一种超声波切布装置及模板机制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种超声波切布装置，包括可升降运动的超声波切刀体、驱动超声波切刀体升降运动的切刀驱动源、压脚、连接在超声波切刀体和压脚之间的预紧弹簧、以及承重板，所述超声波切刀体的下端具有与承重板上下正对设置的超声波切刀头，所述承重板上用于放置待切割布料，所述压脚用于将待切割布料压贴在承重板上。本申请采用超声波切刀体对待切割布料进行超声波切布，其结构简单紧凑、调试方便、切布高效且环保，切布耐磨性较好，不会产生污染环境的废气，也不存在安全隐患，具有较好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波切布装置及模板机
本专利技术涉及一种服装生产领域，特别是涉及一种超声波切布装置、以及包含有上述超声波切布装置的模板机。
技术介绍
现有的模板机在切布技术上主要分两大类，一种是机械切刀类，另一种是激光切割类。其中，机械切刀依赖于动刀和定刀的配合进行切布，如果要实现旋转切布，则需要保证动刀和定刀同步旋转，从而导致结构复杂，且刀片的耐磨性也比较差。而激光切布时，激光的发生装置的体积比较庞大，激光的调试和镜片的维护十分繁琐，且在激光切割过程中产生的高温有发生火灾的隐患，同时激光切割产生的废气会污染环境。因此，现有的模板机中，不管是机械切刀还是激光切割，都存在诸多缺点。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种超声波切布装置，其结构简单、调试方便、切布高效且环保。为实现上述目的，本专利技术提供一种超声波切布装置，包括可升降运动的超声波切刀体、驱动超声波切刀体升降运动的切刀驱动源、压脚、连接在超声波切刀体和压脚之间的预紧弹簧、以及承重板，所述超声波切刀体的下端具有与承重板上下正对设置的超声波切刀头，所述承重板上用于放置待切割布料，所述压脚用于将待切割布料压贴在承重板上。进一步地，所述压脚具有上下贯通的通槽，所述超声波切刀体的下段部分穿设在压脚主体部的通槽中。进一步地，所述超声波切布装置还包括与超声波切刀体相固定的压脚滑套，所述压脚滑套的下端可滑动地套合在压脚内，所述压脚滑套上设有上凸缘部，所述压脚上设有下凸缘部，所述预紧弹簧套设在压脚滑套的外周，且预紧弹簧的上下两端分别与上凸缘部和下凸缘部相抵接。进一步地，所述压脚在下凸缘部的内周设有一圈向上延伸的导向部，所述预紧弹簧的下段部分套设在导向部的外周。进一步地，所述压脚滑套的下端固定有弹簧挡板，所述压脚的内壁上设有位于弹簧挡板上方的防脱台阶部，所述防脱台阶部能够与弹簧挡板相抵接。进一步地，所述超声波切布装置还包括与切刀驱动源的输出端相连且由切刀驱动源驱动升降运动的连接架、以及固设在超声波切刀体外周的一圈连接法兰，所述连接法兰位于连接架和压脚滑套的上凸缘部之间、且三者相固定，所述连接法兰与连接架之间、连接法兰与上凸缘部之间都为面接触。进一步地，所述切刀驱动源为气缸、或电磁铁、或直线电机。进一步地，所述承重板由非金属材料制成。进一步地，所述承重板的材质为大理石、或玻璃、或陶瓷。本申请还提供一种模板机，所述模板机中安装有如上所述的超声波切布装置，所述切刀驱动源固定于模板机的机架，所述承重板固定于模板机的台板或机架、并与台板齐平设置。如上所述，本专利技术涉及的超声波切布装置及模板机，具有以下有益效果：本申请采用超声波切刀体对待切割布料进行超声波切布，其结构简单紧凑、调试方便、切布高效且环保，切布耐磨性较好，不会产生污染环境的废气，也不存在安全隐患，具有较好的应用前景。附图说明图1为本申请中超声波切布装置的结构示意图。图2和图3为图1在超声波切刀体中心轴线处的剖视图。(其中，图2处于初始状态，图3处于切布状态)图4为本申请中超声波切刀体的结构示意图，该图为主视图。图5为本申请中模板机的结构示意图。元件标号说明1切刀驱动源2超声波切刀体21超声波切刀头3压脚31通槽32下凸缘部33导向部34防脱台阶部4预紧弹簧5承重板6压脚滑套61上凸缘部7弹簧挡板8连接架9连接法兰10台板具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。本申请提供一种超声波切布装置，可用于任何需要切布的缝纫设备中，比如：模板机；下述以超声波切布装置应用于模板机为例，对超声波切布装置的优选实施例展开叙述。如图1至图3和图5所示，本申请涉及的超声波切布装置包括可沿上下方向升降运动的超声波切刀体2、驱动超声波切刀体2升降运动的切刀驱动源1、压脚3、连接在超声波切刀体2和压脚3之间且上下延伸的预紧弹簧4、以及承重板5；切刀驱动源1可直接固定于模板机的机架、或通过安装架固定于模板机的机架，进而将超声波切布装置整体安装于模板机；承重板5固定于模板机的台板10或机架、并与台板10齐平设置，故承重板5上用于放置待切割布料；超声波切刀体2的下端具有与承重板5上下正对设置的超声波切刀头21。切割布料时，将待切割布料放置在承重板5的上方，切刀驱动源1驱动超声波切刀体2下降，超声波切刀体2带动预紧弹簧4和压脚3一起下移；压脚3与承重板5上的待切割布料相接触后，随着超声波切刀体2的持续下降，预紧弹簧4被持续压缩，对压脚3施加的压力逐渐增大，直至超声波切刀头21接触到承重板5，故待切割布料位于承重板5和超声波切刀体2之间、同时由压脚3压贴在承重板5上；之后，超声波切刀体2通电产生高频振动，对待切割布料产生切的效果，完成切割布料。因此，本申请采用超声波切刀体2对待切割布料进行超声波切布，其结构简单紧凑、调试方便、切布高效且环保，切布耐磨性较好，不会产生污染环境的废气，也不存在安全隐患，具有较好的应用前景；特别地，由压脚3压贴住承重板5上的待切割布料，可防止待切割布料在切割时被拉跑位，保证切割质量，而压脚3压力由预紧弹簧4来提供，其能够适应不同厚度的待切割布料。进一步地，上述超声波切布装置中，超声波切刀体2是切布功能的主要产生装置，超声波切刀体2通过导线与电控箱(即超声波发生器)连接在一起，电控箱产生高频电流并使超声波切刀体2产生高频振动，实现切布。超声波切刀体2在切布过程中，其产生的物理性高频振动会震碎布料分子，从而产生切割的效果，故其是通过物理效果切割布料，因此不会产生废气、废渣等环境污染物，非常环保且安全。如图1至图3所示，压脚3具有上下贯通的通槽31，超声波切刀体2的下段部分穿设在压脚3主体部的通槽31中；具有通槽31的压脚3可以呈筒状、碗状、或其他形状。较优地，超声波切布装置还包括与超声波切刀体2相固定的压脚滑套6，压脚滑套6的下端可滑动地套合在压脚3内，故压脚3的内孔与压脚滑套6的外圆周面套合、两者在上下方向上可以相互滑动，压脚滑套6上设有上凸缘部61，压脚3上设有下凸缘部32，预紧弹簧4套设在压脚滑套6的外周，且预紧弹簧4的上下两端分别与上凸缘部61和下凸缘部32相抵接。在超声波切刀体2下移过程中，为了提高预紧弹簧4相对于压脚3轴向压缩的稳定性，压脚3在下凸缘部32的内周设有一圈向上延伸的导向部33，预紧弹簧4的下段部分套设在导向部33的外周。压脚滑套6的下端固定有弹簧挡板7，在下凸缘部32处、压脚3的内壁上设有位于弹簧挡板7上方的防脱台阶部34，弹簧挡板7的外径大于防脱台阶部34的内径，使得防脱台阶部3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波切布装置，其特征在于：包括可升降运动的超声波切刀体(2)、驱动超声波切刀体(2)升降运动的切刀驱动源(1)、压脚(3)、连接在超声波切刀体(2)和压脚(3)之间的预紧弹簧(4)、以及承重板(5)，所述超声波切刀体(2)的下端具有与承重板(5)上下正对设置的超声波切刀头(21)，所述承重板(5)上用于放置待切割布料，所述压脚(3)用于将待切割布料压贴在承重板(5)上。

【技术特征摘要】
1.一种超声波切布装置，其特征在于：包括可升降运动的超声波切刀体(2)、驱动超声波切刀体(2)升降运动的切刀驱动源(1)、压脚(3)、连接在超声波切刀体(2)和压脚(3)之间的预紧弹簧(4)、以及承重板(5)，所述超声波切刀体(2)的下端具有与承重板(5)上下正对设置的超声波切刀头(21)，所述承重板(5)上用于放置待切割布料，所述压脚(3)用于将待切割布料压贴在承重板(5)上。2.根据权利要求1所述的超声波切布装置，其特征在于：所述压脚(3)具有上下贯通的通槽(31)，所述超声波切刀体(2)的下段部分穿设在压脚(3)主体部的通槽(31)中。3.根据权利要求1或2所述的超声波切布装置，其特征在于：还包括与超声波切刀体(2)相固定的压脚滑套(6)，所述压脚滑套(6)的下端可滑动地套合在压脚(3)内，所述压脚滑套(6)上设有上凸缘部(61)，所述压脚(3)上设有下凸缘部(32)，所述预紧弹簧(4)套设在压脚滑套(6)的外周，且预紧弹簧(4)的上下两端分别与上凸缘部(61)和下凸缘部(32)相抵接。4.根据权利要求3所述的超声波切布装置，其特征在于：所述压脚(3)在下凸缘部(32)的内周设有一圈向上延伸的导向部(33)，所述预紧弹簧(4)的下段部分套设在导向部(33)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭炜军，王俊跃，王维驹，李保青，
申请(专利权)人：拓卡奔马机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33