一种自动调节的纺织面料上浆池制造技术

本发明专利技术涉及纺织领域，具体的说是一种自动调节的纺织面料上浆池，包括底座、浆池、水泵、搅拌装置、底板、弹性罩、复位弹簧和拉力传感器。本发明专利技术利用搅拌装置使浆池内的浆体在上浆过程中保持均匀的状态，保证良好的上浆效果。在搅拌器底端搅拌叶的位置处设置隔离网，可以一定程度上缓冲被搅拌浆体的流动，保证上浆过程的稳定进行。浆池内的浆液位于弹性罩和底板之上，弹性罩具有弹性，底板可以受弹簧的弹力上升，在上浆过程中随着浆液的减少和增多使浆液的液面维持基本平衡的状态。拉力传感器可以监测复位弹簧的拉力并将拉力信号传递给控制装置，由控制装置控制水泵实现自动补液。

【技术实现步骤摘要】
一种自动调节的纺织面料上浆池
本专利技术涉及纺织领域，具体的说是一种自动调节的纺织面料上浆池。
技术介绍
在经纱上施加浆料用来提高其可织性，可织性是指经纱在织机上能承受经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不致大量起毛甚至断裂的性能，未上浆的单纱纤维互相抱合不牢，表面毛羽较多，难以织制，上浆后一部分浆液透入纤维之间，另一部分粘附在经纱表面。现有的用于经纱的上浆装置常常只使用浆槽，很容易造成浆的沉淀，使经纱的上浆效果变得很低，对后续的生产过程影响较大，生产质量很低，且现有的上浆装置无法实现自动上浆，依靠人工来完成，严重降低生产效率。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种自动调节的纺织面料上浆池，利用搅拌装置使浆池内的浆体在上浆过程中保持均匀的状态，保证良好的上浆效果且可以完成自动上浆。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动调节的纺织面料上浆池，包括底座、浆池、水泵、搅拌装置、底板、弹性罩、复位弹簧和拉力传感器。所述的浆池设置在底座上且浆池的左侧壁上设置有观测孔，该浆池左侧内壁上与该孔对应的位置处设置有浓度监测板；所述的水泵位于浆池的左侧，其一端连通浆池内部且另一端连通外部浆源；所述的搅拌装置包括电机、搅拌器和隔离网；所述的电机设置在浆池的右侧外壁上；所述的搅拌器的顶端通过传动带与电机连接，且搅拌器的底端设置搅拌叶；所述的隔离网设置在浆池的右壁上，且该隔离网从左侧和上侧将搅拌器底端的搅拌叶包围，隔离网使下侧搅拌较为剧烈的浆液在此处得到缓冲，从而不对上侧的上浆过程产生影响。所述的底板位于浆池内部。所述的弹性罩为环形，其顶部边缘固定在浆池的内壁上，且底部边缘固定在底板的边缘。浆液位于底板和弹性罩的上侧，弹性罩的表面具有弹性，故可根据浆池内浆液的总量而伸张或收紧。所述的复位弹簧位于浆池的内部，其一端抵住底板的底面且另一端抵住底座。优选的，所述的复位弹簧数量为N，其中一个复位弹簧的底端与底座之间设置有拉力传感器。优选的，所述的拉力传感器与外部的控制装置相联，且控制装置还与水泵相联。优选的，所述的浓度监测板上设置有浓度监测表。浓度监测表上设置有用于观察的标志，浆液在正常状态下较浑浊，通过浆池左侧壁上的观测孔观察该标志时较模糊。而当浆液不均匀时，浆液中的溶质沉淀在底部，上层浆液较清，观察标志时也较为清晰，此时开启电机对浆池内浆液进行搅拌。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术的一种自动调节的纺织面料上浆池，利用搅拌装置使浆池内的浆体在上浆过程中保持均匀的状态，保证良好的上浆效果。(2)在搅拌器底端搅拌叶的位置处设置隔离网，可以一定程度上缓冲被搅拌浆体的流动，保证上浆过程的稳定进行。(3)浆池内的浆液位于弹性罩和底板之上，弹性罩具有弹性，底板可以受弹簧的弹力上升，在上浆过程中随着浆液的减少和增多使浆液的液面维持基本平衡的状态。(4)拉力传感器可以监测复位弹簧的拉力并将拉力信号传递给控制装置，由控制装置控制水泵实现自动补液。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的整体结构示意图；图中：1.底座、2.浆池、3.水泵、4.搅拌装置、5.底板、6.弹性罩、7.复位弹簧、8.拉力传感器、21.监测板、41.电机、42.搅拌器、43.隔离网。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1，本实施例的一种自动调节的纺织面料上浆池，包括底座1、浆池2、水泵3、搅拌装置4、底板5、弹性罩6、复位弹簧7和拉力传感器8。所述的浆池2设置在底座1上且浆池2的左侧壁上设置有观测孔，该浆池2左侧内壁上与该孔对应的位置处设置有浓度监测板21；所述的水泵3位于浆池2的左侧，其一端连通浆池2内部且另一端连通外部浆源；所述的搅拌装置4包括电机41、搅拌器42和隔离网43；所述的电机41设置在浆池2的右侧外壁上；所述的搅拌器42的顶端通过传动带与电机41连接，且搅拌器42的底端设置搅拌叶；所述的隔离网43设置在浆池2的右壁上，且该隔离网43从左侧和上侧将搅拌器42底端的搅拌叶包围，隔离网43使下侧搅拌较为剧烈的浆液在此处得到缓冲，从而不对上侧的上浆过程产生影响。所述的底板5位于浆池2内部。所述的弹性罩6为环形，其顶部边缘固定在浆池2的内壁上，且底部边缘固定在底板5的边缘。浆液位于底板5和弹性罩6的上侧，弹性罩6的表面具有弹性，故可根据浆池2内浆液的总量而伸张或收紧。所述的复位弹簧7位于浆池2的内部，其一端抵住底板5的底面且另一端抵住底座1。如图1，所述的复位弹簧7数量为N，其中一个复位弹簧7的底端与底座1之间设置有拉力传感器8。所述的拉力传感器8与外部的控制装置相联，且控制装置还与水泵3相联。所述的浓度监测板21上设置有浓度监测表。浓度监测表上设置有用于观察的标志，浆液在正常状态下较浑浊，通过浆池2左侧壁上的观测孔观察该标志时较模糊。而当浆液不均匀时，浆液中的溶质沉淀在底部，上层浆液较清，观察标志时也较为清晰，此时开启电机41对浆池2内浆液进行搅拌。本专利技术在使用时，浆液在上浆过程中不断减少，浆液的重力也就不断减小，复位弹簧7随着浆液的减少缓慢的将底板5抬起，受浆液重力而张紧的弹性罩6也慢慢松弛，可以保证浆池2内浆液液面处于基本不变的状态，同时一个复位弹簧7底端的拉力传感器8检测复位弹簧7的拉力变化并将拉力信号传给控制装置，当达到某设定值时，控制装置控制水泵3开启将外部浆源的浆液泵入浆池2以完成浆液的自动补充。在上浆过程中，使用者可以随时通过浆池2左侧壁上的观测孔观察浓度监测板21上的浓度监测表，浓度监测表上设置有用于观察的标志，浆液在正常状态下较浑浊，通过浆池2左侧壁上的观测孔观察该标志时较模糊。而当浆液不均匀时，浆液中的溶质沉淀在底部，上层浆液较清，观察标志时也较为清晰，此时开启电机41对浆池2内浆液进行搅拌，隔离网43使下侧搅拌较为剧烈的浆液在此处得到缓冲，从而不对上侧的上浆过程产生影响。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本专利技术要求保护的范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动调节的纺织面料上浆池，包括底座(1)、浆池(2)、水泵(3)、搅拌装置(4)、底板(5)、弹性罩(6)、复位弹簧(7)和拉力传感器(8)，其特征在于：所述的浆池(2)设置在底座(1)上且浆池(2)的左侧壁上设置有观测孔，该浆池(2)左侧内壁上与该孔对应的位置处设置有浓度监测板(21)；所述的水泵(3)位于浆池(2)的左侧，其一端连通浆池(2)内部且另一端连通外部浆源；所述的搅拌装置(4)包括电机(41)、搅拌器(42)和隔离网(43)；所述的电机(41)设置在浆池(2)的右侧外壁上；所述的搅拌器(42)的顶端通过传动带与电机(41)连接，且搅拌器(42)的底端设置搅拌叶；所述的隔离网(43)设置在浆池(2)的右壁上，且该隔离网(43)从左侧和上侧将搅拌器(42)底端的搅拌叶包围；所述的底板(5)位于浆池(2)内部；所述的弹性罩(6)为环形，其顶部边缘固定在浆池(2)的内壁上，且底部边缘固定在底板(5)的边缘；所述的复位弹簧(7)位于浆池(2)的内部，其一端抵住底板(5)的底面且另一端抵住底座(1)。

【技术特征摘要】
1.一种自动调节的纺织面料上浆池，包括底座(1)、浆池(2)、水泵(3)、搅拌装置(4)、底板(5)、弹性罩(6)、复位弹簧(7)和拉力传感器(8)，其特征在于：所述的浆池(2)设置在底座(1)上且浆池(2)的左侧壁上设置有观测孔，该浆池(2)左侧内壁上与该孔对应的位置处设置有浓度监测板(21)；所述的水泵(3)位于浆池(2)的左侧，其一端连通浆池(2)内部且另一端连通外部浆源；所述的搅拌装置(4)包括电机(41)、搅拌器(42)和隔离网(43)；所述的电机(41)设置在浆池(2)的右侧外壁上；所述的搅拌器(42)的顶端通过传动带与电机(41)连接，且搅拌器(42)的底端设置搅拌叶；所述的隔离网(43)设置在浆池(2)的右壁上，且该隔离网(43)从左侧和上侧将...

【专利技术属性】
技术研发人员：王认认，
申请(专利权)人：王认认，
类型：发明
国别省市：安徽,34