液压式冲击装置制造方法及图纸

提供一种能够容易地改变冲击特性的液压式冲击装置。在该液压式冲击装置中，反向工作回路(101)和正向工作回路(102)连接到切换阀机构(210)，这些回路通过工作切换阀(105)能够切换与高压回路(103)和低压回路(104)的连接状态，阀施力单元包括在反向工作回路(101)与高压回路(103)连接时工作的反向工作施力单元、以及在正向工作回路(102)与高压回路(103)连接时工作的正向工作施力单元，液压式冲击装置构成为通过工作切换阀(105)的操作能够选择反向工作模式和正向工作模式，在高低压切换部中设有缩短单元，缩短单元使随着阀(300)后退的活塞前后室的高低压切换动作时间短于随着阀(300)前进的活塞前后室的高低压切换动作时间。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】液压式冲击装置
本专利技术涉及凿岩机、破碎机等液压式冲击装置。
技术介绍
作为这种液压式冲击装置，例如公开了专利文献1记载的技术。针对该文献记载的液压式冲击装置，适当参照图9进行说明。此外，该图中的活塞(配置在图中上方)和阀(配置在图中下方)各自的轴线上侧示出活塞从前进向后退转变的场景的状态，轴线下侧示出活塞从后退向前进转变的场景的状态。如图9所示，该液压式冲击装置包括气缸500和活塞522。活塞522是实心圆筒体，并且在其大致中央处具有活塞大径部523、524。在活塞大径部523的前侧设有活塞中径部525，在活塞大径部524的后侧设有活塞小径部526。在活塞大径部523和活塞大径部524的大致中央处形成有圆环状的阀切换槽527。活塞中径部525的外径被设定为比活塞小径部526的外径大。由此，关于后述活塞前室501和活塞后室502中的活塞522的受压面积、即活塞大径部523与活塞中径部525的直径差以及活塞大径部524与活塞小径部526之间的阶梯差，活塞后室502侧的较大。通过将该活塞522滑动嵌合于气缸500的内部，从而在气缸500内分别划定活塞前室501和活塞后室502。活塞前室501经由活塞前室通路516总是与高压回路513连接。另一方面，活塞后室502通过后述的切换阀机构540进行的前进后退切换，能够分别与高压回路513和低压回路519交替连通。在高压回路513中设有高压蓄能器536，在低压回路519中设有低压蓄能器537。切换阀机构540在气缸500内具有与活塞522不同轴地形成的阀室506和滑动嵌合于阀室506的阀528。阀室506从前方向后方依次具有阀前室508、阀主室507以及阀后室509。活塞后室高压端口510、活塞后室切换端口511以及活塞后室低压端口512从前方向后方依次分别隔开预定间隔地设置于阀主室506。阀528是实心圆筒体，并且在其大致中央处具有阀大径部529、530。在阀大径部529的前侧设有阀中径部531，在阀大径部530的后侧设有阀小径部532。在阀大径部530与阀小径部532之间设有用于限制阀528向后方移动的阀后退限制部533。在阀大径部529与阀大径部530之间设有圆环状的活塞后室高压切换槽534，在阀大径部530与阀后退限制部533之间设有活塞后室低压切换槽535。阀大径部529、530与阀主室507滑动嵌合，阀中径部531与阀前室508滑动嵌合，阀小径部532与阀后室509滑动嵌合。这里，阀中径部531的外径被设定为大于阀小径部532的外径。因此，阀中径部531侧的受压面积大于阀小径部532侧的受压面积。在活塞前室501与活塞后室502之间，从前方向后方分别隔开预定间隔地设有活塞前进控制端口(短行程)503a、活塞前进控制端口503、活塞后退控制端口504以及排油端口505。高压回路513经由高压通路514连接到活塞后室高压端口510。另外，高压回路513经由从高压通路514分支的活塞前室通路516与活塞前室501连接，并且经由从高压通路514分支的阀后室通路517与阀后室509连接。阀控制通路518的一端与阀前室508连接，阀控制通路518的另一端分支为阀前室高压通路(短行程)518a、阀前室高压通路518b以及阀前室低压通路518c。阀前室高压通路(短行程)518a与活塞前进控制端口(短行程)503a连接。阀前室高压通路518b与活塞前进控制端口503连接，阀前室低压通路518c与活塞后退控制端口504连接。活塞后室502通过活塞后室通路515连接到活塞后室切换端口511。排油端口505经由阀低压通路520连接到低压回路519。活塞后室低压端口512经由活塞低压通路521连接到低压回路519。这里，活塞前进控制端口(短行程)503a、活塞前进控制端口503、阀前室高压通路(短行程)518a以及阀前室高压通路518b构成公知的行程切换机构，通过操作设置于阀前室高压通路(短行程)518a内的可变节流阀，能够在短行程(可变节流阀全开状态)与通常行程(可变节流阀全闭状态)之间无级地调节活塞行程。在该液压式冲击装置中，活塞前室501总是被高压连接，因此活塞522总是被向后方施力。在活塞后室502通过阀528的工作而被高压连接时，活塞522由于受压面积差而前进，并且在活塞后室502通过阀528的工作而被低压连接时，活塞522后退。另外，阀后室509总是被高压连接，因此阀528总是被向前方施力。在阀控制通路518与阀前室508连通，阀前室508被高压连接时，阀528由于受压面积差而后退，并且在阀控制通路518与排油端口505连通，阀前室508被低压连接时，阀528前进。现有技术文献专利文献专利文献1：专利第4912785号公报
技术实现思路
专利技术要解决的技术问题但是，在这种液压式冲击装置中，有时需要调节冲击力。作为调节冲击力的对策，可以考虑设置压力调节阀以减少向液压式冲击装置供给的压力油的压力的对策、以及通过操作行程切换机构实现短行程化来减少冲击时的活塞速度的对策。然而，设置压力调节阀的对策存在控制性差的问题，另外，行程切换机构的对策存在操作性差的问题。因此，本专利技术是着眼于这样的问题点而完成的，其技术问题在于提供能够容易地改变冲击特性的液压式冲击装置。用于解决技术问题的方案为了解决上述技术问题，本专利技术的一方面涉及的液压式冲击装置使活塞在气缸内前进后退来冲击冲击用钻杆，所述液压式冲击装置包括：所述气缸；所述活塞，滑动嵌合于所述气缸的内部；活塞前室和活塞后室，划分在所述活塞的外周面与所述气缸的内周面之间，并沿轴向的前后隔开配置；以及切换阀机构，交替地将所述活塞前室和所述活塞后室切换为高压状态和低压状态，所述液压式冲击装置其特征在于，所述切换阀机构包括：阀室，与活塞不同轴地形成于所述气缸内；阀，滑动嵌合于所述阀室内，并形成有交替地将所述活塞前室和所述活塞后室切换为高压状态和低压状态的高低压切换部；阀施力单元，总是向前方对所述阀施力；以及阀控制单元，在被供给压力油时抵抗所述阀施力单元的施力而使所述阀向后方移动，反向工作回路和正向工作回路与所述切换阀机构连接，所述反向工作回路和所述正向工作回路通过工作切换阀能够切换与高压回路和低压回路的连接状态，所述阀施力单元包括：反向工作施力单元，在所述反向工作回路与所述高压回路连接时工作；以及正向工作施力单元，在所述正向工作回路与所述高压回路连接时工作，所述液压式冲击装置进一步构成为，通过所述工作切换阀的操作，能够选择反向工作模式和正向工作模式，在所述反向工作模式中，所述阀和所述活塞以相位为相反相位进行工作，在所述正向工作模式中，所述阀和所述活塞以相位为相同相位进行工作，在所述高低压切换部中设有缩短单元，所述缩短单元使随着所述阀后退的所述活塞前室和所述活塞后室的高低压切换动作时间短于随着所述阀前进的所述活塞前室和所述活塞后室的高低压切换动作时间。根据本专利技术的一方面涉及的液压式冲击装置，正向工作模式下的随着阀前进的活塞前进后退时的高低压切换动作时间缩短，因此相对地，反向工作模式下的随着阀前进的活塞前进后退时的高低压切换动作时间延长。即，着眼于活塞后室，正向工作模式与反向工作模式相比，从低压状态向高压状态切换所需的时间更短，并且正向工作模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压式冲击装置，使活塞在气缸内前进后退来冲击冲击用钻杆，所述液压式冲击装置包括：所述气缸；所述活塞，滑动嵌合于所述气缸的内部；活塞前室和活塞后室，划分在所述活塞的外周面与所述气缸的内周面之间，并沿轴向的前后隔开配置；以及切换阀机构，交替地将所述活塞前室和所述活塞后室切换为高压状态和低压状态，所述液压式冲击装置其特征在于，所述切换阀机构包括：阀室，与活塞不同轴地形成于所述气缸内；阀，滑动嵌合于所述阀室内，并形成有交替地将所述活塞前室和所述活塞后室切换为高压状态和低压状态的高低压切换部；阀施力单元，总是向前方对所述阀施力；以及阀控制单元，在被供给压力油时抵抗所述阀施力单元的施力而使所述阀向后方移动，反向工作回路和正向工作回路与所述切换阀机构连接，所述反向工作回路和所述正向工作回路通过工作切换阀能够切换与高压回路和低压回路的连接状态，所述阀施力单元包括：反向工作施力单元，在所述反向工作回路与所述高压回路连接时工作；以及正向工作施力单元，在所述正向工作回路与所述高压回路连接时工作，所述液压式冲击装置进一步构成为，通过所述工作切换阀的操作，能够选择反向工作模式和正向工作模式，在所述反向工作模式中，所述阀和所述活塞以相位为相反相位进行工作，在所述正向工作模式中，所述阀和所述活塞以相位为相同相位进行工作，在所述高低压切换部中设有缩短单元，所述缩短单元使随着所述阀后退的所述活塞前室和所述活塞后室的高低压切换动作时间短于随着所述阀前进的所述活塞前室和所述活塞后室的高低压切换动作时间。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.08.31 JP 2016-1689951.一种液压式冲击装置，使活塞在气缸内前进后退来冲击冲击用钻杆，所述液压式冲击装置包括：所述气缸；所述活塞，滑动嵌合于所述气缸的内部；活塞前室和活塞后室，划分在所述活塞的外周面与所述气缸的内周面之间，并沿轴向的前后隔开配置；以及切换阀机构，交替地将所述活塞前室和所述活塞后室切换为高压状态和低压状态，所述液压式冲击装置其特征在于，所述切换阀机构包括：阀室，与活塞不同轴地形成于所述气缸内；阀，滑动嵌合于所述阀室内，并形成有交替地将所述活塞前室和所述活塞后室切换为高压状态和低压状态的高低压切换部；阀施力单元，总是向前方对所述阀施力；以及阀控制单元，在被供给压力油时抵抗所述阀施力单元的施力而使所述阀向后方移动，反向工作回路和正向工作回路与所述切换阀机构连接，所述反向工作回路和所述正向工作回路通过工作切换阀能够切换与高压回路和低压回路的连接状态，所述阀施力单元包括：反向工作施力单元，在所述反向工作回路与所述高压回路连接时工作；以及正向工作施力单元，在所述正向工作回路与所述高压回路连接时工作，所述液压式冲击装置进一步构成为，通过所述工作切换阀的操作，...

【专利技术属性】
技术研发人员：松田年雄，
申请(专利权)人：古河凿岩机械有限公司，
类型：发明
国别省市：日本,JP