一种漆雾凝聚剂的制备工艺制造技术

技术编号:20879076 阅读:31 留言:0更新日期:2019-04-17 12:22
本发明专利技术公开了一种漆雾凝聚剂的制备工艺,包括以下步骤:(一)消粘剂的制备,(1)羟甲基化阶段:在500mL烧杯中加入去离子水,再依次加入三聚氰胺和甲醛,用三乙胺调节pH值为8‑9,在60‑80℃条件下搅拌反应30‑60min;(2)缩合阶段:用50%的硫酸将溶液pH值调至3‑5,在60‑80℃条件下搅拌反应1‑3h,制得透明液体,即为消粘剂;(二)漆雾凝聚剂的制备,在500mL烧杯中加入300mL的水,高速搅拌下加入阳离子聚丙烯酰胺,搅拌溶解一定时间后,加入改性剂和消粘剂,继续搅拌0.5h,得到黏稠状透明溶液,即为漆雾凝聚剂。本发明专利技术采用漆雾凝聚剂的制备工艺,由于各组分的相互协同作用,使漆雾凝聚剂的凝聚性能和漆渣分离显著改善,达到去除油漆废水中过喷油漆的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种漆雾凝聚剂的制备工艺
本专利技术涉及环保
,具体涉及一种漆雾凝聚剂的制备工艺。
技术介绍
随着现代涂装工艺的发展,喷涂用量日益增加,通常会有很多不能涂覆到工件上而成为“过喷”涂料,过喷量达到25%-60%。这些涂料含有大量不利于人体健康的挥发性有机溶剂,严重污染周围环境和空气,需要及时清理。涂料落在地上很难清理,且经常进入循环水中。有机溶剂由于室内水槽和室外水槽的水循环流动而被带出室外,降低对作业人员身体健康的损害。而“过喷”涂料本身由于黏性大而黏附在水槽、管道和水泵壁上,经长时间累计后,会形成较大的漆团使管道堵塞,从而降低循环系统的工作效率。目前,喷涂房循环水处理主要形式包括物理的机械刮除法、化学的吸附凝聚分离法和生物降解法等,其中化学凝聚剂法用得最多。但目前使用的大多数漆雾凝聚剂效果不太理想,不是凝聚性差就是沉渣太多,处理成本高。因此,亟需本领域技术人员研究出一种漆雾凝聚剂的制备工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述现有技术中存在的不足,提供了一种漆雾凝聚剂的制备工艺。为了达到上述专利技术目的,本专利技术提供的技术方案如下:一种漆雾凝聚剂的制备工艺,所述漆雾凝聚剂的制备工艺包括以下步骤:(一)消粘剂的制备(1)羟甲基化阶段:在500mL烧杯中加入去离子水,再依次加入三聚氰胺和甲醛,用三乙胺调节pH值为8-9,在60-80℃条件下搅拌反应30-60min;(2)缩合阶段:用50%的硫酸将溶液pH值调至3-5,在60-80℃条件下搅拌反应1-3h,制得透明液体,即为消粘剂;(二)漆雾凝聚剂的制备在500mL烧杯中加入300mL的水,高速搅拌下加入阳离子聚丙烯酰胺,搅拌溶解一定时间后,加入改性剂和消粘剂,继续搅拌0.5h,得到黏稠状透明溶液,即为漆雾凝聚剂。作为优选地,所述三聚氰胺和甲醛的摩尔比为1:2,先在pH=8-9、温度70℃下羟甲基化反应60min,再在pH=3、温度70℃下缩合反应2h。作为优选地,所述漆雾凝聚剂的固含量中的改性剂占比为20%。作为优选地,所述消粘剂与漆雾凝聚剂的加入配比为1:2。作为优选地,所述漆雾凝聚剂对油漆废水中油漆的去除率达97.5%。基于上述技术方案,本专利技术的与现有技术相比具有如下技术优点:本专利技术采用漆雾凝聚剂的制备工艺,工艺过程简单易行,本漆雾凝聚剂由消粘剂和漆雾凝聚剂组成,在碱性条件下,循环水中存在的油漆颗粒表面带有同种电荷相互排斥,消粘剂为不溶于水的线性高分子聚合物,具有很强电中和性,能迅速中和油漆粒子电荷,对水中带电油漆颗粒进行吸附、捕捉、包裹,并通过化学作用穿透和破坏涂料的功能基团,降低界面自由能,改变粒子的表面性质,防止粒子的聚集,从而实现油漆脱粘,最终形成蓬松状小絮状物体;碱性环境中,使包裹漆滴的初絮体带有负电荷,使用相对分子质量较大和携带阳离子的漆雾凝聚剂,通过静电吸附、电中和脱稳、双电层压缩、架桥、网捕等多种作用将细小松散的漆雾初絮体聚集成密集的块状物并上浮,凝聚过程中改性剂与阳离子高分子之间相互捕捉、缠绕使油漆去除率提高,并挤压漆渣使其含水率降低,从而使得漆渣易从循环水系统中排除;由于消粘剂、改性剂、阳离子聚丙烯胺的相互协同作用,使其凝聚性能和漆渣分离显著改善,达到去除油漆废水中过喷油漆的目的。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的解释说明。一种漆雾凝聚剂的制备工艺,所述漆雾凝聚剂的制备工艺包括以下步骤:(一)消粘剂的制备(1)羟甲基化阶段:在500mL烧杯中加入去离子水,再依次加入三聚氰胺和甲醛,用三乙胺调节pH值为8-9,在60-80℃条件下搅拌反应30-60min;(2)缩合阶段:用50%的硫酸将溶液pH值调至3-5,在60-80℃条件下搅拌反应1-3h,制得透明液体,即为消粘剂;(二)漆雾凝聚剂的制备在500mL烧杯中加入300mL的水,高速搅拌下加入阳离子聚丙烯酰胺,搅拌溶解一定时间后,加入改性剂和消粘剂,继续搅拌0.5h,得到黏稠状透明溶液,即为漆雾凝聚剂。所述三聚氰胺和甲醛的摩尔比为1:2,先在pH=8-9、温度70℃下羟甲基化反应60min,再在pH=3、温度70℃下缩合反应2h。所述漆雾凝聚剂的固含量中的改性剂占比为20%。所述消粘剂与漆雾凝聚剂的加入配比为1:2。所述漆雾凝聚剂对油漆废水中油漆的去除率达97.5%。上述内容为本专利技术的示例及说明,但不意味着本专利技术可取得的优点受此限制,凡是本专利技术实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种漆雾凝聚剂的制备工艺,其特征在于:所述漆雾凝聚剂的制备工艺包括以下步骤:(一)消粘剂的制备(1)羟甲基化阶段:在500mL烧杯中加入去离子水,再依次加入三聚氰胺和甲醛,用三乙胺调节pH值为8‑9,在60‑80℃条件下搅拌反应30‑60min;(2)缩合阶段:用50%的硫酸将溶液pH值调至3‑5,在60‑80℃条件下搅拌反应1‑3h,制得透明液体,即为消粘剂;(二)漆雾凝聚剂的制备在500mL烧杯中加入300mL的水,高速搅拌下加入阳离子聚丙烯酰胺,搅拌溶解一定时间后,加入改性剂和消粘剂,继续搅拌0.5h,得到黏稠状透明溶液,即为漆雾凝聚剂。

【技术特征摘要】
1.一种漆雾凝聚剂的制备工艺,其特征在于:所述漆雾凝聚剂的制备工艺包括以下步骤:(一)消粘剂的制备(1)羟甲基化阶段:在500mL烧杯中加入去离子水,再依次加入三聚氰胺和甲醛,用三乙胺调节pH值为8-9,在60-80℃条件下搅拌反应30-60min;(2)缩合阶段:用50%的硫酸将溶液pH值调至3-5,在60-80℃条件下搅拌反应1-3h,制得透明液体,即为消粘剂;(二)漆雾凝聚剂的制备在500mL烧杯中加入300mL的水,高速搅拌下加入阳离子聚丙烯酰胺,搅拌溶解一定时间后,加入改性剂和消粘剂,继续搅拌0.5h,得到黏稠状...

【专利技术属性】
技术研发人员:单志峰
申请(专利权)人:江苏二九建筑装饰工程有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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