一种具有自调浆功能的卧式搅拌器制造技术

本实用新型专利技术属于煤泥调浆浮选技术领域，具体涉及一种具有自调浆功能的卧式搅拌器。本实用新型专利技术包括搅拌机构和定量加药单元；搅拌机构水平布置，转筒有由叶轮焊接而成的正旋式叶轮和反旋式叶轮，叶轮表面的分散孔和叶轮之间的缝隙可以将矿浆和空气流切割、分散；正旋式叶轮和反旋式叶轮分别将矿浆向对方驱动，提高了矿浆的矿化效果，设置在转筒内壁上的分流块将矿浆和药剂切割分散；搅拌套筒上的第二出料口和第三出料口能够将矿浆和药剂一起喷射而出，再次加剧矿化程度；定量加药单元能够根据即时的矿浆流量定量的向入料管中加入药剂，节约药剂用量；本搅拌器不需要矿浆预处理设备，能够自行实现中心调降。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于煤泥调浆浮选
，具体涉及一种具有自调浆功能的卧式搅拌器。
技术介绍
浮选即泡沫浮选，是依据矿物表面性质的差异，从矿浆中借助气泡的作用力，达到选别矿物的目的。浮选最重要的步骤是在浮选前，对矿浆进行预处理操作，即为矿浆表面改质，使得目的矿物的表面性质能够满足入浮要求。目前大多数选煤厂采用的浮选设备主要为机械式浮选机与喷射式浮选机，另外机械式浮选机机构复杂，检修工作量大，耗能大；喷射式浮选机机构相对简单，但随矿浆的适应性较差，不能够有效地将矿浆、药剂、微泡三相有效地结合在一起，另外两种浮选机均需要矿浆预处理装置，才能满足浮选要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有自调浆功能的卧式搅拌器。本搅拌器在入料口设置了定量加药单元；可根据即时矿浆流量数据，定量的加药；搅拌机构能够适应不同性质的矿浆，有效地提高矿浆的矿化程度，实现自调浆的作用；该搅拌器不需要矿浆预处理系统，结构简单，维修方便，节约药剂用量。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种具有自调浆功能的卧式搅拌器，至少包括搅拌机构和定量加药单元，其特征在于：所述搅拌机构由变频电机、转筒、叶轮、搅拌套筒、入料管组成；所述变频电机通过联轴器与驱动轴相连，所述驱动轴与转筒焊接在一起，所述转筒两端安装有轴承一和轴承二；所述转筒内壁上焊接有分流块，所述分流块是一个立方四面体，所述分流块最长的腰线与矿浆流方向相对布置；所述转筒外壁上焊接有若干叶轮，叶轮之间留有一定的缝隙，所述叶轮上开设有分散孔，所述叶轮以正旋式叶轮和反旋式叶轮结构布置在转筒外表面上，所述正旋式叶轮和反旋式叶轮交错布置；所述转筒上开设有均匀分布于筒体的第一出料口。所述转筒外部安置有搅拌套筒，所述搅拌套筒固定在转筒外部不参与旋转运动，所述搅拌套筒与转筒之间存有一定的间隙，所述搅拌套筒两端设置有密封环， 所述搅拌套筒的最下侧均匀开设有第二出料口，沿搅拌套筒中心轴水平方向内侧开设有第三出料口；所述搅拌套筒的另一端设置有吸气管，所述吸气管布置在搅拌套筒与转筒之间的间隙端口处与大气相连，端口密封；所述转筒另一端安装有入料管，所述入料管嵌套在轴承二内；所述入料管上设置有定量加药单元，入料管的另一端为入料口。所述定量加药单元由药剂桶、加药管、橡胶活塞、步进电机、PLC控制箱、电磁流量计、环形螺帽组成。所述药剂桶的底部通过管道与加药管下侧相连，所述加药管与药剂桶相连处为药剂入口，所述药剂入口之前设置有电磁阀一；所述加药管下侧设置有电磁阀二，所述加药管的出口设置在入料管内部为药剂出口，所述药剂出口方向与矿浆流向相同；所述加药管由无色透明有机玻璃制作而成，所述加药管外壁上刻有刻度，所述加药管的内部安置有橡胶活塞，所述橡胶活塞与齿轮杆相连接，所述齿轮杆与步进电机通过齿轮紧密贴合在一起，所述齿轮安装在步进电机上。所述电磁流量计安置在入料管上，位于入料口处，所述电磁流量计布置在药剂出口之前，所述电磁流量计、步进电机、电磁阀一、电磁阀二通过导线与PLC控制箱连接，所述电磁流量计、步进电机、电磁阀一、电磁阀二之间是通过PLC控制箱实现相互协同工作的关系；所述环形螺帽安置在加药管的下端，起到固定加药管的作用，也起到方便拆卸检修更换加药管的作用。本技术的有益效果表现在：1、本技术采用定量加药单元，在矿浆浓度一定的情况下，电磁流量计采集即时流量数据传输到PLC控制箱；经过PLC控制箱内部的数据处理结果输出控制步进电机的转速与运动行程，从而可以实现定量的加入药剂；另外加药管为有机透明玻璃制作，方便现场工人观察；在定量加药单元中的电磁阀一、电磁阀二的工作过程中是相互闭锁的关系，即当电磁阀一打开，电磁阀二关闭时，步进电机驱动齿轮根据PLC控制箱传输的数据提升齿轮杆，从药剂桶中吸入药剂到药剂管中；当电磁阀一关闭，电磁阀二打开时，步进电机根据PLC控制箱传输的数据控制加药的速度与加药量，从而实现定量加药。2、本技术采用在转筒上间隔布置正旋式叶轮和反旋式叶轮，正旋式叶轮和反旋式叶轮由叶轮布置而成，在转筒转动的情况下，正旋式叶轮驱动矿浆向反旋式叶轮运动，反旋式叶轮驱动矿浆向正旋式叶轮运动，当两股矿浆流相遇后，急剧碰撞、剪切，提高气液固三相的混合程度；另外在叶轮上开有分散孔，可以将矿浆和空气流切割分散；两个叶轮之间留有一定的缝隙，前一层正旋式叶轮之间的矿浆可以通过缝隙流动到下层正旋式叶轮之间；通过缝隙后，矿浆的矿化程度和药剂的乳化程度得到提高。3、本技术采用在转筒内壁上布置的分流块，在矿浆药剂同时给入的情况下，起到切割矿浆流和分散药剂的作用，提高矿化效果，形成一次切割混合的作用。4、本技术采用在转筒表面上设置第一出料口，在不断给入矿浆的情况下，转筒中的空间有限，矿浆在一定的压力下从第一出料口喷射而出，大部分冲击到搅拌套筒的内壁上，少部分从第二出料口、第三出料口喷射而出，起到二次碰撞、喷射混合的作用。5、本技术在转筒与搅拌套筒之间留有一定的间隙，当转筒高速旋转的同时，存在于间隙的矿浆被甩射入浮选槽，实现三次甩射混合的作用。6、高速旋转的转筒甩射出矿浆后，在间隙中形成负压，通过吸气管吸入空气，空气流被叶轮上的分散孔和两个叶轮之间的缝隙分割成微小的气泡，起到微泡发生器的作用。7、本技术将转筒与变频电机相连接，可以根据矿浆的性质，随时调节转筒的转速，实现智能控制。8、本技术不需要矿浆预处理设备，可自行实现切割、喷射、甩射、搅拌四次混合作用，在搅拌机构内部实现中心调浆的目的。附图说明图1是本技术的一种具有自调浆功能的卧式搅拌器的结构示意图。图2是定量加药单元结构示意图。图3是转筒结构示意图。图4是转筒内部展开结构示意图。图5是分流块结构示意图。图6是叶轮结构示意图。图7是搅拌器A-A剖面示意图。图中附图标记含义如下：10—入料口，20—搅拌机构，21—变频电机，211—联轴器，212—驱动轴，213—轴承一，214—轴承二，215—密封环，22—转筒，221—第一出料口，222—分流块,23—叶轮，231—分散孔，232—正旋式叶轮，233—反旋式叶轮，24—搅拌套筒，241—第二出料口，242—第三出料口，25—入料管，30—吸气管,40—定量加药单元，41—药剂桶，411—电磁阀一，412—药剂入口，42—加药管，421—电磁阀二，422—药剂出口，43—橡胶活塞，431—齿轮杆，44—步进电机，441-齿轮，45—PLC控制箱，46—电磁流量计，47—环形螺帽具体实施方式为便于理解，此处结合图1-7，对本技术的具体实施例作以下进一步描述：本技术的具体组成部分，分为两大模块，包括：搅拌机构(20)、定量加药单元(40)下面逐一进行详细描述：1、搅拌机构其机构如图1所示，搅拌机构(20)为本技术的重点；搅拌机构(20)沿水平方向平行布置在浮选机槽体内部；搅拌机构(20)包括转筒(22)，转筒(22)两端设置有轴承一(213)、轴承二(214)；转筒(22)左端焊接有驱动轴(212)，驱动轴(212)通过联轴器(211)与变频电机(21)连接；在工作时，变频电机(21)带动转筒(22)旋转，另外，在转筒(22)上，从左至右至少布置有一对正旋式叶轮(232)、反旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有自调浆功能的卧式搅拌器，至少包括搅拌机构(20)和定量加药单元(40)，其特征在于：所述搅拌机构(20)由变频电机(21)、转筒(22)、叶轮(23)、搅拌套筒(24)、入料管(25)组成；所述变频电机(21)通过联轴器(211)与驱动轴(212)相连，所述驱动轴(212)与转筒(22)焊接在一起，所述转筒(22)两端安装有轴承一(213)和轴承二(214)；所述转筒(22)内壁上焊接有分流块(222)，所述分流块(222)是一个立方四面体，所述分流块(222)最长的腰线与矿浆流方向相对布置；所述转筒(22)外壁上焊接有若干叶轮(23)，叶轮(23)之间留有一定的缝隙，所述叶轮(23)上开设有分散孔(231)，所述叶轮(23)以正旋式叶轮(232)和反旋式叶轮(233)结构布置在转筒(22)外表面上，所述正旋式叶轮(232)和反旋式叶轮(233)交错布置；所述转筒(22)上开设有均匀分布于筒体的第一出料口(221)。

【技术特征摘要】
1.一种具有自调浆功能的卧式搅拌器，至少包括搅拌机构(20)和定量加药单元(40)，其特征在于：所述搅拌机构(20)由变频电机(21)、转筒(22)、叶轮(23)、搅拌套筒(24)、入料管(25)组成；所述变频电机(21)通过联轴器(211)与驱动轴(212)相连，所述驱动轴(212)与转筒(22)焊接在一起，所述转筒(22)两端安装有轴承一(213)和轴承二(214)；所述转筒(22)内壁上焊接有分流块(222)，所述分流块(222)是一个立方四面体，所述分流块(222)最长的腰线与矿浆流方向相对布置；所述转筒(22)外壁上焊接有若干叶轮(23)，叶轮(23)之间留有一定的缝隙，所述叶轮(23)上开设有分散孔(231)，所述叶轮(23)以正旋式叶轮(232)和反旋式叶轮(233)结构布置在转筒(22)外表面上，所述正旋式叶轮(232)和反旋式叶轮(233)交错布置；所述转筒(22)上开设有均匀分布于筒体的第一出料口(221)。2.根据权利要求1所述的一种具有自调浆功能的卧式搅拌器，其特征在于：所述转筒(22)外部安置有搅拌套筒(24)，所述搅拌套筒(24)固定在转筒(22)外部不参与旋转运动，所述搅拌套筒(24)与转筒(22)之间存有一定的间隙，所述搅拌套筒(24)两端设置有密封环(215)，所述搅拌套筒(24)的最下侧均匀开设有第二出料口(241)，沿搅拌套筒(24)中心轴水平方向内侧开设有第三出料口(242)；所述搅拌套筒(24)的另一端设置有吸气管(30)，所述吸气管(30)布置在搅拌套筒(24)与转筒(22)之间的间隙端口处与大气相连，端口密封；所述转筒(22)另一端安装有入料管(25)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩有理，朱金波，王坡，周伟，戴文，赵建峰，高三双，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：新型
国别省市：安徽;34