线构件和制造线构件的方法技术

一种用于离心机的筛篮，其具有带有宽端和相对的窄端的楔形线。楔形线的宽度从宽端到窄端变窄，并且楔形线的深度从宽端到窄端增加。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】线构件和制造线构件的方法
本专利技术一般地涉及对用于分离离心机中的线构件的制造和使用。分离离心机常用于许多分选和脱水过程。更具体地，本专利技术涉及用于分离离心机中使用的改进的筛篮中的楔形线。
技术介绍
离心机，例如筛网涡旋离心机(screenscrollcentrifuge)，通常用于过滤或脱水结晶或无定形固体/液体浆料。这些离心机通常利用筛网将浆料的固体部分与液相分离。此外，筛网的尺寸通常设置为在允许液体通过的同时保留浆料的较大固体部分，因此，浆料的两相可以分别收集。然而，不是依靠重力来通过筛网过滤浆料，而是在离心机的高旋转速度引起的大离心力(大约为重力的许多倍的量级)下进行过滤。这些大的离心力大大提高了离心机的分离效率。特别地，浆料被输送到旋转篮的内部，该旋转篮包括截头圆锥形筛网主体。筛网主体通常由多个并排间隔开的楔形线形成。为了结构支撑，楔形线可以焊接到沿着主体的旋转轴线间隔开的圆周肋。筛篮的旋转驱动浆料抵靠主体的内表面，并且迫使液相通过在相邻的楔形线之间形成的狭缝。较大的固体颗粒不通过狭缝而是收集在篮的内侧。为了将固体输送出篮的内部，具有螺旋叶片的涡旋输送器通常同心地安装在篮内。然而，叶片的尖端与篮的内表面间隔小的径向间隙。涡旋输送器以与篮相同的方向、但是相对于篮略有不同的旋转速度旋转。通过这种不同的速度，沿着篮的内表面积聚的固体由螺旋叶片从小直径端朝向篮的较大端传送，在较大端它们被倾倒在卸料槽中并被收集。另一类型的分离离心机是振动离心机。振动离心机也包括筛篮，其在设计上与筛网涡旋离心机的篮类似。然而，振动离心机不使用螺旋叶片涡旋来将收集在篮内表面上的固体颗粒移动到卸料槽。而是，振动离心机包括用于沿其轴线来回摇动篮的机构。通过沿其旋转轴线摇动或振动篮，积聚在篮内侧的固体颗粒被朝向卸料槽轴向输送并被收集。因此，如上所述，涡旋和振动离心机对于分离液体/固体浆料非常有用。尽管如此，这些离心机经受大量磨损，需要频繁维护和相应的停机时间。例如，浆料的固体颗粒经常被卡在篮的狭缝中，损坏筛网并降低离心机的分离效率。此外，浆料通常包括磨损筛篮的主体的高磨蚀性组分。对部件的相应维护和更换大大增加了运营成本。上述离心机篮的传统制造方法包括由从平板切割的不锈钢楔形线制造主体。通常，楔形线被布置为筛网滚筒，然后将其分开并展平成板材形式。然后产生形成篮的截头圆锥体，并在该扁平楔形线板材上形成布局。为了最小化使用的材料，通常将主体分成几个部分。每个部分从平板上切下并卷成截头圆锥形。将一组面板放置在合适的夹具上并焊接成所需的完整截头圆锥形状。然而，当连接各个部分以形成主体时，位于每个相邻部分之间的焊接焊缝最终具有类似于斜纹织物中发现的V形图案的“鲱鱼骨”或V形图案。这也导致在篮内侧上具有以相对垂直的图案延伸的狭缝的锥体(即，狭缝在锥体的大致纵向方向上)。主体的内表面由楔形线制成，所述楔形线焊接到主体外部的支撑杆网络上。支撑杆与内部楔形线成直角延伸，并且通常在篮的外侧周向延伸。楔形线具有楔形横截面形状。在美国专利4,487,695中描述了这种篮的一个例子。然而，在这种布置中，每个部分中通常只有一根线平行于主体的旋转轴线。使用当前的材料和技术无法避免这种情况。这意味着，出于下文描述的原因，当由于离心力和振动，矿浆(例如煤浆)中的颗粒从离心篮向外移动时，一些煤颗粒将穿过楔形线，导致篮过度磨损和过早失效。为了完成可用的篮，各种类型的安装法兰被焊接到篮体的端部，并且通常有加强肋，并且根据设计，添加了强化和耐磨板。因此，筛篮的制造涉及许多过程，耗时且劳动强度大，并且最终产品的质量取决于参与制造的人员的技能。在很大程度上，制造筛篮的时间和花费是由于从多个面板部分制造篮的主体的方法产生的。取决于篮的尺寸，从平板切割这些面板部分的过程还可能浪费昂贵的不锈钢材料。如上所述的传统离心机篮的另一个问题是它们不能以高效的方式处理煤浆。在这方面，煤通常具有分层形式，因此换句话说，具有层状结构。因此，在使用中，煤可以从离心机篮的较小直径端行进到较大直径端。然而，由于其结构，煤倾向于分裂成较小的颗粒或粉尘。如上所述的在主体的每个部分之间的焊接焊缝中存在鲱鱼骨图案也对煤颗粒不利，因为它倾向于切割煤颗粒。在这方面，需要使煤颗粒在每根纵向楔形线的内表面上行进以避免破裂。因此，由于每个焊接焊缝中的鲱鱼骨图案，需要以300rpm旋转离心机以将振动引入到篮的移动中以促进煤颗粒在每个楔形线的内表面上行进。然而，这种振动也导致煤颗粒的破裂。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的是克服或至少减轻一个或多个上述问题和/或为消费者提供有用的或商业的选择。在一种形式中，虽然它不必是唯一的或实际上最宽的形式，但本专利技术在于一种用于离心机的筛篮，其包括具有宽端和相对的窄端的楔形线，其中楔形线的宽度从宽端到窄端变窄。楔形线的深度优选从楔形线的宽端到楔形线的窄端增加。楔形线的横截面适当地具有大致三角形的轮廓。优选地，变窄程度在楔形线的长度上是均匀的。优选地，楔形线具有平面的顶面，该顶面具有边缘，在边缘之间限定楔形线的宽度。顶面从楔形线的宽端到楔形线的窄端向内渐缩。在另一种形式中，本专利技术在于一种用于离心机的筛篮，该筛篮具有截头圆锥形状的主体，该主体包括多个线构件和多个支撑杆，其中每个线构件定向成与主体的旋转轴线处于共同平面中，并且支撑杆沿主体周向地定向，并且在相邻的线构件之间存在纵向狭缝。线构件适当地具有宽端和相对的窄端，其中，线构件的宽度从宽端到窄端变窄。线构件优选地是如本专利技术的第一形式中所限定和描述的楔形线。支撑杆优选地具有围绕支撑杆的环间隔的多个齿，其中，每对相邻的齿限定用于接收线构件的凹部。纵向狭缝优选地具有恒定的宽度。替代地，纵向狭缝可以具有变化的宽度。在另一种形式中，本专利技术在于一种制造用于离心机的筛篮的方法，该方法包括：在轧制操作中在辊之间进给进给线；当所述进给线在辊之间进给时，逐渐地使至少一个辊更靠近相邻的辊位移，以形成楔形线；和由所述楔形线形成筛篮。一种用于由进给线形成楔形线的轧机，包括两个辊，当所述进给线在辊之间进给时，所述两个辊相对于彼此位移。每个辊优选地具有旋转轴线和凹槽，所述凹槽具有相对于旋转轴线倾斜的底板。所述轧机包括控制器，当所述进给线在所述辊之间进给时，所述控制器控制所述辊相对于彼此的位移速率。控制器还通过控制至少一个辊的旋转来控制进给线的进给速率。附图说明为了帮助理解本专利技术并使本领域技术人员能够将本专利技术付诸实践，将仅通过示例的方式参考附图来描述本专利技术的优选实施例，其中：图1是根据本专利技术的楔形线形式的线构件的透视图；图1A是图1中所示的楔形线的侧视图；图2是沿图1中所示的楔形线的一系列横截面视图；图3和4分别是图1中所示的楔形线的从楔形线的每一端所视的透视图；图5、6和7示出了包括图1的多根楔形线的筛篮的主体的侧视图、面视图和透视图；图8是图5-7的主体的几何形状的透视图；图9是形成图1的楔形线的轧制操作的一个实施例的透视图；图10是图9的轧制操作中使用的夹具的端视图；图11是图10的夹具的不同端视图；图12是根据本专利技术的楔形线的另一个实施例的透视图；图13是图12的楔形线的不同透视图；图14是图12的楔形线的宽端的端视图；图15是图12的楔形线的窄端的端视图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于离心机的筛篮，包括具有宽端和相对的窄端的楔形线，其中，所述楔形线的宽度从所述宽端到所述窄端变窄，并且其中，所述楔形线的深度从所述宽端到所述窄端增加。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.08.30 AU 20169034431.一种用于离心机的筛篮，包括具有宽端和相对的窄端的楔形线，其中，所述楔形线的宽度从所述宽端到所述窄端变窄，并且其中，所述楔形线的深度从所述宽端到所述窄端增加。2.根据权利要求1所述的筛篮，其中，所述楔形线的横截面具有大致三角形的轮廓。3.根据权利要求1或2中任一项所述的筛篮，其中，所述变窄的程度在所述楔形线的长度上是均匀的。4.根据权利要求1-3中任一项所述的筛篮，其中，所述楔形线具有平面的顶面，所述平面的顶面具有边缘，在所述边缘之间限定所述楔形线的宽度。5.根据权利要求4所述的筛篮，其中，所述顶面从所述楔形线的宽端到所述楔形线的窄端向内渐缩。6.一种用于离心机的筛篮，所述筛篮具有截头圆锥形状的主体，所述主体包括多个线构件和多个支撑杆，其中，每个线构件定向成与所述主体的旋转轴线处于共同平面中，并且所述支撑杆沿所述主体周向地定向，并且在相邻的线构件之间存在纵向狭缝。7.根据权利要求6所述的筛篮，其中，所述线构件具有宽端和相对的窄端。8.根据权利要求7所述的筛篮，其中，所述线构件的宽度从所述宽端到所述窄端变窄。9.根据权利要求6-8中任一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：P·G·施玛克，M·B·施玛克，
申请(专利权)人：施玛克投资私人有限公司，
类型：发明
国别省市：澳大利亚,AU