一种用于处理妥尔油的卸料泵制造技术

本实用新型专利技术涉及妥尔油生产设备技术领域，公开了一种用于处理妥尔油的卸料泵，包括基座、驱动电机、减速机、泵体，泵体的两侧均设置有分别用于进料和出料的连接管，连接管上设置有密封组件，密封组件包括嵌入在连接管内的橡胶密封柱、开设在连接管内壁上的连接槽、一端固定在安装槽底壁上的连接弹簧、固定在连接弹簧远离连接槽底壁的一端上且一侧凸出于连接槽的限位球、开设在橡胶密封柱的外壁上且供限位球嵌入的限位槽，橡胶密封柱远离泵体的一端上设置有第一螺纹轴，基座上开设有供第一螺纹轴螺纹连接的第一螺纹孔。利用两个橡胶密封柱分别嵌入在两根连接管内，实现对连接管进行密封，从而实现减小杂物进入到泵体内的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于处理妥尔油的卸料泵
本技术涉及妥尔油生产设备
，特别涉及一种用于处理妥尔油的卸料泵。
技术介绍
妥尔油是TallOil的译音，妥尔油又称塔尔油，是以松木为原料的纸浆厂从纸浆废液中回收的一种副产品，是从碱法（主要为硫酸盐法）制木浆时,蒸煮黑液经浓缩制得。妥尔油在金属加工液中用于乳化液、微乳液中，作为辅助乳化剂可以减少主乳化剂的用量，与常用的油酸相比乳化速度快、润滑性优越、清洗效果好并且有一定的抗泡作用，对硬水的适应范围宽，有良好的抗酸败性。妥尔油经精馏塔的减压精馏可分离出蒸馏妥尔油这一馏分，它主要由松香酸(一般为50%~60%)和脂肪酸(一般为30%~40%)组成。松香酸是双萜羧酸，脂肪酸主要由油酸和亚油酸组成。在妥尔油的生产过程中往往需要用到凸轮泵，通过凸轮泵对油液进行卸料，故在妥尔油生产过程中用到的卸料泵通常为凸轮泵。其中凸轮泵本身为一种较为常见的机械设备，凸轮泵通常包括基座、驱动电机、减速机和泵体，驱动电机连接减速机，而减速机远离驱动电机的一端则是连接着泵体，从而通过驱动电机带动泵体内的叶轮转动；同时泵体的两侧均设置有分别用于进料和出料的连接管，其中在凸轮泵在运输或者处于不用的状态时，可能会有一些杂物从连接管进入到泵体内，当泵体内的叶轮转动后，这些杂物就可能会造成叶轮表面的损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于处理妥尔油的卸料泵，能够减小杂物进入到泵体内的可能性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于处理妥尔油的卸料泵，包括基座、位于基座上的驱动电机、位于基座上的减速机、位于基座上的泵体，所述泵体的两侧均设置有分别用于进料和出料的连接管，所述连接管上设置有密封组件，所述密封组件包括嵌入在连接管内的橡胶密封柱、开设在连接管内壁上的连接槽、一端固定在安装槽底壁上的连接弹簧、固定在连接弹簧远离连接槽底壁的一端上且一侧凸出于连接槽的限位球、开设在橡胶密封柱的外壁上且供限位球嵌入的限位槽，所述橡胶密封柱远离泵体的一端上设置有第一螺纹轴，所述基座上开设有供第一螺纹轴螺纹连接的第一螺纹孔。本技术的进一步设置为：所述橡胶密封柱包括一端连接第一螺纹轴的第一柱体、设置在第一柱体远离第一螺纹轴的一端上且中心轴线与第一柱体中心轴线一致的第二柱体，所述第二柱体远离泵体的一端上设置有第二螺纹轴，所述第一柱体上开设有供第二螺纹轴螺纹连接的连接螺纹孔，所述基座上开设有供第二螺纹轴螺纹连接的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔分别位于基座的两端。本技术的进一步设置为：所述第二柱体远离泵体一端的端面呈朝向泵体一侧开口的喇叭状，所述第一柱体上开设有供第二柱体远离泵体一端嵌入的安装槽。本技术的进一步设置为：所述第一螺纹轴的一端上设置有截面呈“凸”字形的第一连接端，所述第一柱体上开设有供第一连接端嵌入且与第一连接端配合使用的第一固定槽。本技术的进一步设置为：所述第二螺纹轴的一端上设置有截面呈“凸”字形的第二连接端，所述第二柱体上开设有供第二连接端嵌入且与第二连接端配合使用的第二固定槽。本技术的进一步设置为：所述泵体内壁上涂覆有特氟龙层。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.当该种用于处理妥尔油的卸料泵处于运输途中或者处于不用状态时，利用两个橡胶密封柱分别嵌入在两根连接管内，从而实现对连接管进行密封；其中当橡胶密封柱开始嵌入连接管内时，橡胶密封柱首先会抵触在限位球上，使得限位球回缩到连接槽内，且连接弹簧发生弹性形变，而当橡胶密封柱上的限位槽移动到连接槽的位置后，限位槽即可给予连接弹簧发生弹性恢复的空间，连接弹簧即可驱动限位球嵌入在限位槽内，此时限位球即可对橡胶密封柱在连接管内的位置进行限位，减小橡胶密封柱自动从连接管内脱离的可能性，最终橡胶密封柱即可对连接管进行稳定的密封，从而实现减小杂物进入到泵体内的可能性；而当需要使用该种用于处理妥尔油的卸料泵时，将橡胶密封柱从连接管内取出，随后将第一螺纹轴螺纹连接在基座上的第一螺纹孔内，此时橡胶密封柱即可代替基座支撑在地面上，由于橡胶密封柱为橡胶材质制成，而橡胶材质比较柔软，故当该种卸料泵在工作且泵体发生抖动时，橡胶密封柱即可起到减震的作用，最终即可减少该种卸料板工作时发出的震动噪声；2.利用橡胶密封柱包括第一柱体、第二柱体，将第二柱体上的第二螺纹轴从第一柱体上的连接螺纹孔内拆卸下来，随后将第二螺纹轴螺纹连接在基座上的第二螺纹孔内，同时利用第一螺纹孔和第二螺纹孔分别位于基座的两端，此时两个第一柱体和两个第二柱体即可分布在基座的周侧，最终两个第一柱体和两个第二柱体即可对基座进行稳定的支撑，有利于起到减震的作用，最终即可减少该种卸料板工作时发出的震动噪声；3.利用第二柱体远离泵体一端的端面呈朝向泵体一侧开口的喇叭状，同时安装槽供第二柱体远离泵体一端嵌入，喇叭状的端面即可起到导向的作用，最终即可方便第二柱体流畅的嵌入在第一柱体上；4.利用第一连接端嵌入在第一固定槽内，且第一连接端的截面呈“凸”字形，同时第二连接端嵌入在第二固定槽内，且第二连接端的截面也呈“凸”字形，此时第一螺纹轴即可依靠第一连接端与第一柱体实现稳固连接，同时第二螺纹轴也可以依靠第二连接端与第二柱体实现稳固连接；5.利用泵体内壁上涂覆的特氟龙层，由于特氟龙材料本身具有较好的耐磨特性，此时即可减小泵体内壁发生气蚀的可能性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中泵体、连接管、密封组件之间的连接关系剖视图；图3是本技术中连接管、密封组件之间的连接关系剖视图。附图标记：1、基座；11、第一螺纹孔；12、第二螺纹孔；2、驱动电机；3、减速机；4、泵体；5、连接管；6、密封组件；61、橡胶密封柱；611、第一柱体；6111、连接螺纹孔；6112、安装槽；6113、第一固定槽；612、第二柱体；6121、第二固定槽；62、连接槽；63、连接弹簧；64、限位球；65、限位槽；7、第一螺纹轴；71、第一连接端；8、第二螺纹轴；81、第二连接端；9、特氟龙层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种用于处理妥尔油的卸料泵，参照图1、图2，该种用于处理妥尔油的卸料泵包括基座1、驱动电机2、减速机3、泵体4，其中驱动电机2、减速机3和泵体4均通过螺栓固定在基座1上，而减速机3的一端通过联轴器连接在驱动电机2的输出轴上，同时减速机3远离驱动电机2的一端连接在泵体4上，此时驱动电机2即可带动泵体4内的叶轮转动；其中泵体4的内壁上涂覆有特氟龙层9，特氟龙材料是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料，在高负载下，具有优良的耐磨性能。参照图1、图2、图3，泵体4的两侧均一体设置有分别用于进料和出料的连接管5，连接管5上还设置有针型阀（图中未示出），连接管5上设置有密封组件6，该种密封组件6包括橡胶密封柱61、连接槽62、连接弹簧63、限位球64、限位槽65，其中橡胶密封柱61嵌入在连接管5内，且连接槽62开设在连接管5的内壁上，而连接弹簧63的一端焊接在连接槽62的底壁上且另一端焊接在限位球64上，同时限位槽65开设在橡胶密封柱61的外壁上且供限位球64嵌入。参照图1、图2、图3，橡胶密封柱61还包括第一柱体611和供限位槽6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于处理妥尔油的卸料泵，包括基座（1）、位于基座（1）上的驱动电机（2）、位于基座（1）上的减速机（3）、位于基座（1）上的泵体（4），所述泵体（4）的两侧均设置有分别用于进料和出料的连接管（5），其特征在于：所述连接管（5）上设置有密封组件（6），所述密封组件（6）包括嵌入在连接管（5）内的橡胶密封柱（61）、开设在连接管（5）内壁上的连接槽（62）、一端固定在安装槽（6112）底壁上的连接弹簧（63）、固定在连接弹簧（63）远离连接槽（62）底壁的一端上且一侧凸出于连接槽（62）的限位球（64）、开设在橡胶密封柱（61）的外壁上且供限位球（64）嵌入的限位槽（65），所述橡胶密封柱（61）远离泵体（4）的一端上设置有第一螺纹轴（7），所述基座（1）上开设有供第一螺纹轴（7）螺纹连接的第一螺纹孔（11）。

【技术特征摘要】
1.一种用于处理妥尔油的卸料泵，包括基座（1）、位于基座（1）上的驱动电机（2）、位于基座（1）上的减速机（3）、位于基座（1）上的泵体（4），所述泵体（4）的两侧均设置有分别用于进料和出料的连接管（5），其特征在于：所述连接管（5）上设置有密封组件（6），所述密封组件（6）包括嵌入在连接管（5）内的橡胶密封柱（61）、开设在连接管（5）内壁上的连接槽（62）、一端固定在安装槽（6112）底壁上的连接弹簧（63）、固定在连接弹簧（63）远离连接槽（62）底壁的一端上且一侧凸出于连接槽（62）的限位球（64）、开设在橡胶密封柱（61）的外壁上且供限位球（64）嵌入的限位槽（65），所述橡胶密封柱（61）远离泵体（4）的一端上设置有第一螺纹轴（7），所述基座（1）上开设有供第一螺纹轴（7）螺纹连接的第一螺纹孔（11）。2.根据权利要求1所述的一种用于处理妥尔油的卸料泵，其特征在于：所述橡胶密封柱（61）包括一端连接第一螺纹轴（7）的第一柱体（611）、设置在第一柱体（611）远离第一螺纹轴（7）的一端上且中心轴线与第一柱体（611）中心轴线一致的第二柱体（612），所述第二柱体（612）远离泵体（4）的一端上设置有第二螺纹轴（8），所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑总泉，李俊雄，魏学斌，黄孙武，
申请(专利权)人：福建省沙县松川化工有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35