用于天线窗口的2.5D浅交弯联加法向纤维编织体的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于天线窗口的2.5D浅交弯联加法向纤维编织体的制备方法，该方法包括如下步骤：1)根据天线窗口的结构尺寸、厚度，确定天线窗口用纤维织物的形状尺寸、厚度、纤维体积含量及纤维织物密度；2)根据步骤1)中的纤维织物的形状尺寸、厚度、纤维体积含量及纤维织物密度，选取符合要求的石英纤维纱作为经纱、纬纱和法向纱；3)采用步骤2)中的经纱、纬纱编织成2.5D结构的编织体，再从经纱中穿过加法向纱编织成2.5D浅交弯联加法向纤维编织体；4)将步骤3)所得的2.5D浅交弯联加法向纤维编织体铣加工成所需的型面结构和尺寸。本发明专利技术的方法采用的法向纱能够防止变形，并且层间剪切强度比较高，而且能够提高复合效果，改善表面质量。

【技术实现步骤摘要】
用于天线窗口的2.5D浅交弯联加法向纤维编织体的制备方法
本专利技术涉及纤维编织体制备
，具体地指一种用于天线窗口的2.5D浅交弯联加法向纤维编织体的制备方法。
技术介绍
天线窗口在导弹飞行过程中起到重要的作用，是一种较为重要的导弹部件，一般安装在弹头舱段的侧面，具有透波、承载、耐热和抗烧蚀的作用，从而确保引信可以在非常恶劣的环境中工作。天线窗口一般采用复合陶瓷材料来满足导弹需要的力、热、电性能，常用仿形的纤维织物作为纤维增强体，来决定复合陶瓷天线窗口的强度、刚度和耐高温性能。然而，仿形的纤维织物机加过程中，需要定制模具，加工过程无法实现标准化生产，而缝合、正交三向纤维编织体容易变形，且层间剪切强度一般小于7MPa，性能较差，不能更好的满足天线窗口所需要的要求。因此，寻找一种新型纤维编织方法及合适的加工工艺变成了亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种用于天线窗口的2.5D浅交弯联加法向纤维编织体的制备方法，该方法制备的纤维编织体复合效果好、制备工艺简单。为实现上述目的，本专利技术所提供的一种用于天线窗口的2.5D浅交弯联加法向纤维编织体的制备方法，包括如下步骤：1)根据天线窗口的结构尺寸、厚度，确定天线窗口用纤维织物的形状尺寸、厚度、纤维体积含量及纤维织物密度；2)根据步骤1)中的纤维织物的形状尺寸、厚度、纤维体积含量及纤维织物密度，选取符合要求的石英纤维纱作为经纱、纬纱和法向纱；3)采用步骤2)中的经纱、纬纱编织成2.5D结构的编织体，再从经纱中穿过加法向纱编织成2.5D浅交弯联加法向纤维编织体；4)将步骤3)所得的2.5D浅交弯联加法向纤维编织体铣加工成所需的型面结构和尺寸。进一步地，所述步骤1)中，纤维织物的厚度为40～55mm，纤维体积含量为35～70％，纤维织物密度0.8～1.0g/cm3。优选地，所述步骤1)中，纤维织物的厚度为45～50mm，纤维体积含量为44～45％，纤维织物密度0.88～0.99g/cm3。进一步地，所述步骤3)中，经纱和纬纱以10°～40°的角度编织成2.5D结构的编织体。优选地，所述步骤3)中，经纱和纬纱以20°的角度编织成2.5D结构的编织体。进一步地，所述步骤4)中，所述铣加工包括粗加工和精加工；所述粗加工的切削速度为100～300m/min；所述精加工的切削速度为100～350m/min。优选地，所述粗加工的切削速度为220m/min；所述精加工的切削速度为250m/min。再进一步地，所述粗加工的切削进给速度为0.1～1.5mm/z；所述精加工的切削进给速度为0.1～1.0mm/z。优选地，所述粗加工的切削进给速度为0.5mm/z；所述精加工的切削进给速度为0.3mm/z。更进一步地，所述精加工的切削深度为0.05～0.5mm。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：其一，本专利技术的天线窗口用纤维织物的2.5D浅交弯联加法向编织方法，采用的法向纱能够防止变形，并且层间剪切强度比较高，一般在12MPa以上；其二，本专利技术的2.5D浅交弯联加法向纤维编织体，采用粗加工和精加工，能够提高复合效果，改善表面质量；其三，本专利技术的2.5D浅交弯联加法向纤维编织体不需要模具，能够进行标准化生产，提高工作效率；其四，本专利技术的2.5D浅交弯联加法向纤维编织体不需要工装，能够直接进行加工；其五，本专利技术的铣加工比磨加工的加工效率高，选择铣加工，能够提高工作效率，另外，选择合适的切削深度、切削速度和进给速度，能够控制好表观质量。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。实施例1：一种用于天线窗口的2.5D浅交弯联加法向纤维编织体的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：1)根据天线窗口的结构尺寸、厚度，确定天线窗口用纤维织物的形状尺寸、厚度、纤维体积含量及纤维织物密度；2)根据步骤1)中的纤维织物的形状尺寸、厚度、纤维体积含量及纤维织物密度，选取符合要求的石英纤维纱作为经纱、纬纱和法向纱；3)采用步骤2)中的经纱、纬纱以20°的角度编织成2.5D结构的编织体，再从经纱中穿过加法向纱编织成2.5D浅交弯联加法向纤维编织体，纤编织体的结构参数如表1所示；4)将步骤3)所得的2.5D浅交弯联加法向纤维编织体铣加工成所需的型面结构和尺寸，其中，精加工切削深度为0.3mm，粗加工时切削速度选择220m/min，进给速度选择0.5mm/z，精加工时切削速度选择250m/mim，进给速度选择0.3mm/z。表1实施例2：一种用于天线窗口的2.5D浅交弯联加法向纤维编织体的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：1)根据天线窗口的结构尺寸、厚度，确定天线窗口用纤维织物的形状尺寸、厚度、纤维体积含量及纤维织物密度；2)根据步骤1)中的纤维织物的形状尺寸、厚度、纤维体积含量及纤维织物密度，选取符合要求的石英纤维纱作为经纱、纬纱和法向纱；3)采用步骤2)中的经纱、纬纱以10°的角度编织成2.5D结构的编织体，再从经纱中穿过加法向纱编织成2.5D浅交弯联加法向纤维编织体，纤编织体的结构参数如表2所示；4)将步骤3)所得的2.5D浅交弯联加法向纤维编织体铣加工成所需的型面结构和尺寸，其中，粗加工时切削速度选择100m/min，进给速度选择0.1mm/z；精加工切削深度为0.05mm，精加工时切削速度选择100m/mim，进给速度选择0.1mm/z。表2实施例3：一种用于天线窗口的2.5D浅交弯联加法向纤维编织体的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：1)根据天线窗口的结构尺寸、厚度，确定天线窗口用纤维织物的形状尺寸、厚度、纤维体积含量及纤维织物密度；2)根据步骤1)中的纤维织物的形状尺寸、厚度、纤维体积含量及纤维织物密度，选取符合要求的石英纤维纱作为经纱、纬纱和法向纱；3)采用步骤2)中的经纱、纬纱以40°的角度编织成2.5D结构的编织体，再从经纱中穿过加法向纱编织成2.5D浅交弯联加法向纤维编织体，纤编织体的结构参数如表3所示；4)将步骤3)所得的2.5D浅交弯联加法向纤维编织体铣加工成所需的型面结构和尺寸，其中，粗加工时切削速度选择300m/min，进给速度选择1.5mm/z；精加工切削深度为0.5mm，精加工时切削速度选择350m/mim，进给速度选择1.0mm/z。表3以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于天线窗口的2.5D浅交弯联加法向纤维编织体的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：1)根据天线窗口的结构尺寸、厚度，确定天线窗口用纤维织物的形状尺寸、厚度、纤维体积含量及纤维织物密度；2)根据步骤1)中的纤维织物的形状尺寸、厚度、纤维体积含量及纤维织物密度，选取符合要求的石英纤维纱作为经纱、纬纱和法向纱；3)采用步骤2)中的经纱、纬纱编织成2.5D结构的编织体，再从经纱中穿过加法向纱编织成2.5D浅交弯联加法向纤维编织体；4)将步骤3)所得的2.5D浅交弯联加法向纤维编织体铣加工成所需的型面结构和尺寸。

【技术特征摘要】
1.一种用于天线窗口的2.5D浅交弯联加法向纤维编织体的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：1)根据天线窗口的结构尺寸、厚度，确定天线窗口用纤维织物的形状尺寸、厚度、纤维体积含量及纤维织物密度；2)根据步骤1)中的纤维织物的形状尺寸、厚度、纤维体积含量及纤维织物密度，选取符合要求的石英纤维纱作为经纱、纬纱和法向纱；3)采用步骤2)中的经纱、纬纱编织成2.5D结构的编织体，再从经纱中穿过加法向纱编织成2.5D浅交弯联加法向纤维编织体；4)将步骤3)所得的2.5D浅交弯联加法向纤维编织体铣加工成所需的型面结构和尺寸。2.根据权利要求1所述的用于天线窗口的2.5D浅交弯联加法向纤维编织体的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中，纤维织物的厚度为40～55mm，纤维体积含量为35～70％，纤维织物密度0.8～1.0g/cm3。3.根据权利要求2所述的用于天线窗口的2.5D浅交弯联加法向纤维编织体的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中，纤维织物的厚度为45～50mm，纤维体积含量为44～45％，纤维织物密度0.88～0.99g/cm3。4.根据权利要求1所述的用于天线窗口的2.5D浅交弯联加法向纤维编织体的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中，经纱和纬纱以10°～40°的角度编织成2.5D结...

【专利技术属性】
技术研发人员：李川，王芬，吴广力，陈海昆，刘俊君，李瑞杰，
申请(专利权)人：湖北三江航天江北机械工程有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42