一种全自动茶叶生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全自动茶叶生产系统，包括箱体，所述箱体的一侧外壁固定连接有水平设置的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端焊接有水平设置的转轴，所述转轴外圈焊接有对称设置的两个固定杆，所述固定杆远离转轴的一端焊接有翻板，所述翻板的两侧设有固定套接在转轴外圈的安装块，所述安装块的内部开设有安装腔，两个所述安装腔相互远离的一侧内壁均固定连接有水平设置的第二驱动电机，两个所述第二驱动电机相互靠近的一侧均设有与安装腔内壁连接的电热丝。本实用新型专利技术设计新颖，操作简单，减少热量散发，提高茶叶加工的效率，而且不会使工作人员烫手，适合进行市场推广。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动茶叶生产系统
本技术涉及茶叶生产
，尤其涉及一种全自动茶叶生产系统。
技术介绍
茶，灌木或小乔木，嫩枝无毛。叶革职，长圆形或椭圆形，先端钝或尖锐，基部楔形，上面发亮，下面无毛或初时有柔毛，边缘有锯齿，叶柄无毛。花白色，花柄有时稍长。茶叶是中国传统的饮品，我国自古就有饮茶的习惯，而茶叶在采摘下来后，需要将茶叶炒熟，传统的加工方式是通过人工进行翻炒，而人工翻炒不仅容易使工作人员烫手，而且人工炒茶的效率较低，同时炒茶对新手来说不容易马上上手，需要经过学习一端时间才可以有炒茶的经验，这就影响企业的生产效益，为此我们提出了一种全自动茶叶生产系统。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动茶叶生产系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动茶叶生产系统，包括箱体，所述箱体的一侧外壁固定连接有水平设置的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端焊接有水平设置的转轴，所述转轴外圈焊接有对称设置的两个固定杆，所述固定杆远离转轴的一端焊接有翻板，所述翻板的两侧设有固定套接在转轴外圈的安装块，所述安装块的内部开设有安装腔，两个所述安装腔相互远离的一侧内壁均固定连接有水平设置的第二驱动电机，两个所述第二驱动电机相互靠近的一侧均设有与安装腔内壁连接的电热丝，所述转轴的外圈活动套接有位于箱体内部的翻炒筒，所述翻炒筒的底部外壁焊接有两个滑轨，所述滑轨的内部滑动安装有滑块，所述滑块远离翻炒筒的一侧焊接有挡板，所述翻炒筒远离第一驱动电机的一侧连接有第三驱动电机，且第三驱动电机与箱体的外壁固定连接。优选的，所述转轴远离第一驱动电机的一端与翻炒筒的内壁转动连接，所述翻炒筒的底部筒壁开设有出料孔，所述出料孔的下方设有贯穿箱体底部箱壁的连接孔，所述箱体的底部内壁焊接有出料斗，且出料斗与连接孔连通。优选的，所述箱体的顶部箱壁开设有进料孔，所述进料孔的内圈焊接有进料斗。优选的，所述第二驱动电机的输出轴末端固定套接有扇叶，两个安装块相互靠近的一侧均开设有多个出气孔，且出气孔与安装腔连通，两个所述安装块相互远离的一侧均开设有两个进气孔，且进气孔与安装腔连通。优选的，所述翻炒筒的竖截面为椭圆形结构，所述安装块为圆台形结构。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、翻炒筒、转轴、翻板、安装块、电热丝、扇叶和固定杆等结构，其中电热丝加热空气，而第二驱动电机带动扇叶转动会将热空气吹入翻炒筒内，同时转轴还带动固定杆和翻板对茶叶进行翻炒，而且茶叶在翻炒筒内翻炒时，使热量不容易散发出去，从而减少热量散失，加快茶叶炒熟的效率，同时还方便进料和出料，该装置设计新颖，操作简单，减少热量散发，提高茶叶加工的效率，而且不会使工作人员烫手，适合进行市场推广。附图说明图1为本技术提出的一种全自动茶叶生产系统的正视结构示意图；图2为本技术提出的一种全自动茶叶生产系统的翻板立体结构示意图。图中：1箱体、2第一驱动电机、3翻炒筒、4转轴、5固定杆、6翻板、7安装块、8安装腔、9第二驱动电机、10电热丝、11第三驱动电机、12滑轨、13挡板、14进料斗、15出料斗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种全自动茶叶生产系统，包括箱体1，箱体1的一侧外壁固定连接有水平设置的第一驱动电机2，第一驱动电机2的输出轴末端焊接有水平设置的转轴4，转轴4外圈焊接有对称设置的两个固定杆5，固定杆5远离转轴4的一端焊接有翻板6，翻板6的两侧设有固定套接在转轴4外圈的安装块7，安装块7的内部开设有安装腔8，两个安装腔8相互远离的一侧内壁均固定连接有水平设置的第二驱动电机9，两个第二驱动电机9相互靠近的一侧均设有与安装腔8内壁连接的电热丝10，转轴4的外圈活动套接有位于箱体1内部的翻炒筒3，翻炒筒3的底部外壁焊接有两个滑轨12，滑轨12的内部滑动安装有滑块，滑块远离翻炒筒3的一侧焊接有挡板13，翻炒筒3远离第一驱动电机2的一侧连接有第三驱动电机11，且第三驱动电机11与箱体1的外壁固定连接。转轴4远离第一驱动电机2的一端与翻炒筒3的内壁转动连接，翻炒筒3的底部筒壁开设有出料孔，出料孔的下方设有贯穿箱体1底部箱壁的连接孔，箱体1的底部内壁焊接有出料斗15，且出料斗15与连接孔连通，箱体1的顶部箱壁开设有进料孔，进料孔的内圈焊接有进料斗14，第二驱动电机9的输出轴末端固定套接有扇叶，两个安装块7相互靠近的一侧均开设有多个出气孔，且出气孔与安装腔8连通，两个安装块7相互远离的一侧均开设有两个进气孔，且进气孔与安装腔8连通，翻炒筒3的竖截面为椭圆形结构，安装块7为圆台形结构。本实施例中，首先，在进行加料时，启动第三驱动电机11，第三驱动电机11带动翻炒筒3转动，使翻炒筒3的出料孔朝上并与进料斗14连通，再打开挡板13，挡板13沿滑轨12滑动，从而方便加料，再关上挡板13，再启动第一驱动电机2和第二驱动电机9，第一驱动电机2带动转轴4转动，转轴4带动固定杆5和翻板6转动，翻板6会对茶叶进行翻炒，而第二驱动电机9会带动扇叶转动，扇叶转动会将电热丝10加热的热空气通过出气孔吹出去，从而可以对茶叶进行加热，而且这种炒茶叶方式还不会使茶叶炒焦，同时减少热量散发，提高炒茶叶的效率，提高企业经济效益，炒好后，反向启动第三驱动电机11，第三驱动电机11带动翻炒筒3转动并使翻炒筒3的出料孔朝下，再打开挡板13使出料孔与出料斗15连通，从而使炒好的茶叶从出料斗15出来。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动茶叶生产系统，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的一侧外壁固定连接有水平设置的第一驱动电机(2)，所述第一驱动电机(2)的输出轴末端焊接有水平设置的转轴(4)，所述转轴(4)外圈焊接有对称设置的两个固定杆(5)，所述固定杆(5)远离转轴(4)的一端焊接有翻板(6)，所述翻板(6)的两侧设有固定套接在转轴(4)外圈的安装块(7)，所述安装块(7)的内部开设有安装腔(8)，两个所述安装腔(8)相互远离的一侧内壁均固定连接有水平设置的第二驱动电机(9)，两个所述第二驱动电机(9)相互靠近的一侧均设有与安装腔(8)内壁连接的电热丝(10)，所述转轴(4)的外圈活动套接有位于箱体(1)内部的翻炒筒(3)，所述翻炒筒(3)的底部外壁焊接有两个滑轨(12)，所述滑轨(12)的内部滑动安装有滑块，所述滑块远离翻炒筒(3)的一侧焊接有挡板(13)，所述翻炒筒(3)远离第一驱动电机(2)的一侧连接有第三驱动电机(11)，且第三驱动电机(11)与箱体(1)的外壁固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种全自动茶叶生产系统，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的一侧外壁固定连接有水平设置的第一驱动电机(2)，所述第一驱动电机(2)的输出轴末端焊接有水平设置的转轴(4)，所述转轴(4)外圈焊接有对称设置的两个固定杆(5)，所述固定杆(5)远离转轴(4)的一端焊接有翻板(6)，所述翻板(6)的两侧设有固定套接在转轴(4)外圈的安装块(7)，所述安装块(7)的内部开设有安装腔(8)，两个所述安装腔(8)相互远离的一侧内壁均固定连接有水平设置的第二驱动电机(9)，两个所述第二驱动电机(9)相互靠近的一侧均设有与安装腔(8)内壁连接的电热丝(10)，所述转轴(4)的外圈活动套接有位于箱体(1)内部的翻炒筒(3)，所述翻炒筒(3)的底部外壁焊接有两个滑轨(12)，所述滑轨(12)的内部滑动安装有滑块，所述滑块远离翻炒筒(3)的一侧焊接有挡板(13)，所述翻炒筒(3)远离第一驱动电机(2)的一侧连接有第三驱动电机(11)，且第三驱动电机(11)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪秀芳，
申请(专利权)人：浙江云翠茶业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33