一种用于全自动铁矿石转鼓检测中防积料筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于全自动铁矿石转鼓检测中防积料筛分装置，所述筛分装置包括主体支架、筛箱承载轴、筛箱组件、摆动驱动总成以及摆动曲杆，筛箱组件位于主体支架上部，通过筛箱承载轴与主体支架连接，导料斗位于主体支架下部，摆动曲杆上端与筛箱组件相连，下端与摆动驱动总成相连；该技术方案结构紧凑巧妙，结构设计合理，该装置由于采用了新的结构解决了现有筛分装置在烧结矿筛分作业时＜6.3mm试料不能完全倾倒出即残留在筛体装置中的技术问题，同时还可减少大于6.3mm试料卡在筛网上的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种用于全自动铁矿石转鼓检测中防积料筛分装置
本技术涉及一种筛分装置，具体涉及一种用于全自动铁矿石转鼓检测中防积料筛分装置，属于铁矿石检测设备

技术介绍
铁矿石、烧结矿、球团矿是高炉冶炼铁水的主要原料，除成分外，其物理性能指标如转鼓指数也是重要的指标之一。该指标的好坏也直接影响高炉的产量、铁水质量及炉矿。根据GB/T24531-2009高炉和直接还原用铁矿石转鼓和还原指数的测定国标规定，转鼓指数是将一定质量（15kg）的试料经转鼓后进行筛分（6.3mm方孔筛），然后将大于6.3mm试料质量除以入鼓物料质量再乘以100得到转鼓指数值；标准中除对筛分效果要求很高外，还对入鼓物料总质量与鼓后筛分总质量的差值（简称灰损）进行控制（±0.15kg），若灰损超过控制要求，试验失败，需重新进行试验，所以铁矿石转鼓检测对筛分过程的要求特别高，一是筛分要彻底，否则转鼓指数值准确性不足；二是筛分装置各部位不能积料或卡料，否则会导致灰损超标，需重新试验。因此传统的振筛方式很难满足筛分要求，目前国内大多烧结矿转鼓自动检测系统均采用摇筛方式进行筛分，即将15kg转鼓铁矿石倒入筛分装置，摇筛左右摆动一定时间或次数，样品在筛网上来回滚动筛分，但由于筛体结构不合理，发生小于6.3mm铁矿石积在筛体下部的情况，并未完全进入小粒级称称量，最终导致转鼓指数不准确或灰损超标而重新试验的问题。现有技术中也有相关专利介绍转鼓自动检测装置和自动筛分装置的介绍，但是其使用目的和效果与本技术不同，更为重要的是使用效果很难完全达到检测要求。因此，迫切的需要一种成本低、便于现场转鼓检测中的筛分装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于全自动铁矿石转鼓检测中防积料筛分装置，该技术方案结构紧凑巧妙，结构设计合理，该装置由于采用了新的结构解决了现有筛分装置在烧结矿筛分作业时＜6.3mm试料不能完全倾倒出（残留在筛体装置中）的技术问题，同时还可减少大于6.3mm试料卡在筛网上的现象发生。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种用于全自动铁矿石转鼓检测中防积料筛分装置，其特征在于，所述筛分装置包括主体支架、筛箱承载轴、筛箱组件、摆动驱动总成以及摆动曲杆，筛箱组件位于主体支架上部，通过筛箱承载轴与主体支架连接，导料斗位于主体支架下部，摆动曲杆上端与筛箱组件相连，下端与摆动驱动总成相连。作为本技术的改进，所述筛箱组件包括筛箱主体、大粒度料开关门、开门驱动总成、筛网、小粒级物料导料板，所述大粒度料开关门与开门驱动总成连接，并由开门驱动总成控制其打开或闭合，所述筛网设置在筛箱主体内，并将筛箱分为上下两层，所述小粒级物料导料板位于筛箱主体的下层。作为本技术的改进，所述筛箱组件还包括振动器，所述振动器设置在小粒级物料导料板的下方。所述在小于6.3mm物料导料板下面安装振动器，其作用有二，一为给小于6.3mm的烧结矿在沿坡面通道下滑时一个纵向力，使得＜6.3mm的试料不会堆积在筛体底板上；二为在＞6.3mm试料收集阶段，给卡在筛网试料一纵向力使其能从筛网脱落，减少了卡料现象。作为本技术的改进，所述筛箱组件还包括计数装置，所述计数装置设置在主体支架和筛箱组件侧面。作为本技术的改进，所述导料斗包括大粒度料出料斗和小粒度料出料斗，所述大粒度料出料斗和小粒度料出料斗设置在主体支架上。作为本技术的改进，所述小粒级物料导料板与筛箱主体的底部设置有倾角。该技术方案中，所述筛箱中小粒级物料料导料板为一块与箱体水平底板夹角的不锈钢斜板（具体倾角以筛分时不洒出料），其作用是增大＜6.3mm试料下料通道倾角，使得试料全部进入小粒级导料斗。相对于现有技术，该筛分装置整体结构设计紧凑巧妙，设备结构简单，易实现，改造成本低，使用效果好，该方案除了正常的筛分功能外，又改进了出料导料板和增加了卸料振动器，从而从根本上解决了铁矿石转鼓检测中由于积料问题而导致转鼓指数检测值不准及灰损超标而导致的重新试验的问题；同时该装置结构简单、实用，还可进行其它物料粒度筛分检测的应用，具有很好的实用价值和推广价值。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为图1的A向结构示意图；图中：1、筛箱，2、大粒度料开关门，3、筛网，4、计数装置，5、振动器，6、大粒度物料出料斗，7、主体支架，8、开门驱动总成，9、筛体承载轴，10、摆动曲杆，11、小粒级物料导料板，12、小粒度料出口斗，13、摆动驱动总成，14、小粒度料出料斗。具体实施方式为了加强对本技术的理解和认识，下面结合附图和具体实施方式对本技术做出进一步的说明和介绍。实施例1：参见图1、图2，一种用于全自动铁矿石转鼓检测中防积料筛分装置，所述筛分装置包括主体支架7、筛箱承载轴9、筛箱组件1、摆动驱动总成13以及摆动曲杆10，筛箱组件1位于主体支架7上部，通过筛箱承载轴9与主体支架7连接，导料斗位于主体支架下部，摆动曲杆10上端与筛箱组件相连，下端与摆动驱动总成13相连，所述筛箱组件包括筛箱主体1、大粒度料开关门2、开门驱动总成8、筛网3、小粒级物料导料板11，所述大粒度料开关门2与开门驱动总成8连接，并由开门驱动总成8控制其打开或闭合，所述筛网3设置在筛箱主体内，所述小粒级物料导料板11位于筛箱主体的下层，所述筛箱组件还包括振动器，所述振动器设置在小粒级物料导料板的下方。所述在小于6.3mm物料导料板下面安装振动器，其作用有二，一为给小于6.3mm的烧结矿在沿坡面通道下滑时一个纵向力，使得＜6.3mm的试料不会堆积在筛体底板上；二为在＞6.3mm试料收集阶段，给卡在筛网试料一纵向力使其能从筛网脱落，减少了卡料现象，所述筛箱组件还包括计数装置4，所述计数装置设置在主体支架7和筛箱组件1侧面，所述导料斗包括大粒度料出料斗6和小粒度料出料斗14，所述大粒度料出料斗6和小粒度料出料斗14设置在主体支架7上，所述小粒级物料导料板与筛箱主体的底部设置有倾角。该技术方案中，所述筛箱中小粒级物料料导料板为一块与箱体水平底板夹角的不锈钢斜板（具体倾角以筛分时不洒出料），其作用是增大＜6.3mm试料下料通道倾角，使得试料全部进入小粒级导料斗。工作过程：参见图1-图2，改进后筛分装置运行流程包括以下步骤：1）15kg试料经过转鼓试验后沿溜管自动进入筛分装置的6.3mm筛网3上，摆动驱动总成13带动摆动曲杆10，使筛箱1围绕固定在主体支架7上筛体承载9轴左右摆动，同时筛网3上铁矿石随筛箱1摆动在筛网3上来回滚动进行筛分；2）在筛分阶段，大部分＜6.3mm样品随着筛分不断进行也源源不断顺着小粒级不锈钢导料板11经小粒度料出口12掉入小粒级出料斗14，进入小粒级称量装置内，但仍有少部分积留在小粒级不锈钢导料板11；大于6.3mm试料仍停留在筛网3上；3）当摇筛到达规定次数后（由计数装置4计数），进入试料收集阶段，筛箱先倾斜至小粒级试料倒料位，震动器5启动，使得积在小粒级不锈钢导料板11的＜6.3mm样品产生震动并沿着导料板11经小粒度料出口12掉入小粒级出料斗14内，最终全部进入小粒级称量装置内；然后筛箱再倾斜至大粒级试料倒料位，启动大粒级物料摇开门驱动总成8，打开大粒度料开关门2，大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于全自动铁矿石转鼓检测中防积料筛分装置，其特征在于，所述筛分装置包括主体支架、筛箱承载轴、筛箱组件、摆动驱动总成以及摆动曲杆，筛箱组件位于主体支架上部，通过筛箱承载轴与主体支架连接，导料斗位于主体支架下部，摆动曲杆上端与筛箱组件相连，下端与摆动驱动总成相连。

【技术特征摘要】
1.一种用于全自动铁矿石转鼓检测中防积料筛分装置，其特征在于，所述筛分装置包括主体支架、筛箱承载轴、筛箱组件、摆动驱动总成以及摆动曲杆，筛箱组件位于主体支架上部，通过筛箱承载轴与主体支架连接，导料斗位于主体支架下部，摆动曲杆上端与筛箱组件相连，下端与摆动驱动总成相连。2.根据权利要求1所述的用于全自动铁矿石转鼓检测中防积料筛分装置，其特征在于，所述筛箱组件包括筛箱主体、大粒度料开关门、开门驱动总成、筛网、小粒级物料导料板，所述大粒度料开关门与开门驱动总成连接，并由开门驱动总成控制其打开或闭合，所述筛网设置在筛箱主体内，所述小粒级物料导料板位于筛箱主体的底部。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：林学武，徐永宏，唐洪乐，张才贵，胡宏卫，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32