色剂和皂洗剂分别占仿兔毛绞纱重量的1-2％和2-3％；步骤S4、中和并整理处理：待经过固色皂洗后的染液采用热交换器对染液进行降温至35-40℃时，再加入平滑剂和柔软剂，并按照1-2℃/min的升温速率升温至50-60℃，并保持20-30min；并将染液采用热交换器对染液进行降温，进行余热回收；将冷却后的染液排放至污水处理池进行处理；步骤S5、脱水烘干：经过步骤S4处理后的仿兔毛包芯纱等冷却后，进行脱水和烘干。2.如权利要求1所述的仿兔毛包芯纱绞纱染色工艺，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国良，
申请(专利权)人：嘉兴市万虹漂染有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33