无缝钢管连续控制冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了无缝钢管连续控制冷却装置，包括冷却架本体，还包括移送机构和储水机构，所述冷却架本体包括冷却箱、冷却箱底部的支撑板和支撑板底部的储水框，所述冷却箱的底部表面设置有冷却箱底板，所述移送机构安装在冷却箱的内部，所述移送机构包括冷却箱内部的钢管放置框和冷却箱底板内侧的滑轮，所述钢管放置框的内部设置有第一限位槽，所述第一限位槽的顶部设置有隔离板，可以进行二次冷却使用，这种冷却方法可以避免水资源的大量浪费，且可以均匀冷却，冷却效率极高，减轻了劳动强度；而且无缝钢管通过底部的滑轮进行移动冷却，十分方便，且无缝钢管由限位槽固定，不会造成无缝钢管间的碰撞。

【技术实现步骤摘要】
无缝钢管连续控制冷却装置
本技术属于冷却装置
，具体涉及无缝钢管连续控制冷却装置。
技术介绍
无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造，而无缝钢管常常需要通过洒水进行冷却。现有的无缝钢管在冷却时需要实用高压喷头对无缝钢管喷射水柱进行冷却，这种冷却方法会造成水资源的大量浪费，且不能均匀冷却，冷却效率极低，加大了劳动强度；而且无缝钢管在移动冷却的过程中十分不便，容易造成无缝钢管间的碰撞的问题，为此我们提出无缝钢管连续控制冷却装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供无缝钢管连续控制冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的无缝钢管在冷却时需要实用高压喷头对无缝钢管喷射水柱进行冷却，这种冷却方法会造成水资源的大量浪费，且不能均匀冷却，冷却效率极低，加大了劳动强度；而且无缝钢管在移动冷却的过程中十分不便，容易造成无缝钢管间的碰撞的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：无缝钢管连续控制冷却装置，包括冷却架本体，还包括移送机构和储水机构，所述冷却架本体包括冷却箱、冷却箱底部的支撑板和支撑板底部的储水框，所述冷却箱的底部表面设置有冷却箱底板，所述移送机构安装在冷却箱的内部，所述移送机构包括冷却箱内部的钢管放置框和冷却箱底板内侧的滑轮，所述钢管放置框的内部设置有第一限位槽，所述第一限位槽的顶部设置有隔离板，所述隔离板的内部设置有流水孔，所述隔离板的顶部设置有第二限位槽，所述第二限位槽的内部设置有第二限位槽内孔，所述滑轮的内侧设置有滑轮转轴，所述冷却箱底板的内部设置有滑轮槽。优选的，所述储水机构安装在储水框的内部，所述储水机构包括储水框内部的储水槽，所述储水框的底部设置有固定底座，所述冷却箱的顶部设置有进水口管。优选的，所述支撑板与冷却箱和支撑板与储水框均通过焊接固定，所述钢管放置框与冷却箱通过卡合固定。优选的，所述隔离板为一种内部有流水孔的长方体结构，所述隔离板与钢管放置框通过焊接固定。优选的，所述固定底座为一种长方体结构，所述储水框与固定底座通过焊接固定。优选的，所述滑轮与冷却箱底板通过滑轮槽限位后，由滑轮转轴进行连接。优选的，所述第一限位槽与第二限位槽均为弧形结构，所述第一限位槽与第二限位槽的半径相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：无缝钢管在冷却时可以放入冷却箱中，通过顶部的喷头进行喷水冷却，且在冷却箱的底部有储水槽，可以进行二次冷却使用，这种冷却方法可以避免水资源的大量浪费，且可以均匀冷却，冷却效率极高，减轻了劳动强度；而且无缝钢管通过底部的滑轮进行移动冷却，十分方便，且无缝钢管由限位槽固定，不会造成无缝钢管间的碰撞。附图说明图1为本技术的冷却装置整体结构示意图；图2为本技术的钢管放置框结构示意图；图3为本技术的隔离板俯视结构示意图；图4为本技术的钢管放置框底板俯视结构示意图；图中：1、进水口管；2、冷却箱；3、储水框；4、固定底座；5、支撑板；6、冷却箱底板；7、第一限位槽；8、第二限位槽；9、钢管放置框；10、隔离板；11、流水孔；12、第二限位槽内孔；13、滑轮槽；14、滑轮转轴；15、滑轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：无缝钢管连续控制冷却装置，包括冷却架本体，还包括移送机构和储水机构，冷却架本体包括冷却箱2、冷却箱2底部的支撑板5和支撑板5底部的储水框3，冷却箱2的底部表面设置有冷却箱底板6，移送机构安装在冷却箱2的内部，移送机构包括冷却箱2内部的钢管放置框9和冷却箱底板6内侧的滑轮15，钢管放置框9的内部设置有第一限位槽7，第一限位槽7的顶部设置有隔离板10，隔离板10的内部设置有流水孔11，隔离板10的顶部设置有第二限位槽8，第二限位槽8的内部设置有第二限位槽内孔12，滑轮15的内侧设置有滑轮转轴14，冷却箱底板6的内部设置有滑轮槽13。为了方便手机冷却后的水，本实施例中，优选的，储水机构安装在储水框3的内部，储水机构包括储水框3内部的储水槽，储水框3的底部设置有固定底座4，冷却箱2的顶部设置有进水口管1。为了使支撑板5与冷却箱2和支撑板5与储水框3固定紧密，本实施例中，优选的，支撑板5与冷却箱2和支撑板5与储水框3均通过焊接固定，钢管放置框9与冷却箱2通过卡合固定。为了使隔离板10方便固定，本实施例中，优选的，所述隔离板10为一种内部有流水孔11的长方体结构，所述隔离板10与钢管放置框9通过焊接固定。为了使冷却架能稳固放置，本实施例中，优选的，固定底座4为一种长方体结构，储水框3与固定底座4通过焊接固定。为了使滑轮15方便固定，本实施例中，优选的，滑轮15与冷却箱底板6通过滑轮槽13限位后，由滑轮转轴14进行连接。为了使钢管方便放置，本实施例中，优选的，第一限位槽7与第二限位槽8均为弧形结构，第一限位槽7与第二限位槽8的半径相同。本技术的工作原理及使用流程：该技术安装好以后，先把钢管放置在第一限位槽7与第二限位槽8内部，然后把水管连接在进水口管1上，使水流通过进水口管1流向第二限位槽8内部的钢管进行冷却，冷却后的水会通过第二限位槽8内部的流水孔11流向第一限位槽7内部的钢管，然后通过冷却箱底板6内部的滑轮槽13流向储水框3内部的储水槽进行存储，以便进行二次利用，待钢管冷却后，可以使钢管放置框9沿着滑轮15向外侧滑动，再把钢管卸下，操作非常方便省力。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.无缝钢管连续控制冷却装置，包括冷却架本体，其特征在于：还包括移送机构和储水机构，所述冷却架本体包括冷却箱(2)、冷却箱(2)底部的支撑板(5)和支撑板(5)底部的储水框(3)，所述冷却箱(2)的底部表面设置有冷却箱底板(6)，所述移送机构安装在冷却箱(2)的内部，所述移送机构包括冷却箱(2)内部的钢管放置框(9)和冷却箱底板(6)内侧的滑轮(15)，所述钢管放置框(9)的内部设置有第一限位槽(7)，所述第一限位槽(7)的顶部设置有隔离板(10)，所述隔离板(10)的内部设置有流水孔(11)，所述隔离板(10)的顶部设置有第二限位槽(8)，所述第二限位槽(8)的内部设置有第二限位槽内孔(12)，所述滑轮(15)的内侧设置有滑轮转轴(14)，所述冷却箱底板(6)的内部设置有滑轮槽(13)。

【技术特征摘要】
1.无缝钢管连续控制冷却装置，包括冷却架本体，其特征在于：还包括移送机构和储水机构，所述冷却架本体包括冷却箱(2)、冷却箱(2)底部的支撑板(5)和支撑板(5)底部的储水框(3)，所述冷却箱(2)的底部表面设置有冷却箱底板(6)，所述移送机构安装在冷却箱(2)的内部，所述移送机构包括冷却箱(2)内部的钢管放置框(9)和冷却箱底板(6)内侧的滑轮(15)，所述钢管放置框(9)的内部设置有第一限位槽(7)，所述第一限位槽(7)的顶部设置有隔离板(10)，所述隔离板(10)的内部设置有流水孔(11)，所述隔离板(10)的顶部设置有第二限位槽(8)，所述第二限位槽(8)的内部设置有第二限位槽内孔(12)，所述滑轮(15)的内侧设置有滑轮转轴(14)，所述冷却箱底板(6)的内部设置有滑轮槽(13)。2.根据权利要求1所述的无缝钢管连续控制冷却装置，其特征在于：所述储水机构安装在储水框(3)的内部，所述储水机构包括储水框(3)内部的储水槽，所述储水框(3)的底部设置有固...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹杰，
申请(专利权)人：湖北浩运新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42