一种液压接头24度外锥槽专用检具制造技术

本实用新型专利技术属于外锥槽检具技术领域，尤其为一种液压接头度外锥槽专用检具，包括卡板，所述卡板的表面开设有锥形检测槽，所述卡板靠近锥形检测槽的表面一体成型有定测板，所述定测板异于卡板的表面一体成型有标尺，所述标尺的外部活动套接有动测板，所述标尺下端的表面粘合有齿条，所述动测板的内部转动安装有齿轮；卡板通过锥形检测槽、定测板和动测板对液压接头进行检测，锥形检测槽的两侧边和定测板与动测板的夹角均为24°，便于液压接头的检测，提高检测的效率，同时动测板活动套接在标尺的外部，使得动测板和定测板对液压接头进行检测时，通过标尺对液压接头的直径进行测量，增加液压接头检测的效率，降低工人检测液压接头的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种液压接头24度外锥槽专用检具
本技术属于外锥槽检具
，具体涉及一种液压接头24度外锥槽专用检具。
技术介绍
液压接头检具用于对液压接头的外锥槽进行检测的装置，液压接头就是将不同的液压元件连接起来形成一个封闭回路的液压系统，是起一个连接作用的一个配件。现有的液压接头检具在使用的过程中，对液压接头检测效率低，提高液压接头生产的周期，提高生产成本，同时液压接头检测时需要更换不同的检具，提高液压接头检测繁琐程度的问题。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供一种液压接头24度外锥槽专用检具，具有液压接头检测效率高，降低液压接头生产的周期，降低了生产成本，同时液压接头检测便捷的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压接头度外锥槽专用检具，包括卡板，所述卡板的表面开设有锥形检测槽，所述卡板靠近锥形检测槽的表面一体成型有定测板，所述定测板异于卡板的表面一体成型有标尺，所述标尺的外部活动套接有动测板，所述标尺下端的表面粘合有齿条，所述动测板的内部转动安装有齿轮，所述齿轮的内部安装有转杆，所述转杆的一端贯穿动测板的表面并插入到齿轮的内部。作为本技术的一种液压接头24度外锥槽专用检具优选技术方案，所述标尺的表面开设有限位槽，所述限位槽的内部活动套接有限位杆，所述限位杆的两端均固定在动测板的内表面。作为本技术的一种液压接头24度外锥槽专用检具优选技术方案，所述标尺上端的表面贴合有限位轮，所述限位轮的两端转动安装在动测板的内表面。作为本技术的一种液压接头24度外锥槽专用检具优选技术方案，其特征在于：所述锥形检测槽的两侧边夹角为24°，所述定测板和动测板的夹角为24°。作为本技术的一种液压接头24度外锥槽专用检具优选技术方案，所述限位槽开设有两个，每个所述限位槽的内部均设置有两个限位杆。作为本技术的一种液压接头24度外锥槽专用检具优选技术方案，所述限位轮设置有两个，所述限位轮为柱状结构，所述限位轮的中部直径比两端直径小5mm。作为本技术的一种液压接头24度外锥槽专用检具优选技术方案，所述标尺为条形板状结构，且标尺的上端表面设有刻度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）卡板通过锥形检测槽、定测板和动测板对液压接头进行检测，锥形检测槽的两侧边和定测板与动测板的夹角均为24°，便于液压接头的检测，提高检测的效率，同时动测板活动套接在标尺的外部，使得动测板和定测板对液压接头进行检测时，通过标尺对液压接头的直径进行测量，增加液压接头检测的效率，降低工人检测液压接头的时间。（2）动测板通过齿条、齿轮、转杆、限位槽、限位杆和限位轮活动套接在标尺的外部，齿轮通过转杆安装在动测板内部，齿条粘合在标尺下端的表面，并使得齿条和齿轮相互啮合，提高动测板在标尺外部移动的便捷性，同时标尺的上端与限位轮贴合，使得动测板咬紧标尺的两端，同时标尺表面开设的限位槽套在限位杆的外部，增加动测板在标尺外部移动的稳定性，提高定测板和动测板对液压接头进行检测的精度。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术中的动测板和标尺结构示意图；图4为图3中A处的放大结构示意图；图中：1、卡板；2、锥形检测槽；3、定测板；4、动测板；5、标尺；6、齿条；7、齿轮；8、转杆；9、限位槽；10、限位杆；11、限位轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种液压接头24度外锥槽专用检具，包括卡板1，卡板1的表面开设有锥形检测槽2，卡板1靠近锥形检测槽2的表面一体成型有定测板3，定测板3异于卡板1的表面一体成型有标尺5，标尺5的外部活动套接有动测板4，标尺5下端的表面粘合有齿条6，动测板4的内部转动安装有齿轮7，齿轮7的内部安装有转杆8，转杆8的一端贯穿动测板4的表面并插入到齿轮7的内部。本实施方案中，卡板1通过锥形检测槽2、定测板3和动测板4对液压接头进行检测，便于液压接头的检测，提高检测的效率，同时动测板4活动套接在标尺5的外部，使得动测板4和定测板3对液压接头进行检测时，通过标尺5对液压接头的直径进行测量，增加液压接头检测的效率，降低工人检测液压接头的时间，齿轮7通过转杆8安装在动测板4内部，齿条6粘合在标尺5下端的表面，并使得齿条6和齿轮7相互啮合，提高动测板4在标尺5外部移动的便捷性。具体的，标尺5的表面开设有限位槽9，限位槽9的内部活动套接有限位杆10，限位杆10的两端均固定在动测板4的内表面，标尺5上端的表面贴合有限位轮11，限位轮11的两端转动安装在动测板4的内表面。本实施例中，通过标尺5的上端与限位轮11贴合，使得动测板4咬紧标尺5的两端，同时标尺5表面开设的限位槽9套在限位杆10的外部，增加动测板4在标尺5外部移动的稳定性，提高定测板3和动测板4对液压接头进行检测的精度。具体的，锥形检测槽2的两侧边夹角为24°，定测板3和动测板4的夹角为24°。本实施例中，锥形检测槽2的两侧边和定测板3与动测板4的夹角均为24°，便于锥形检测槽2和定测板3与动测板4对液压接头进行检测。具体的，限位槽9开设有两个，每个限位槽9的内部均设置有两个限位杆10。本实施例中，通过内部设置有两个限位杆10的限位槽9，提高动测板4在标尺5外部移动的稳定性。具体的，限位轮11设置有两个，限位轮11为柱状结构，限位轮11的中部直径比两端直径小5mm。本实施例中，通过两个限位轮11，同时限位轮11的中部直径比两端直径小5mm，增加限位轮11与标尺5的上端表面贴合的稳定性。具体的，标尺5为条形板状结构，且标尺5的上端表面设有刻度。本实施例中，通过设有刻度的标尺5，便于定测板3和动测板4对液压接头进行检测时，通过标尺5对液压接头进行直径测量。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，使用时，当液压接头需要检测外径和外锥度时，液压接头放置在定测板3和动测板4之间，并使液压接头与标尺5的上端接触，此时工人推动测板4，使得液压接头两侧边分别与定测板3和动测板4接触，动测板4在移动时，动测板4内部的齿轮7在齿条6的带动下进行转动，同时限位轮11在标尺5的上端表面转动，限位杆10在限位槽9的内部滑动，当对液压接头进行内锥槽进行检测时，液压夹头放置在锥形检测槽2的内部，使得锥形检测槽2的两侧边对液压接头内锥进行检测。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压接头24度外锥槽专用检具，包括卡板（1），其特征在于：所述卡板（1）的表面开设有锥形检测槽（2），所述卡板（1）靠近锥形检测槽（2）的表面一体成型有定测板（3），所述定测板（3）异于卡板（1）的表面一体成型有标尺（5），所述标尺（5）的外部活动套接有动测板（4），所述标尺（5）下端的表面粘合有齿条（6），所述动测板（4）的内部转动安装有齿轮（7），所述齿轮（7）的内部安装有转杆（8），所述转杆（8）的一端贯穿动测板（4）的表面并插入到齿轮（7）的内部。

【技术特征摘要】
1.一种液压接头24度外锥槽专用检具，包括卡板（1），其特征在于：所述卡板（1）的表面开设有锥形检测槽（2），所述卡板（1）靠近锥形检测槽（2）的表面一体成型有定测板（3），所述定测板（3）异于卡板（1）的表面一体成型有标尺（5），所述标尺（5）的外部活动套接有动测板（4），所述标尺（5）下端的表面粘合有齿条（6），所述动测板（4）的内部转动安装有齿轮（7），所述齿轮（7）的内部安装有转杆（8），所述转杆（8）的一端贯穿动测板（4）的表面并插入到齿轮（7）的内部。2.根据权利要求1所述的一种液压接头24度外锥槽专用检具，其特征在于：所述标尺（5）的表面开设有限位槽（9），所述限位槽（9）的内部活动套接有限位杆（10），所述限位杆（10）的两端均固定在动测板（4）的内表面。3.根据权利要求1所述的一种液压接头24度外锥槽专用检具...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘至安，向敏，阮乐洋，林初进，
申请(专利权)人：浙江澳川液压器材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33