一种紧固件滚镀生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种紧固件滚镀生产工艺，涉及紧固件加工生产领域，包括有如下步骤，S1.一次脱脂，通过热碱性脱脂剂去除产品表面油污；S2.酸洗，通过酸性溶液去除产品表面锈蚀和脏污；S3.二次脱脂，通电电解去除产品表面污垢和细小颗粒；S4.电镀，在产品表面形成电镀层；S5.钝化，在产品表面钝化形成铬酸盐钝化层；S6.下料干燥，对下料后的产品进行烘干，去除产品表面的水分。通过两次脱脂作业相配合，前者通过热碱性脱脂剂去除产品表面易于去除的油污等污垢，后者通过通电电解的方式去除产品表面的难以去除的污垢和细小颗粒，从而达到彻底清除产品表面污垢和细小颗粒的目的，进而达到提高滚镀加工生产作业质量的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种紧固件滚镀生产工艺
本专利技术涉及紧固件加工生产领域，尤其是涉及一种紧固件滚镀生产工艺。
技术介绍
滚镀，又叫做滚筒电镀，是将一定数量的小零件放置于滚筒中，滚筒在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积各种金属或合金镀层的一种电镀加工方式。根据滚筒旋转时其转动轴轴向与水平面之间的夹角，滚镀可分为卧式滚镀、倾斜式滚动和振动电镀三大类。滚镀现已成为应用非常普遍且几乎与挂镀并驾齐驱的一种电镀加工方式。滚镀一般是通过连续的生产作业线完成产品的批量生产作业，即将一定数量的待加工零部件放置于滚筒内，并通过上料机（行车）将滚筒依次转移至相应的加工槽内，并在相应的加工槽内完成碱洗、酸洗以及电镀等加工生产步骤。但是，在实际生产加工过程中，经由碱洗和酸洗后的部分零件表面仍会存有极少但难以去除的污垢和细小颗粒，会影响电镀步骤中产品的表面作业质量，进而导致影响滚镀加工生产的作业质量，现有技术存在可改进之处。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种紧固件滚镀生产工艺，通过一次脱脂和二次脱脂相配合完成产品的电镀前脱脂作业，从而达到彻底清除产品表面污垢和细小颗粒的目的，进而达到提高滚镀加工生产作业质量的目的。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种紧固件滚镀生产工艺，包括有如下步骤，S1.一次脱脂，滚筒内填装产品，行车将填装后的滚筒转移至热脱脂槽内进行一次脱脂，且脱脂槽内填装有热碱性脱脂剂；S2.酸洗，对步骤S1中脱脂后的产品进行水洗，行车将脱脂水洗后的产品转移至酸洗槽内进行酸洗，且酸洗槽内填装有酸性溶液；S3.二次脱脂，对步骤S2中酸洗后的产品进行水洗，行车将酸洗水洗后的产品转移至电解脱脂槽内进行二次脱脂，且电解脱脂槽内填装有碱性溶液；S4.电镀处理，对步骤S3中脱脂后的产品进行水洗，行车将脱脂水洗后的产品转移至电镀槽内并进行电镀作业；S5.钝化，对步骤S4中电镀后的产品进行水洗，行车将电镀水洗后的产品转移至钝化槽内进行钝化，且钝化槽内填装有三价铬钝化剂溶液；S6.下料干燥，对步骤S5中钝化后的产品进行水洗并下料，对下料后的产品进行烘干，去除产品表面的水分。通过采用上述技术方案，产品依次进行一次脱脂、酸洗、二次脱脂、电镀、钝化以及干燥作业，从而完成产品的滚镀加工作业。其中，一次脱脂即通过热碱性脱脂剂去除产品表面的油污；酸洗即通过酸液去除产品表面的锈蚀和脏污并起到中和一次脱脂中残留于产品表面的碱液的作用；二次脱脂即通过电解的方式使得产品表面的污垢和细小颗粒在碱性溶液中电解，并起到中和酸洗中残留于产品表面的酸液的作用；钝化即指在产品表面钝化形成铬酸盐钝化层，以使得产品表面转变为不易被氧化的状态，即达到保护产品的目的。在产品进行电镀作业前，分别进行两次脱脂作业，酸洗作业位于两次脱脂作业之间，且两次脱脂作业的清洗方式不同，前者通过加热碱液以去除产品表面易于去除的油污等污垢，而后者通过通电电解的方式去除产品表面的难以去除的污垢和细小颗粒，从而达到彻底清除产品表面污垢和细小颗粒的目的，进而达到提高滚镀加工生产作业质量的目的。本专利技术进一步设置为：在步骤S3和步骤S4之间增设一次活化处理，行车将脱脂水洗后的产品转移至中和槽内，中和槽内填装有酸性溶液；对活化处理后的产品进行水洗，行车再将活化水洗后的产品转移至电镀槽内进行电镀处理。通过采用上述技术方案，经由电解脱脂和水洗后的产品表面仍会残留有少量碱液，利用中和槽内的酸性溶液与这部分残留的碱液相中和，以避免残留的碱液腐蚀产品表面；同时，酸性溶液侵蚀产品表面的氧化层以及脱脂、酸洗过程中在产品表面形成的残留物，暴露出产品的活性金属层，即达到活化产品表面，便于进行电镀作业的目的；再对一次活化处理后的产品进行水洗处理，以去除产品表面残留的酸液。本专利技术进一步设置为：在一次活化处理后增设中和处理，行车将活化水洗后的产品转移至水洗槽内进行中和，且水洗槽内填装有碱性溶液，行车再将中和处理后的产品转移至电镀槽内进行电镀处理处理。通过采用上述技术方案，一次活化处理后的产品表面仍会残留有酸液，利用水洗槽内的碱性溶液与这部分残留的酸液相中和，以避免残留的酸液腐蚀产品表面，即达到保护产品表面的目的，同时避免残留的酸液影响后续的电镀作业。本专利技术进一步设置为：在步骤S4和步骤S5之间增设二次活化处理，行车将电镀水洗后的产品转移至活性槽内，且活性槽内填装有盐酸溶液；行车将二次活化处理后的产品转移至水洗槽内，且水洗槽内填装有氢氧化钠溶液；行车再将活化水洗后的产品转移至钝化槽内进行钝化处理。通过采用上述技术方案，在进行钝化作业之前，需要进行二次活化处理，即通过盐酸溶液中和电镀后残留于产品表面的碱性溶液以及产品表面形成的残留物，同时暴露出活性电镀层，以便于进行钝化处理；然后通过氢氧化钠溶液中和残留于产品表面的碱性溶液，避免影响后续的钝化作业。本专利技术进一步设置为：在步骤S5和步骤S6之间增设热封处理，行车将钝化水洗后的产品转移至热封槽内，且热封槽内填装有热水；再对热封处理后的产品进行下料并干燥去除产品表面的水分。通过采用上述技术方案，利用热水进一步固化三价铬酸盐钝化层，以达到提高产品表面抗腐蚀性的目的，进而达到提高产品性能的目的。本专利技术进一步设置为：产品的干燥处理包括有甩干处理和烘干处理两种方式，甩干处理通过甩干机初步去除产品表面的水分，烘干处理通过平面烘干炉彻底去除产品表面的水分，且产品先进行甩干处理再进行烘干处理。通过采用上述技术方案，甩干机甩除产品表面残留的水分并设置为一次处理阶段，平面烘干机烘干产品表面残留的水分并设置为二次处理阶段，即一次处理阶段与二次处理阶段两者相配合以达到快速干燥产品表面的目的。本专利技术进一步设置为：在热封处理后增设封闭处理，行车将热封处理后的产品转移至封闭槽内，且封闭槽内填装有封闭剂溶液，且在进行封闭处理之前，产品先进行甩干处理。通过采用上述技术方案，封闭剂具有极强的防锈抗盐雾能力，能在产品表面形成致密的二次钝化层，从而达到增加产品的抗盐雾性能的目的；且在进行封闭处理之前，先进行甩干处理，以避免残留于产品表面的水分影响封闭处理。本专利技术进一步设置为：在步骤S5中，行车将产品转移至水洗槽内进行水洗，且水洗槽内填装有硝酸溶液。通过采用上述技术方案，步骤S5中采用硝酸溶液实现水洗处理，即利用酸碱中和的方式处理电镀后残留于产品表面的碱性电镀液；且硝酸溶液的中和处理速度更快，而盐酸溶液的中和处理后产生的中和物质更为安全，两种水洗处理中所采用的溶液的类别需要与实际需求相适配。本专利技术进一步设置为：在进行步骤S1之前，需要对所需要的化学品进行进料检验，检验化学品的浓度和有效期；并对产品进行电镀前检验，检验产品的重量、外观以及规格等级。通过采用上述技术方案，在进行一次脱脂处理之前，需要对化学品和产品进行检验，以确保所使用的化学品和产品复合要求，从而达到提高产品质量的目的。本专利技术进一步设置为：在完成步骤S6之后，需要对产品进行电镀后检验，检验产品的外观、规格等级、镀层厚度、耐蚀性以及结合力。通过采用上述技术方案，在完成产品滚镀加工的主要步骤后，需要对产品的外观、规格等级、镀层厚度、耐蚀性以及结合力等进行检验，以使得各项数据指标复合要求。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：其一：在产品进行电镀作业前，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紧固件滚镀生产工艺，其特征在于：包括有如下步骤，S1.一次脱脂，滚筒内填装产品，行车将填装后的滚筒转移至热脱脂槽内进行一次脱脂，且脱脂槽内填装有热碱性脱脂剂；S2.酸洗，对步骤S1中脱脂后的产品进行水洗，行车将脱脂水洗后的产品转移至酸洗槽内进行酸洗，且酸洗槽内填装有酸性溶液；S3.二次脱脂，对步骤S2中酸洗后的产品进行水洗，行车将酸洗水洗后的产品转移至电解脱脂槽内进行二次脱脂，且电解脱脂槽内填装有碱性溶液；S4.电镀处理，对步骤S3中脱脂后的产品进行水洗，行车将脱脂水洗后的产品转移至电镀槽内并进行电镀作业；S5.钝化，对步骤S4中电镀后的产品进行水洗，行车将电镀水洗后的产品转移至钝化槽内进行钝化，且钝化槽内填装有三价铬钝化剂溶液；S6.下料干燥，对步骤S5中钝化后的产品进行水洗并下料，对下料后的产品进行烘干，去除产品表面的水分。

【技术特征摘要】
1.一种紧固件滚镀生产工艺，其特征在于：包括有如下步骤，S1.一次脱脂，滚筒内填装产品，行车将填装后的滚筒转移至热脱脂槽内进行一次脱脂，且脱脂槽内填装有热碱性脱脂剂；S2.酸洗，对步骤S1中脱脂后的产品进行水洗，行车将脱脂水洗后的产品转移至酸洗槽内进行酸洗，且酸洗槽内填装有酸性溶液；S3.二次脱脂，对步骤S2中酸洗后的产品进行水洗，行车将酸洗水洗后的产品转移至电解脱脂槽内进行二次脱脂，且电解脱脂槽内填装有碱性溶液；S4.电镀处理，对步骤S3中脱脂后的产品进行水洗，行车将脱脂水洗后的产品转移至电镀槽内并进行电镀作业；S5.钝化，对步骤S4中电镀后的产品进行水洗，行车将电镀水洗后的产品转移至钝化槽内进行钝化，且钝化槽内填装有三价铬钝化剂溶液；S6.下料干燥，对步骤S5中钝化后的产品进行水洗并下料，对下料后的产品进行烘干，去除产品表面的水分。2.根据权利要求1所述的一种紧固件滚镀生产工艺，其特征在于：在步骤S3和步骤S4之间增设一次活化处理，行车将脱脂水洗后的产品转移至中和槽内，中和槽内填装有酸性溶液；对活化处理后的产品进行水洗，行车再将活化水洗后的产品转移至电镀槽内进行电镀处理。3.根据权利要求2所述的一种紧固件滚镀生产工艺，其特征在于：在一次活化处理后增设中和处理，行车将活化水洗后的产品转移至水洗槽内进行中和，且水洗槽内填装有碱性溶液，行车再将中和处理后的产品转移至电镀槽内进行电镀处理。4.根据权利要求1所述的一种紧固件滚镀生产工艺，其特征在于：在步骤S4和步骤S5之间增设二次活化处理，行车将...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄青，
申请(专利权)人：上海众新五金有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31