一种用于光学镜片的智能测角仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于光学镜片的智能测角仪，包括检测箱和控制箱，所述控制箱位于检测箱的一侧，且控制箱的两侧内壁上分别安装有控制器和计算器，所述控制箱的内部安装有承光板、装载架和升降架，所述装载架位于承光板和升降架之间，且装载架与承光板之间的位置处安装有第一电机和角度检测器，所述装载架的内部安装有从动齿轮、主动齿轮和转动盘，所述从动齿轮和主动齿轮分别位于转动盘的两侧，本实用新型专利技术设置了承光板、装载架和角度检测器，检测时，由第一电机实现装载架内部结构的驱动，从而保证待测镜片和角度检测器均能进行有效转动，待测镜片在转动的过程中与标准镜片的偏光角度会形成相同或者垂直的状态，提高了测试精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于光学镜片的智能测角仪
本技术属于光学镜片
，具体涉及一种用于光学镜片的智能测角仪。
技术介绍
光学镜片在生产过程中通常会根据实际需要而形成一定的偏光方向，即偏光角，例如偏振镜片即为具有偏光角的一种光学镜片，但在实际生产的过程中实际偏光角与预定偏光角之间往往存在一定偏差，因而偏振镜片在生产后仍需通过测角仪进行偏光角度的检测，市场上现有的测角仪检测原理是通过测量标准镜片与待测镜片之间的角度差而得出待测镜片的偏光角度，但是在实际检测的过程中检测结果容易受到光源、转动角度和其他各种因素的影响，难以保证检测结果的精准性，而且现有的检测仪中标准镜片固定不变，若需要进行验证检测则需要采用其他仪器，导致检测成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于光学镜片的智能测角仪，以解决现有的测角仪难以保证检测结果的精准性问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于光学镜片的智能测角仪，包括检测箱和控制箱，所述控制箱位于检测箱的一侧，且控制箱的两侧内壁上分别安装有控制器和计算器，所述控制箱的内部安装有承光板、装载架和升降架，所述装载架位于承光板和升降架之间，且装载架与承光板之间的位置处安装有第一电机和角度检测器，所述装载架的内部安装有从动齿轮、主动齿轮和转动盘，所述从动齿轮和主动齿轮分别位于转动盘的两侧，且从动齿轮和主动齿轮通过转轴分别与角度检测器和第一电机转动连接，所述转动盘与装载架之间通过滑槽和滑块滑动连接，且转动盘的顶端开设有卡槽，所述升降架的顶端安装有液压杆，且升降架的中间位置处贯穿有驱动箱，所述驱动箱的一侧通过转轴转动连接有第二电机，所述第二电机固定于升降架的顶端，所述驱动箱的底端安装有光源板，且驱动箱的内部贯穿有丝杠，所述丝杠位于升降架的下方，且丝杠上位于驱动箱两侧的位置处均套设有移动杆，两个所述移动杆的底端均焊接有U型卡板，所述计算器、承光板、第一电机、液压杆、第二电机、光源板和角度检测器均与控制器电性连接，所述控制器与电源开关电性连接。优选的，所述驱动箱多个相互啮合的齿轮组成，且其中一个齿轮与丝杠啮合连接。优选的，所述丝杠的两端均焊接有安装座，且两个安装座对称分布于升降架的底端。优选的，所述转动盘为环形结构。优选的，所述滑槽共设置有两个，且两个环形结构的滑槽分别位于转动盘的两侧外壁上。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术设置了承光板、装载架和角度检测器，在进行检测的过程中，由第一电机实现装载架内部结构的驱动，从而保证待测镜片和角度检测器均能进行有效转动，待测镜片在转动的过程中与标准镜片的偏光角度会形成相同或垂直的状态，例如当待测镜片整体转动180度时，在此过程中标准镜片与待测镜片之间会形成一次相同和一次垂直，当两者的偏光角度相同时，承光板所承接的光线最大，此时角度检测器也对应了待测镜片的实际转动角度，计算器通过计算实际转动角度与标准角度之间的角度差即可得出待测镜片的偏光角度，同样在垂直状态时，以同样的方式再次进行计算，若两次检测所得的结构相同，则检测正确，若两次检测结果不同，则检测过程出现错误，该检测仪能有效在一次检测过程中进行两次检测操作，并通过两次检测操作进行有效对比，从而提高该检测仪检测结果的精确性。(2)本技术设置了驱动箱、丝杠、U型卡板和移动杆，在安装标准镜片时，由第二电机驱使驱动箱内的结构转动，从而实现丝杠正转或者反转，以此实现两个U型卡板和移动杆之间的相互靠近或相互远离，从而实现标准镜片的安装或者拆卸，使得标准镜片的安装和拆卸操作十分便捷，以便于在出现检测错误的情况下更换标准镜片进行重复验证检测，有效降低该检测仪的检测成本，并且在丝杠结构的限定下使得两个移动杆始终保持对称移动，有效保证标准镜片的中心与光源板的中心始终保持一致，从而有效避免了标准镜片与光源板之间出现错位的现象，进一步提高该检测仪的检测精度。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术装载架的结构示意图；图3为本技术装载架的俯视图；图4为本技术的电路框图；图中：1-检测箱、2-控制箱、3-控制器、4-计算器、5-承光板、6-第一电机、7-装载架、8-升降架、9-液压杆、10-第二电机、11-驱动箱、12-丝杠、13-光源板、14-U型卡板、15-移动杆、16-角度检测器、17-从动齿轮、18-卡槽、19-主动齿轮、20-转动盘、21-滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4所示，本技术提供如下技术方案：一种用于光学镜片的智能测角仪，包括检测箱1和控制箱2，控制箱2位于检测箱1的一侧，且控制箱2的两侧内壁上分别安装有控制器3和计算器4，控制器3采用PLC可编程控制器，控制箱2的内部安装有承光板5、装载架7和升降架8，光线透过标准镜片与待测镜片而被承光板5承接，计算器4根据承光板5所接收的光线强度以及角度检测器16所检测角度的相互配合下，即可对待测镜片偏光角度的准确计算，装载架7位于承光板5和升降架8之间，且装载架7与承光板5之间的位置处安装有第一电机6和角度检测器16，角度检测器16采用型号为XYK-BMJ-38Z6-V的角度传感器，装载架7的内部安装有从动齿轮17、主动齿轮19和转动盘20，通过第一电机6实现装载架7整体结构的转动，从而使待测镜片与标准镜片之间产生相对转动，从而产生偏光重合和偏光垂直的两种现象，从动齿轮17和主动齿轮19分别位于转动盘20的两侧，且从动齿轮17和主动齿轮19通过转轴分别与角度检测器16和第一电机6转动连接，转动盘20与装载架7之间通过滑槽21和滑块滑动连接，且转动盘20的顶端开设有卡槽18，升降架8的顶端安装有液压杆9，且升降架8的中间位置处贯穿有驱动箱11，驱动箱11的一侧通过转轴转动连接有第二电机10，第一电机6和第二电机10均采用型号为D110BLD500的微型电机，额定功率为300W，额定电压为220V，外形尺寸为86mm，第二电机10固定于升降架8的顶端，驱动箱11的底端安装有光源板13，且驱动箱11的内部贯穿有丝杠12，丝杠12位于升降架8的下方，且丝杠12上位于驱动箱11两侧的位置处均套设有移动杆15，在丝杠12结构的限定下使得两个移动杆15始终保持对称移动，有效保证标准镜片的中心与光源板13的中心始终保持一致，从而有效避免了标准镜片与光源板13之间出现错位的现象，两个移动杆15的底端均焊接有U型卡板14，计算器4、承光板5、第一电机6、液压杆9、第二电机10、光源板13和角度检测器16均与控制器3电性连接，控制器3与电源开关电性连接。为了便于实现丝杠12的有效转动，本实施例中，优选的，驱动箱11由多个相互啮合的齿轮组成，且其中一个齿轮与丝杠12啮合连接。为了保证丝杠12结构的稳定，本实施例中，优选的，丝杠12的两端均焊接有安装座，且两个安装座对称分布于升降架8的底端。为了便于实现转动盘20的透光效果，本实施例中，优本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于光学镜片的智能测角仪，包括检测箱（1）和控制箱（2），其特征在于：所述控制箱（2）位于检测箱（1）的一侧，且控制箱（2）的两侧内壁上分别安装有控制器（3）和计算器（4），所述控制箱（2）的内部安装有承光板（5）、装载架（7）和升降架（8），所述装载架（7）位于承光板（5）和升降架（8）之间，且装载架（7）与承光板（5）之间的位置处安装有第一电机（6）和角度检测器（16），所述装载架（7）的内部安装有从动齿轮（17）、主动齿轮（19）和转动盘（20），所述从动齿轮（17）和主动齿轮（19）分别位于转动盘（20）的两侧，且从动齿轮（17）和主动齿轮（19）通过转轴分别与角度检测器（16）和第一电机（6）转动连接，所述转动盘（20）与装载架（7）之间通过滑槽（21）和滑块滑动连接，且转动盘（20）的顶端开设有卡槽（18），所述升降架（8）的顶端安装有液压杆（9），且升降架（8）的中间位置处贯穿有驱动箱（11），所述驱动箱（11）的一侧通过转轴转动连接有第二电机（10），所述第二电机（10）固定于升降架（8）的顶端，所述驱动箱（11）的底端安装有光源板（13），且驱动箱（11）的内部贯穿有丝杠（12），所述丝杠（12）位于升降架（8）的下方，且丝杠（12）上位于驱动箱（11）两侧的位置处均套设有移动杆（15），两个所述移动杆（15）的底端均焊接有U型卡板（14），所述计算器（4）、承光板（5）、第一电机（6）、液压杆（9）、第二电机（10）、光源板（13）和角度检测器（16）均与控制器（3）电性连接，所述控制器（3）与电源开关电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于光学镜片的智能测角仪，包括检测箱（1）和控制箱（2），其特征在于：所述控制箱（2）位于检测箱（1）的一侧，且控制箱（2）的两侧内壁上分别安装有控制器（3）和计算器（4），所述控制箱（2）的内部安装有承光板（5）、装载架（7）和升降架（8），所述装载架（7）位于承光板（5）和升降架（8）之间，且装载架（7）与承光板（5）之间的位置处安装有第一电机（6）和角度检测器（16），所述装载架（7）的内部安装有从动齿轮（17）、主动齿轮（19）和转动盘（20），所述从动齿轮（17）和主动齿轮（19）分别位于转动盘（20）的两侧，且从动齿轮（17）和主动齿轮（19）通过转轴分别与角度检测器（16）和第一电机（6）转动连接，所述转动盘（20）与装载架（7）之间通过滑槽（21）和滑块滑动连接，且转动盘（20）的顶端开设有卡槽（18），所述升降架（8）的顶端安装有液压杆（9），且升降架（8）的中间位置处贯穿有驱动箱（11），所述驱动箱（11）的一侧通过转轴转动连接有第二电机（10），所述第二电机（10）固定于升降架（8）的顶端，所述驱动箱（11）的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明政，
申请(专利权)人：中山市兴盛光学五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44