一种防爆硅橡胶套及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防爆硅橡胶套及其制备方法。该硅橡胶套通过在常规的橡胶组分中添加防爆纤维，并对防爆纤维进行改性处理后，配合活性氧化锌、纳米碳等促进剂配合制备而成。在保证硅橡胶套原有性能的基础上，提高了硅橡胶套的防爆性能和耐热指数。简化了制备工艺，缩短了制备时间，拓宽了硅橡胶套的应用领域。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆硅橡胶套及其制备方法
本专利技术涉及电池制备
，具体涉及一种防爆硅橡胶套及其制备方法。
技术介绍
随着生活水平的发展，生活水平的提高。热敏电阻器作为保护电器中的常用配件，如何延长热敏电阻器的使用寿命，耐高压多次冲击，是值得研究的课题。鉴于热敏电阻器的结构简单，为了保护热敏电阻器，在晶体外包裹的保护套，一定要散热快，抗老化能力强，而现有的保护套综合性能远远不够。申请号201110340210.1公开了一种连接电容器外壳的橡胶材料及其制备方法，其主要是将组成原料组合物A和组合物B按一定的重量份进行胶料塑练、胶料混炼制备而成。本专利技术制备方法简单，配方合理，制得的橡胶材料的金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热低等性能强，在电容器的外壳上安装一段橡胶材料，可以有效的防止电容器的防爆。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种防爆硅橡胶套及其制备方法，通过对硅橡胶改性处理后，降低了硅橡胶的成本，提高了硅橡胶套与金属的粘黏性和防爆能力，具有良好的市场前景。一种防爆硅橡胶套，包括以下按重量份数计的组分：甲基乙烯基硅橡胶20-28份、氯化铁1-5份、异戊橡胶18-28份、硫酸锌1-3份、纳米碳10-18份、高炭黑5-10份、硫磺3-6份、高岭土10-17份、活性氧化锌1-7份、无水氯化钙8-17份、蓖麻油20-28份、硬脂酸1-8份、防爆纤维4-18份、海泡石1-3份、丙烯酸酯4-8份、防老化剂2-4份、脱模剂1-3份、抗氧化剂1-3份。作为改进的是，上述防爆硅橡胶套，包括以下按重量份数计的组分：甲基乙烯基硅橡胶25份、氯化铁3份、异戊橡胶22份、硫酸锌2份、纳米碳12份、高炭黑7份、硫磺5份、高岭土12份、活性氧化锌5份、无水氯化钙12份、蓖麻油25份、硬脂酸6份、防爆纤维12份、海泡石2份、丙烯酸酯6份、防老化剂3份、脱模剂2份、抗氧化剂1份。作为改进的是，所述脱模剂为质量分数为3-5%硅橡胶甲苯溶液。上述防爆硅橡胶套的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将防爆纤维和丙烯酸酯投入搅拌机中，真空脱气处理，温度设定为105-135℃，真空度≥580Pa，脱气处理2-3小时，得混料A；步骤2，将甲基乙烯基硅橡胶、混料A、异戊橡胶、蓖麻油、硬脂酸、高炭黑、高岭土、活性氧化锌、无水氯化钙、氯化铁、硫酸锌和海泡石混合，投入反应釜内，55-68℃下，300-400rpm的搅拌速度搅拌15-28分钟，再加入硫磺、防老化剂和抗氧化剂，恒速升温至110-120℃，保温10-15分钟；步骤3，向胶液中加入纳米碳搅拌均匀，等离子照射处理1-5分钟，薄通6-8次后，投入模具中，所述模具内涂刷脱模剂，固化后，脱模，即得防爆硅橡胶套。作为改进的是，步骤2中恒速升温的速度为2-8℃/min。作为改进的是，步骤3中等离子照射的功率为1500-1800W。有益效果：与现有技术相比，本专利技术通过在硅橡胶套中加入防爆纤维，并对防爆纤维进行改性处理，提高了防爆纤维的耐热系数和抗老化能力。防爆纤维的添加有效地降低了硅橡胶的投入比例，降低了生产成本。另外，本专利技术中通过添加纳米碳和活性氧化锌，促进了甲基乙烯基硅橡胶和异戊橡胶反应，减少了结构化的产生，缩短了反应时间，提高了硅橡胶套的质量。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步详细介绍。实施例1一种防爆硅橡胶套，包括以下按重量份数计的组分：甲基乙烯基硅橡胶20份、氯化铁1份、异戊橡胶18份、硫酸锌1份、纳米碳10份、高炭黑5份、硫磺3份、高岭土10份、活性氧化锌1份、无水氯化钙8份、蓖麻油20份、硬脂酸1份、防爆纤维4份、海泡石1份、丙烯酸酯4份、防老化剂2份、脱模剂1份、抗氧化剂1份。所用的脱模剂为质量分数为3%硅橡胶甲苯溶液。上述防爆硅橡胶套的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将防爆纤维和丙烯酸酯投入搅拌机中，真空脱气处理，温度设定为105℃，真空度≥580Pa，脱气处理2小时，得混料A；步骤2，将甲基乙烯基硅橡胶、混料A、异戊橡胶、蓖麻油、硬脂酸、高炭黑、高岭土、活性氧化锌、无水氯化钙、氯化铁、硫酸锌和海泡石混合，投入反应釜内，55℃下，300rpm的搅拌速度搅拌15分钟，再加入硫磺、防老化剂和抗氧化剂，恒速升温至110℃，保温10分钟；其中恒速升温的速度为2℃/min；步骤3，向胶液中加入纳米碳搅拌均匀，1500W的功率下等离子照射处理1分钟，薄通6次后，投入模具中，所述模具内涂刷脱模剂，固化后，脱模，即得防爆硅橡胶套。对上述防爆硅橡胶套的性能进行测试，拉伸强度为32MPa，断裂强度为22MPa，扯断伸长率785%，邵氏硬度98度，耐热率98%，防失压爆破功能正常。实施例2一种防爆硅橡胶套，包括以下按重量份数计的组分：甲基乙烯基硅橡胶25份、氯化铁3份、异戊橡胶22份、硫酸锌2份、纳米碳12份、高炭黑7份、硫磺5份、高岭土12份、活性氧化锌5份、无水氯化钙12份、蓖麻油25份、硬脂酸6份、防爆纤维12份、海泡石2份、丙烯酸酯6份、防老化剂3份、脱模剂2份、抗氧化剂1份。所用脱模剂为质量分数为4%硅橡胶甲苯溶液。上述防爆硅橡胶套的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将防爆纤维和丙烯酸酯投入搅拌机中，真空脱气处理，温度设定为125℃，真空度≥580Pa，脱气处理3小时，得混料A；步骤2，将甲基乙烯基硅橡胶、混料A、异戊橡胶、蓖麻油、硬脂酸、高炭黑、高岭土、活性氧化锌、无水氯化钙、氯化铁、硫酸锌和海泡石混合，投入反应釜内，60℃下，320rpm的搅拌速度搅拌25分钟，再加入硫磺、防老化剂和抗氧化剂，恒速升温至118℃，保温12分钟；恒速升温的速度为5℃/min；步骤3，向胶液中加入纳米碳搅拌均匀，1700W功率下等离子照射处理3分钟，薄通7次后，投入模具中，所述模具内涂刷脱模剂，固化后，脱模，即得防爆硅橡胶套。对上述防爆硅橡胶套的性能进行测试，拉伸强度为38MPa，断裂强度为28MPa，扯断伸长率805%，邵氏硬度95度，耐热率99.2%，防失压爆破功能正常。实施例3一种防爆硅橡胶套，包括以下按重量份数计的组分：甲基乙烯基硅橡胶20-28份、氯化铁1-5份、异戊橡胶18-28份、硫酸锌1-3份、纳米碳10-18份、高炭黑5-10份、硫磺3-6份、高岭土10-17份、活性氧化锌1-7份、无水氯化钙8-17份、蓖麻油20-28份、硬脂酸1-8份、防爆纤维4-18份、海泡石1-3份、丙烯酸酯4-8份、防老化剂2-4份、脱模剂1-3份、抗氧化剂1-3份。所用脱模剂为质量分数为5%硅橡胶甲苯溶液。上述防爆硅橡胶套的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将防爆纤维和丙烯酸酯投入搅拌机中，真空脱气处理，温度设定为135℃，真空度≥580Pa，脱气处理3小时，得混料A；步骤2，将甲基乙烯基硅橡胶、混料A、异戊橡胶、蓖麻油、硬脂酸、高炭黑、高岭土、活性氧化锌、无水氯化钙、氯化铁、硫酸锌和海泡石混合，投入反应釜内，68℃下，400rpm的搅拌速度搅拌15-28分钟，再加入硫磺、防老化剂和抗氧化剂，恒速升温至120℃，保温15分钟；恒速升温的速度为8℃/min步骤3，向胶液中加入纳米碳搅拌均匀，1800W等离子照射处理5分钟，薄通8次后，投入模具中，所述模具内涂刷脱模剂，固化后，脱模，即得防爆硅橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防爆硅橡胶套，其特征在于，包括以下按重量份数计的组分：甲基乙烯基硅橡胶20‑28份、氯化铁1‑5份、异戊橡胶18‑28份、硫酸锌1‑3份、纳米碳10‑18份、高炭黑5‑10份、硫磺3‑6份、高岭土10‑17份、活性氧化锌1‑7份、无水氯化钙8‑17份、蓖麻油20‑28份、硬脂酸1‑8份、防爆纤维4‑18份、海泡石1‑3份、丙烯酸酯4‑8份、防老化剂2‑4份、脱模剂1‑3份、抗氧化剂1‑3份。

【技术特征摘要】
1.一种防爆硅橡胶套，其特征在于，包括以下按重量份数计的组分：甲基乙烯基硅橡胶20-28份、氯化铁1-5份、异戊橡胶18-28份、硫酸锌1-3份、纳米碳10-18份、高炭黑5-10份、硫磺3-6份、高岭土10-17份、活性氧化锌1-7份、无水氯化钙8-17份、蓖麻油20-28份、硬脂酸1-8份、防爆纤维4-18份、海泡石1-3份、丙烯酸酯4-8份、防老化剂2-4份、脱模剂1-3份、抗氧化剂1-3份。2.根据权利要求1所述的防爆硅橡胶套，其特征在于，包括以下按重量份数计的组分：甲基乙烯基硅橡胶25份、氯化铁3份、异戊橡胶22份、硫酸锌2份、纳米碳12份、高炭黑7份、硫磺5份、高岭土12份、活性氧化锌5份、无水氯化钙12份、蓖麻油25份、硬脂酸6份、防爆纤维12份、海泡石2份、丙烯酸酯6份、防老化剂3份、脱模剂2份、抗氧化剂1份。3.根据权利要求1所述的防爆硅橡胶套，其特征在于，所述脱模剂为质量分数为3-5%硅橡胶甲苯溶液。4.基于权...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪洋，
申请(专利权)人：南京时恒电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32