氧化铝系复合氧化物及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种初期的比表面积大、初期的平均细孔直径小并且比表面积和细孔容积的耐热性优异的氧化铝系复合氧化物及其制造方法。具体而言，本发明专利技术提供一种氧化铝系复合氧化物，该氧化铝系复合氧化物的特征在于，初期的微晶直径为10nm以下，并且初期的比表面积为80m

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】氧化铝系复合氧化物及其制造方法
本专利技术涉及一种作为排气净化用催化剂的催化剂载体(排气净化用催化剂载体)有用的氧化铝系复合氧化物及其制造方法。
技术介绍
在从汽车等的内燃机和锅炉等的燃烧装置排出的排气中，含有碳氢化合物(HC)、一氧化碳(CO)、氮氧化物(NOx)等有害物质，能够同时净化这些三成分的排气净化技术的研究已很盛行。用于该用途的催化剂被称为排气用三元催化剂，已经实用化。排气用三元催化剂中，特别是对于汽车用催化剂，要求能够弹性地应对这些有害物质(CO、HC、NOx等)的从数ppm至数％的急剧的浓度变化，并能够高效率地净化。一般而言，关于催化剂转换器，将载持有贵金属的复合氧化物的浆料涂覆在蜂窝体，经由干燥和烧制工序而形成涂层。其中，作为粉体的复合氧化物载体的容积高时，涂层的厚度增加。涂层的厚度增加时，会产生压力损失，蜂窝体内的排气通气量减少，导致发动机输出的下降或排气净化性能的下降。另一方面，为了减少因涂层的厚度而导致的压力损失，使涂层的厚度变薄时，催化剂量变少，有害物质的净化性能不足。因此，蜂窝体制造商面向净化性能的提高，已致力于保持壁强度并使蜂窝体变薄。作为使用复合氧化物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化铝系复合氧化物，其特征在于：初期的微晶直径为10nm以下，并且初期的比表面积为80m

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种氧化铝系复合氧化物，其特征在于：初期的微晶直径为10nm以下，并且初期的比表面积为80m2/ml以上，大气下、以1200℃烧制3小时后的比表面积为10m2/ml以上，初期的平均细孔直径为10nm以上50nm以下，将初期的细孔容积设为P0ml/g，将大气下、以1200℃烧制3小时后的细孔容积设为P1ml/g时，由(P1/P0)×100％表示的、大气下、以1200℃烧制3小时后的细孔容积的维持率为10％以上。2.如权利要求1所述的氧化铝系复合氧化物，其特征在于：将初期的比表面积设为S0m2/ml，将大气下、以1200℃烧制3小时后的比表面积设为S1m2/ml时，由(S1/S0)×100％表示的、大气下、以1200℃烧制3小时后的比表面积的维持率为15％以上。3.如权利要求1或2所述的氧化铝系复合氧化物，其特征在于：所述氧化铝的含量为20重量％以上96重量％以下。4.如权利要求1～3中任一项所述的氧化铝系复合氧化物，其特征在于：除了所述氧化铝以外，还含有选自1)氧化铈、2)氧化锆以及3)除氧化铈和氧化钷以外的稀土氧化物中的至少一种氧化物。5.如权利要求1～4中...

【专利技术属性】
技术研发人员：林田裕幸，广瀬庆计，
申请(专利权)人：第一稀元素化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP