一种单组份室温硫化硅橡胶及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种工艺简易的单组份室温硫化硅橡胶及其制备方法，涉及室温硫化硅橡胶领域，该单组份室温硫化硅橡胶按质量份数计，包括：端羟基聚有机硅氧烷100份；硅油25～35份；重质填料70～100份；气相白炭黑5～15份；除水剂0.1～0.3份；交联剂6～14份；硅烷偶联剂1.7～4份；二月桂酸二丁基锡0.01～0.09份。本发明专利技术中的单组份室温硫化硅橡胶制备方法通过配方设计及原料选择，使用低含水率粉料与低活性交联剂相互作用，可实现无需高温脱水，整个生产工艺时间大大缩短，且工艺非常简单，极易实现大规模生产，储存稳定性与高温脱水工艺相当。

【技术实现步骤摘要】
一种单组份室温硫化硅橡胶及制备方法
本专利技术涉及有机硅橡胶领域，具体涉及一种单组份室温硫化硅橡胶及制备方法。
技术介绍
有机硅橡胶具有优异的耐候性、耐高低温性、高度的疏水性和良好的透气性等，且能在-60～260℃范围内长期使用，安全可靠，使用寿命长，因此广泛应用于建筑、电子、机械制造、汽车等工业领域。一直以来，单组份室温硫化硅橡胶的制备工艺均较为复杂，必须经过高温真空脱水3h，从而去除粉料中的水分，确保密封胶的储存稳定性，但此种工艺存在工艺周期长，高温加热后得到基料，又需通过冷却水将高温降至室温，方可进行下一步制备，费时费力，消耗水、电、热等能源。现有技术中也出现了室温硫化硅橡胶的相关方案，其柔韧性和伸长率较普通硫化硅橡胶更好，但其一般由于内聚力较小，存在着拉伸强度较低的问题；同时，其储存稳定性较高温处理过的硫化硅橡胶要逊色不少，一般该产品在常温下存放数月后，产品性能会出现明显衰减。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种单组份室温硫化硅橡胶及制备方法，制备过程始终可保持在常温下进行，缩短工艺流程时间，所得产品可常温下有效存放18个月，产品性能不衰减。为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案是：一种单组份室温硫化硅橡胶，按质量份数计，包括：在上述技术方案的基础上，所述交联剂为苯基三丁酮肟基硅烷。在上述技术方案的基础上，所述重质填料为1250目重钙和硅微粉中的一种或两种，所述重钙和硅微粉经油酸表面疏水处理。在上述技术方案的基础上，所述端羟基聚有机硅氧烷的官能度为5万～10万。在上述技术方案的基础上，所述端羟基聚有机硅氧烷在23℃条件下粘度为80000±5000cps。在上述技术方案的基础上，所述除水剂为乙烯基三甲氧基硅烷。在上述技术方案的基础上，按质量份数计，包括：本专利技术还提供一种单组份室温硫化硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：以质量份数计，将端羟基聚有机硅氧烷100份，100cps的硅油25～35份，重质填料70～100份，气相白炭黑5～15份加入行星搅拌釜中搅拌混合约30min，然后加入除水剂0.1～0.3份；交联剂6～14份；硅烷偶联剂1.7～4份；二月桂酸二丁基锡0.01～0.09份继续混合，在真空度大于-0.095MPa的条件下搅拌30min，出料。在上述技术方案的基础上，包括以下步骤：以质量份数计，将端羟基聚有机硅氧烷100份，100cps的硅油30份，重质填料80份，气相白炭黑10份加入行星搅拌釜中搅拌混合约30min，然后加入乙烯基三甲氧基硅烷0.2份；苯基三丁酮肟基硅烷10份；硅烷偶联剂2份；二月桂酸二丁基锡0.05份继续混合，在真空度大于-0.095MPa的条件下搅拌30min，出料；其中，所述交联剂为苯基三丁酮肟基硅烷，所述重质填料为1250目重钙和硅微粉中的一种或两种，所述重钙和硅微粉经油酸表面疏水处理。在上述技术方案的基础上，加入的所述端羟基聚有机硅氧烷在23℃条件下粘度为80000±5000cps，官能度为5万～10万。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：(1)本专利技术中的单组份室温硫化硅橡胶制备方法通过配方设计及原料选择，通过使用低含水率粉料与低活性交联剂苯基三丁酮肟基硅烷的相互作用，可实现在无需高温物理脱水，也可制备出储存稳定性、拉伸强度与经高温脱水工艺处理的单组份室温硫化硅橡胶相当。(2)本专利技术中的单组份室温硫化硅橡胶制备方法相较现有的室温硫化硅橡胶具有超低模量，超高伸长，其伸长率可达1000％，100％模量可到0.1-0.2MPa，相关力学性能较现有室温硫化硅橡胶提高显著。(3)传统室温硫化硅橡胶在生产过程中不论双螺杆的连续生产或者行星搅拌的间歇生产，均需要首先高温真空脱去原料中的水分，方可确保稳定性不受影响；本专利技术中的单组份室温硫化硅橡胶仅依靠对物料的化学除水，即可达到储存稳定，性能优异的效果，省去了高温真空脱水步骤，整个生产工艺和生产流程时间较现有大大缩短，且进一步简化了常温硫化硅橡胶的制备工艺，能耗低，功效高，极易实现大规模生产。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。本专利技术实施例提供一种单组份室温硫化硅橡胶，涉及室温硫化硅橡胶领域，该单组份室温硫化硅橡胶按质量份数计，包括：端羟基聚有机硅氧烷100份；硅油25～35份；重质填料70～100份；气相白炭黑5～15份；除水剂0.1～0.3份；交联剂6～14份；硅烷偶联剂1.7～4份；二月桂酸二丁基锡0.01～0.09份。在一个优选的实施例中，选择的交联剂为苯基三丁酮肟基硅烷。其活性较常规室温硫化硅橡胶制备方法中使用的甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷、四丁酮肟基硅烷更低，其对水分的敏感性不高，显著降低了交联剂与溶剂中残留水分或端羟基等活性基团的作用，防止了储存过程中的各项反应发生，增加了本专利技术中的单组份室温硫化硅橡胶储存的稳定性。在一个优选的实施例中，所述重质填料为1250目重钙和硅微粉中的一种或两种，所述重钙和硅微粉经油酸表面疏水处理；端羟基聚有机硅氧烷的官能度为5万～10万。油酸表面疏水处理可获取低含水率粉料，相关范围的端羟基聚有机硅氧烷的官能度可保障体系正常运作，如过低则反应官能团较少，反应效率和经济效益不足；如过高则端羟基残留过多，在省去了高温真空脱水步骤的本专利技术方案难以达到长期储存效果。为制备所述端羟基聚有机硅氧烷在23℃条件下粘度为80000±5000cps，使用的除水剂为乙烯基三甲氧基硅烷。为使本专利技术特殊的低含水率粉料与低活性交联剂相互充分作用，实现在无高温脱水步骤的前提下，制备出储存稳定性与经高温脱水工艺处理相当的单组份室温硫化硅橡胶，本专利技术还提供一种单组分室温硫化硅橡胶的制备方法，采用以下步骤进行：以质量份数计，将端羟基聚有机硅氧烷100份，硅油100cps25～35份，重质填料70～100份，气相白炭黑5～15份加入行星搅拌釜中搅拌混合约40min，然后加入除水剂0.1～0.3份；交联剂6～14份；硅烷偶联剂1.7～4份；二月桂酸二丁基锡0.01～0.09份继续混合，在真空度大于-0.095MPa的条件下搅拌30min，出料。下面通过3个实施例和进行具体说明。实施例1本专利技术实施例提供一种单组份室温硫化硅橡胶，选用官能度8万端羟基聚有机硅氧烷，以质量份数计，该单组份室温硫化硅橡胶包括以下成分：一种工艺简单室温硫化硅橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：以质量份数计，将端羟基聚有机硅氧烷100份，硅油100cps25份，重质填料70份，气相白炭黑5份加入行星搅拌釜中搅拌混合约40min，然后加入乙烯基三甲氧基硅烷0.1份；交联剂9份；硅烷偶联剂2份；二月桂酸二丁基锡0.05份继续混合，在真空度大于-0.095MPa的条件下搅拌30min，出料。实施例2本实施例提供的一种单组份室温硫化硅橡胶，选用官能度为5万端羟基聚有机硅氧烷，以质量份数计，该单组份室温硫化硅橡胶包括以下成分：上述实施例中，室温硫化硅橡胶的制备方法包括以下步骤：以质量份数计，将端羟基聚有机硅氧烷100份，硅油100cps30份，重质填料80份，气相白炭黑10份加入行星搅拌釜中搅拌混合约40min，然后加入乙烯基三甲氧基硅烷0.2份；交联剂10份；硅烷偶联剂3份；二月桂酸二丁基锡0.05份继本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单组份室温硫化硅橡胶，其特征在于，按质量份数计，包括：

【技术特征摘要】
1.一种单组份室温硫化硅橡胶，其特征在于，按质量份数计，包括：2.如权利要求1所述的单组份室温硫化硅橡胶，其特征在于：所述交联剂为苯基三丁酮肟基硅烷。3.如权利要求1所述的单组份室温硫化硅橡胶，其特征在于：所述重质填料为1250目重钙和硅微粉中的一种或两种，所述重钙和硅微粉经油酸表面疏水处理。4.如权利要求1所述的单组份室温硫化硅橡胶，其特征在于：所述端羟基聚有机硅氧烷的官能度为5万～10万。5.如权利要求1所述的单组份室温硫化硅橡胶，其特征在于：所述端羟基聚有机硅氧烷在23℃条件下粘度为80000±5000cps。6.如权利要求1所述的单组份室温硫化硅橡胶，其特征在于：所述除水剂为乙烯基三甲氧基硅烷。7.如权利要求1所述的单组份室温硫化硅橡胶，其特征在于，按质量份数计，包括：8.一种单组份室温硫化硅橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：以质量份数计，将端羟基聚有机硅氧烷100份，100cps的硅油25～35份，重质填料70～100份，气相白炭黑5～15份加入行星搅拌釜...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵瑞，王翠花，赵勇刚，刘鹏，章锋，
申请(专利权)人：湖北回天新材料股份有限公司，上海回天新材料有限公司，广州回天新材料有限公司，常州回天新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42