智能煤泥水处理方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施例提供了一种智能煤泥水处理方法及装置，涉及煤炭洗选的技术领域，上述方法包括：获取第一传感器测量的数据；依据第一传感器的数据确定加药量；基于加药量，对第一变频器和/或第一电磁阀进行控制以将定量的药料进行浓缩；控制浓缩机底流泵电机工作以带动浓缩机底流泵工作将所述药料送入第一入料筒；控制第二电磁阀得电以将第一入料筒中的药料送入压滤装置进行固液分离，利用本发明专利技术提供的智能煤泥水处理方法及装置，以缓解现有技术中煤泥水处理系统存在智能化程度低、综合效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
智能煤泥水处理方法及装置
本专利技术涉及煤炭洗选
，尤其是涉及一种煤泥水处理方法。
技术介绍
煤泥水主要是指混杂有大量煤粉和泥土的污水，在煤炭领域，需要对煤泥水进行固液分离，具体流程包括加药、浓缩以及压滤，由此可以实现煤泥和水的循环利用。在现有技术中，通常采用人工加药，在压滤环节也通常需要人工对设备进行观察并判断煤泥水的状态。综上所述，现有技术中煤泥水处理的方法的智能化程度有待提高。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种智能煤泥水处理方法及装置，以缓解现有技术中煤泥水处理系统存在智能化程度低、综合效率低的问题。第一方面，本专利技术实施例提供了一种智能煤泥水处理方法，包括：获取第一传感器测量的数据；依据所述第一传感器的数据确定加药量；基于所述加药量，对第一变频器和/或给药泵进行控制以将定量的药料进行浓缩；控制浓缩机底流泵电机工作以带动浓缩机底流泵工作将所述药料送入第一入料筒；控制第一电磁阀得电以将所述第一入料筒中的药料送入压滤装置进行固液分离。结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述控制第一电磁阀得电以将所述第一入料筒中的药料送入压滤装置进行固液分离的步骤包括：控制第一电磁阀得电以将所述药料送入压滤入料泵中；控制压滤入料电机工作以使所述压滤入料泵工作将所述药料送入所述压滤装置进行固液分离。结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述依据第一传感器的数据确定加药量包括：控制给药泵启停时间和/或第一变频器的输出频率以对加药量进行控制。结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述第一传感器包括浓缩机入料流量计、浓缩机入料浓度计、浓缩机底流流量计、浓缩机底流浓度计、浓缩机溢流浓度计以及浓缩机澄清层高度监测仪；所述浓缩机入料流量计用于测量浓缩机的入料流量；所述浓缩机入料浓度计用于测量浓缩机的入料浓度；所述浓缩机底流流量计用于测量浓缩机的底流流量；所述浓缩机底流浓度计用于测量浓缩机的底流浓度；所述浓缩机溢流浓度计用于测量浓缩机溢流浓度；所述浓缩机澄清层高度监测仪用于监测浓缩机澄清层的高度。结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述依据第一传感器的数据确定加药量包括：利用下式计算浓缩机煤泥实时含量；Q＝Q0*K0*K1*(C/C0)*K2；式中，Q表示浓缩系统煤泥实时含量；Q0：入洗原煤实时量；K0：原煤中煤泥含量；K1：生成煤泥比例系数，K1值依据选煤厂生产工艺而定；C：浓缩机的入料浓度；C0：浓缩机的入料浓度的标准值；K2：浓度矫正系数，具体值由实验获得；依据浓缩机煤泥实时含量计算加药量；所述依据浓缩机煤泥实时含量计算加药量公式为G＝K3*Q+K4*H；G：理论加药量；Q：浓缩系统煤泥实时含量；H：浓缩机澄清层的高度；K3：煤泥矫正系数；K4：澄清层高度矫正系数。结合第一方面第一种可能的实施方式，本专利技术实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所控制压滤入料电机工作以使所述压滤入料泵工作将所述药料送入所述压滤装置进行固液分离步骤之后，所述方法还包括：获取所述压滤入料电机的电流值；依据所述压滤入料电机电流值并调用历史数据获取药料固液分离所需的时间；当到达所述固液分离所需的时间后，执行所述控制第一电磁阀得电以将所述药料送入压滤入料泵中的步骤。结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述方法还包括，控制第二电磁阀的得失电时间以对所述压滤装置进行补料。结合第一方面第六种可能的实施方式，本专利技术实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述控制第二电磁阀的得失电时间以对所述压滤装置进行补料的步骤包括：获取所述第一入料桶的液位值并判断所述液位值是否超过预设值；若是，则控制所述第二电磁阀失电不工作以使第二入料桶中的药料无法进入所述压滤装置；若否，则控制所述第二电磁阀得电工作第二入料筒中的药料开始对压滤装置进行补料直至所述液位值超过预设值。第二方面，本专利技术实施例还提供一种智能煤泥水处理装置，包括：信息获取模块，用于获取第一传感器测量的数据；信息获取模块，用于获取第一传感器测量的数据；加药量确定模块，用于依据第一传感器的数据确定加药量加药量控制模块，用于基于所述加药量，对第一变频器和/或给药泵进行控制以将定量的药料进行浓缩；底流泵控制模块，用于控制浓缩机底流泵电机工作以带动浓缩机底流泵工作将所述药料送入第一入料筒；第一电磁阀控制模块，用于控制第一电磁阀得电以将所述第一入料筒中的药料送入压滤装置进行固液分离。第三方面，本专利技术实施例还提供了一种电子设备，包括存储器、处理器，所述存储器中存储有可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述第一方面任一项所述的方法的步骤。本专利技术实施例带来了以下有益效果：本专利技术实施例提供了一种智能煤泥水处理方法及装置，上述方法包括：获取第一传感器测量的数据；依据第一传感器的数据确定加药量；基于加药量，对第一变频器和/或第一电磁阀进行控制以将定量的药料进行浓缩；控制浓缩机底流泵电机工作以带动浓缩机底流泵工作将所述药料送入第一入料筒；控制第二电磁阀得电以将第一入料筒中的药料送入压滤装置进行固液分离，利用本专利技术提供的智能煤泥水处理方法及装置，以缓解现有技术中煤泥水处理系统存在智能化程度低、综合效率低的问题。本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例一提供的一种智能煤泥水处理方法流程图；图2为本专利技术实施例一提供的另一种智能煤泥水处理方法流程图；图3为本专利技术实施例二提供的一种智能煤泥水处理方法流程图；图4为本专利技术实施例二提供的另一种智能煤泥水处理方法流程图；图5为本专利技术实施例提供的智能煤泥水处理装置结构图；图6为本专利技术实施例提供的智能煤泥水处理电子设备结构图。具体实施方式煤泥水主要是指混杂有有大量煤粉和泥土的污水，在煤炭领域，需要对煤泥水进行固液分离，具体流程包括加药、浓缩以及压滤，由此可以煤泥和水的循环利用。在现有技术中，通常采用人工加药，在压滤环节也通常需要人工对设备进行观察并判断煤泥水的状态：具体的，煤泥水处理存在如下问题：1)加药依靠人工，增加了工人的劳动强度，对加药量无法精确控制；2)浓缩机溢流水反馈存在延时；3)煤泥水的性质随着煤质的波动而变化，给药泵需要适时调整输出频率，而现有技术给药泵以固定频率输出，导致煤泥水处理设备自适应能力差；4)浓缩机，加药机，压滤机只无法进行远程监控；5)进料以及卸料均依靠经验判断，并手动进行操作；另外大多数选煤厂浓缩机岗位与压滤岗位是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能煤泥水处理方法，应用于控制器，其特征在于，包括：获取第一传感器测量的数据；依据所述第一传感器的数据确定加药量；基于所述加药量，对第一变频器和/或给药泵进行控制以将定量的药料进行浓缩；控制浓缩机底流泵电机工作以带动浓缩机底流泵工作将所述药料送入第一入料筒；控制第一电磁阀得电以将所述第一入料筒中的药料送入压滤装置进行固液分离。

【技术特征摘要】
1.一种智能煤泥水处理方法，应用于控制器，其特征在于，包括：获取第一传感器测量的数据；依据所述第一传感器的数据确定加药量；基于所述加药量，对第一变频器和/或给药泵进行控制以将定量的药料进行浓缩；控制浓缩机底流泵电机工作以带动浓缩机底流泵工作将所述药料送入第一入料筒；控制第一电磁阀得电以将所述第一入料筒中的药料送入压滤装置进行固液分离。2.根据权利要求1所述的智能煤泥水处理方法，其特征在于，所述控制第一电磁阀得电以将所述第一入料筒中的药料送入压滤装置进行固液分离的步骤包括：控制所述第一电磁阀得电以将所述药料送入压滤入料泵中；控制压滤入料电机工作以使所述入料泵工作将所述药料送入所述压滤装置进行固液分离。3.根据权利要求1所述的智能煤泥水处理方法，其特征在于，所述依据第一传感器的数据确定加药量包括：控制给药泵启停时间和/或第一变频器的输出频率以对加药量进行控制。4.根据权利要求1所述的智能煤泥水处理方法，其特征在于，所述第一传感器包括浓缩机入料流量计、浓缩机入料浓度计、浓缩机底流流量计、浓缩机底流浓度计、浓缩机溢流浓度计以及浓缩机澄清层高度监测仪；所述浓缩机入料流量计用于测量浓缩机的入料流量；所述浓缩机入料浓度计用于测量浓缩机的入料浓度；所述浓缩机底流流量计用于测量浓缩机的底流流量；所述浓缩机底流浓度计用于测量浓缩机的底流浓度；所述浓缩机溢流浓度计用于测量浓缩机溢流浓度；所述浓缩机澄清层高度监测仪用于监测浓缩机澄清层的高度。5.根据权利要求1所述的智能煤泥水处理方法，其特征在于；所述依据第一传感器的数据确定加药量包括：利用下式计算浓缩机煤泥实时含量；Q＝Q0*K0*K1*(C/C0)*K2；式中，Q表示浓缩系统煤泥实时含量；Q0：入洗原煤实时量；K0：原煤中煤泥含量；K1：生成煤泥比例系数，K1值依据选煤厂生产工艺而定；C：浓缩机的入料浓度C0：浓缩机的入料浓度标准值；K2：浓度矫正系数，具体值由实验获得；依据浓缩机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李太友，刘纯，张淑强，王杰，雷贺宁，田松，
申请(专利权)人：天津中新智冠信息技术有限公司，天津美腾科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12