一种节能环保型复合泡沫玻璃的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种节能环保型复合泡沫玻璃的制备方法，步骤如下：取废弃玻璃，清洗后晒干，用破碎机粉碎过200目筛；加入改性电石渣、赤泥和莫来石纤维，搅拌混合均匀；将聚乙烯醇、水和氧化铝混合搅拌制成脱模剂；将脱模剂均匀涂覆于模具表面后烘干，将混合的粉料均匀装入模具中，放置入马弗炉中焙烧；随炉缓慢冷却至室温；转移至高压定容容器中，在温度350‑400℃、压力8‑12MPa超临界条件下恒温50‑100min；在20‑100s内快速卸压至常压，即得节能环保型复合泡沫玻璃。本法所制备的节能环保型复合泡沫玻璃孔径小而均匀，具有良好的力学性能，同时又具有优异保温隔热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型复合泡沫玻璃的制备方法
本专利技术涉及一种节能环保型复合泡沫玻璃的制备方法。
技术介绍
“秦砖汉瓦”延续至今仍然是我国墙体材料的主要组成。由于依靠粘土作为原料，其生产大量破坏耕地，严重损害环境。节能、节土、废弃物利用、低污染的多功能新型墙体材料及制品的工艺研究被国家建筑材料工业跨世纪发展战略列为重点扶持项目之一。泡沫玻璃是一种人工制作的多孔材料，它具有不燃、质轻、隔热性能较好等优点，但目前市场上供应的泡沫玻璃基本都是采用化学发泡法进行发泡，孔径不均匀，机械强度也不高，同时所用的化学发泡剂还会产生二次污染。因此，研究开发一种新的发泡方法，同时机械性能好，隔热效果佳的泡沫玻璃具有长远的可持续发展意义和广阔的应用前景。
技术实现思路
要解决的技术问题：提供一种节能环保型复合泡沫玻璃的制备方法，所得节能环保型复合泡沫玻璃孔径小而均匀，具有良好的力学性能，同时又具有优异保温隔热性能。技术方案：一种节能环保型复合泡沫玻璃的制备方法，成分按重量份计，包括以下步骤：(1)取废弃玻璃，清洗后晒干，用破碎机粉碎过200目筛；(2)加入改性电石渣、赤泥和莫来石纤维，搅拌混合均匀，其中，废玻璃粉:改性电石渣粉:赤泥:莫来石纤维的重量比为85-95:10-20:2-5:4-8；(3)将聚乙烯醇、水和氧化铝混合搅拌制成脱模剂；(4)将脱模剂均匀涂覆于模具表面后烘干，将步骤(2)中混合的粉料均匀装入模具中，放置入马弗炉中，以5℃/min的速率升温至400-500℃，保温30min；(5)以15℃/min的升温速率升温至800-850℃，保温10-20min；(6)随炉缓慢冷却至室温；(7)转移至高压定容容器中，在温度350-400℃、压力8-12MPa超临界条件下恒温50-100min；(8)在20-100s内快速卸压至常压，即得节能环保型复合泡沫玻璃。进一步的，所述莫来石纤维长度为5-10mm。进一步的，所述步骤(3)中聚乙烯醇:水:氧化铝的质量比为5:70:25。进一步的，所述改性电石渣的制备方法为：第一步：取电石渣，清洗后晒干，用破碎机粉碎过200目筛；第二步：置于石英管中，在空气气氛下升温至500℃，氧化20min，冷却至室温即得。有益效果：1.本申请采用超临界法进行起泡，泡孔小而均匀，同时其孔形、孔径分布及开孔率等孔结构参数都可以通过调控发泡工艺进行控制。2.不采用化学成分进行发泡，节能环保，不产生二次废弃物。3.经本专利技术方法制备的节能环保型复合泡沫玻璃的孔径小而均匀，一般在20-90μm之间，其具有良好的力学性能，其抗压强度和抗折强度分别可达7.48MPa和3.9MPa，同时其又具有优异保温隔热性能，导热系数最低为0.078W/(m·k)。具体实施方式实施例1一种节能环保型复合泡沫玻璃的制备方法，成分按重量份计，包括以下步骤：(1)取废弃玻璃，清洗后晒干，用破碎机粉碎过200目筛；(2)加入改性电石渣、赤泥和莫来石纤维，搅拌混合均匀，其中，废玻璃粉:改性电石渣粉:赤泥:莫来石纤维的重量比为85:10:2:4；(3)将聚乙烯醇、水和氧化铝混合搅拌制成脱模剂；(4)将脱模剂均匀涂覆于模具表面后烘干，将步骤(2)中混合的粉料均匀装入模具中，放置入马弗炉中，以5℃/min的速率升温至400℃，保温30min；(5)以15℃/min的升温速率升温至800℃，保温10min；(6)随炉缓慢冷却至室温；(7)转移至高压定容容器中，在温度350℃、压力8MPa超临界条件下恒温50min；(8)在20s内快速卸压至常压，即得节能环保型复合泡沫玻璃。实施例2一种节能环保型复合泡沫玻璃的制备方法，成分按重量份计，包括以下步骤：(1)取废弃玻璃，清洗后晒干，用破碎机粉碎过200目筛；(2)加入改性电石渣、赤泥和莫来石纤维，搅拌混合均匀，其中，废玻璃粉:改性电石渣粉:赤泥:莫来石纤维的重量比为85:12:3:5；(3)将聚乙烯醇、水和氧化铝混合搅拌制成脱模剂；(4)将脱模剂均匀涂覆于模具表面后烘干，将步骤(2)中混合的粉料均匀装入模具中，放置入马弗炉中，以5℃/min的速率升温至450℃，保温30min；(5)以15℃/min的升温速率升温至820℃，保温15min；(6)随炉缓慢冷却至室温；(7)转移至高压定容容器中，在温度360℃、压力9MPa超临界条件下恒温60min；(8)在40s内快速卸压至常压，即得节能环保型复合泡沫玻璃。实施例3一种节能环保型复合泡沫玻璃的制备方法，成分按重量份计，包括以下步骤：(1)取废弃玻璃，清洗后晒干，用破碎机粉碎过200目筛；(2)加入改性电石渣、赤泥和莫来石纤维，搅拌混合均匀，其中，废玻璃粉:改性电石渣粉:赤泥:莫来石纤维的重量比为90:15:4:6；(3)将聚乙烯醇、水和氧化铝混合搅拌制成脱模剂；(4)将脱模剂均匀涂覆于模具表面后烘干，将步骤(2)中混合的粉料均匀装入模具中，放置入马弗炉中，以5℃/min的速率升温至450℃，保温30min；(5)以15℃/min的升温速率升温至830℃，保温15min；(6)随炉缓慢冷却至室温；(7)转移至高压定容容器中，在温度380℃、压力10MPa超临界条件下恒温80min；(8)在60s内快速卸压至常压，即得节能环保型复合泡沫玻璃。实施例4一种节能环保型复合泡沫玻璃的制备方法，成分按重量份计，包括以下步骤：(1)取废弃玻璃，清洗后晒干，用破碎机粉碎过200目筛；(2)加入改性电石渣、赤泥和莫来石纤维，搅拌混合均匀，其中，废玻璃粉:改性电石渣粉:赤泥:莫来石纤维的重量比为92:18:4:7；(3)将聚乙烯醇、水和氧化铝混合搅拌制成脱模剂；(4)将脱模剂均匀涂覆于模具表面后烘干，将步骤(2)中混合的粉料均匀装入模具中，放置入马弗炉中，以5℃/min的速率升温至450℃，保温30min；(5)以15℃/min的升温速率升温至840℃，保温15min；(6)随炉缓慢冷却至室温；(7)转移至高压定容容器中，在温度390℃、压力11MPa超临界条件下恒温90min；(8)在80s内快速卸压至常压，即得节能环保型复合泡沫玻璃。实施例5一种节能环保型复合泡沫玻璃的制备方法，成分按重量份计，包括以下步骤：(1)取废弃玻璃，清洗后晒干，用破碎机粉碎过200目筛；(2)加入改性电石渣、赤泥和莫来石纤维，搅拌混合均匀，其中，废玻璃粉:改性电石渣粉:赤泥:莫来石纤维的重量比为95:20:5:8；(3)将聚乙烯醇、水和氧化铝混合搅拌制成脱模剂；(4)将脱模剂均匀涂覆于模具表面后烘干，将步骤(2)中混合的粉料均匀装入模具中，放置入马弗炉中，以5℃/min的速率升温至500℃，保温30min；(5)以15℃/min的升温速率升温至850℃，保温20min；(6)随炉缓慢冷却至室温；(7)转移至高压定容容器中，在温度400℃、压力12MPa超临界条件下恒温100min；(8)在100s内快速卸压至常压，即得节能环保型复合泡沫玻璃。用PT-1036PC万能材料试验机测试试样的抗压强度和抗折强度。表1节能环保型复合泡沫玻璃的各项性能指标经本专利技术方法制备的节能环保型复合泡沫玻璃的孔径小而均匀，一般在20-90μm之间，其具有良好的力学性能，其抗压强度和抗折强度分别可达7.48MPa本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保型复合泡沫玻璃的制备方法，其特征在于：成分按重量份计，包括以下步骤：(1)取废弃玻璃，清洗后晒干，用破碎机粉碎过200目筛；(2)加入改性电石渣、赤泥和莫来石纤维，搅拌混合均匀，其中，废玻璃粉:改性电石渣粉:赤泥:莫来石纤维的重量比为85‑95:10‑20:2‑5:4‑8；(3)将聚乙烯醇、水和氧化铝混合搅拌制成脱模剂；(4)将脱模剂均匀涂覆于模具表面后烘干，将步骤(2)中混合的粉料均匀装入模具中，放置入马弗炉中，以5℃/min的速率升温至400‑500℃，保温30min；(5)以15℃/min的升温速率升温至800‑850℃，保温10‑20min；(6)随炉缓慢冷却至室温；(7)转移至高压定容容器中，在温度350‑400℃、压力8‑12MPa超临界条件下恒温50‑100min；(8)在20‑100s内快速卸压至常压，即得节能环保型复合泡沫玻璃。

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型复合泡沫玻璃的制备方法，其特征在于：成分按重量份计，包括以下步骤：(1)取废弃玻璃，清洗后晒干，用破碎机粉碎过200目筛；(2)加入改性电石渣、赤泥和莫来石纤维，搅拌混合均匀，其中，废玻璃粉:改性电石渣粉:赤泥:莫来石纤维的重量比为85-95:10-20:2-5:4-8；(3)将聚乙烯醇、水和氧化铝混合搅拌制成脱模剂；(4)将脱模剂均匀涂覆于模具表面后烘干，将步骤(2)中混合的粉料均匀装入模具中，放置入马弗炉中，以5℃/min的速率升温至400-500℃，保温30min；(5)以15℃/min的升温速率升温至800-850℃，保温10-20min；(6)随炉缓慢冷却至室温；(7)转移至高压定容容器中，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李豪，
申请(专利权)人：李豪，
类型：发明
国别省市：浙江,33