陶瓷烟嘴自动落料取料装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种陶瓷烟嘴自动落料取料装置，包括：上料排料控制装置，用于将所述陶瓷烟嘴进行上料并从各排所述落料管内排出；落料控制装置，用于接收从所述上料排料控制装置内排出的陶瓷烟嘴，并控制所述陶瓷烟嘴从所述落料控制装置的底部下落的频率；接料循环装置，用于接收从所述落料控制装置底部落下的陶瓷烟嘴并将其运送至所述接料循环装置的第二端；自动取料装置，用于将移动至所述接料循环装置正下方的陶瓷烟嘴向上取出并转移至其他工位处。本发明专利技术设计合理，结构紧凑，可以按一定的节拍自动化地完成对陶瓷烟嘴的上料、落料、运送以及取料的工序，便于实现生产完全自动化。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷烟嘴自动落料取料装置
本专利技术涉及自动化设备
，特别涉及一种陶瓷烟嘴自动落料取料装置。
技术介绍
烟嘴是设置在烟草容器前的一种内部连通的吸烟物件，使用烟嘴不仅能滤去香烟中部分有害物质，保护人体的健康，而且能降低香烟焦油含量，提高香烟的品质。烟嘴的制造材料通常包括硫化硬胶、合成树脂和陶瓷等。传统的陶瓷烟嘴生产加工过程包括一道给制备好的陶瓷烟嘴上釉的工序，而这道工序大部分还是由人工操作来完成，将陶瓷烟嘴放置在对应的工装夹具上，然后再进行喷釉操作。采用这种方式一方面生产效率低，废品率高、导致生产成本大，另一方面喷釉的加工生产环境会形成大量的粉尘，影响作业人员的健康，对环境造成破坏。因此，设计一种陶瓷烟嘴自动落料取料装置，可以自动化地完成对陶瓷烟嘴的上料、落料、运送以及取料的工序，并且能控制各道工序的节拍保证它们之间或与其它自动化装置在相应工序上的加工节拍相配合，便于实现陶瓷烟嘴上釉的完全自动化，解决依靠人工操作带来的上述问题。经过检索，尚未发现国内有相关技术的报道。
技术实现思路
本专利技术提供了一种陶瓷烟嘴自动落料取料装置，其目的是为了解决传统的陶瓷烟嘴上釉工序中的上料、落料、运送以及取料过程通过人工操作的方式，生产效率低、废品率高使得生产成本大，同时对人员健康和环境造成破坏的问题。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种陶瓷烟嘴多通道落料控制装置，其中所述陶瓷烟嘴包括形状为扁头的第一端和形状为圆头的第二端，所述陶瓷烟嘴内开设有一通孔并连通所述陶瓷烟嘴的第一端和第二端，所述陶瓷烟嘴自动落料取料装置包括：上料排料控制装置，所述上料排料控制装置包括多排落料管，所述上料排料控制装置用于将所述陶瓷烟嘴进行上料并全部以第一端朝下的姿态从各排所述落料管内排出；落料控制装置，所述落料控制装置的顶部通过所述落料管与所述上料排料控制装置连通，所述落料控制装置用于接收从所述落料管内排出的所述陶瓷烟嘴，并控制所述陶瓷烟嘴从所述落料控制装置的底部下落的频率；接料循环装置，所述接料循环装置包括多个料盘，所述接料循环装置的第一端设置在所述落料控制装置的正下方，所述接料循环装置用于接收从所述落料控制装置底部落下的所述陶瓷烟嘴至所述料盘上并将其运送至所述接料循环装置的第二端，当取料完成后，所述料盘返回至所述接料循环装置的第一端并再次开始循环；自动取料装置，所述自动取料装置设置在所述接料循环装置第二端的正上方，用于将移动至所述自动取料装置正下方的所述料盘上的陶瓷烟嘴向上取出并转移至其他工位处。其中，所述上料排料控制装置包括一卸料仓，所述卸料仓的底部设置有多个排料槽，每个所述排料槽的第一端均设置在所述卸料仓的正下方，每个所述排料槽的第二端均设置一排所述落料管和一调整机构；所述排料槽连接一直振器。其中，所述排料槽的数量为4个，所述落料管的排数为4排。其中，所述落料控制装置包括一多通道落料块，所述多通道落料块设置有第一落料层和第二落料层，所述第一落料层和所述第二落料层上均设置有多个落料孔，所述第一落料层上的每个所述落料孔上均插设一根所述落料管；所述多通道落料块设置在一安装基座上，所述第一落料层和所述第二落料层之间设置有一上层控制结构，所述第二落料层和所述安装基座之间设置有一下层控制结构，所述上层控制结构和所述下层控制结构分别连接一控制气缸。其中，所述落料控制装置设置有两个，每个所述第一落料层上设置的落料孔的排数为两排，所述第二落料层上的落料孔与所述第一落料层上的落料孔一一对应，两个所述第一落料层上的4排落料孔与所述上料排料控制装置的4排落料管一一对应。其中，所述接料循环装置的各个料盘并排排列成两排形成第一料盘行列和第二料盘行列，所述第一料盘行列的第一端设置在所述落料控制装置的正下方，所述第二料盘行列的第二端设置在所述自动取料装置的正下方；所述第一料盘行列的第一端和第二端、所述第二料盘行列的第一端和第二端分别设置有一料盘推动机构。其中，所述料盘推动机构包括一推块，所述推块连接一推块气缸。其中，所述料盘设置有4排装料孔，与所述4排落料管一一对应。其中，所述自动取料装置包括取料机构和升降装置，所述升降装置设置在一支架上，所述升降装置与所述取料机构的顶端固定连接；所述取料机构包括设置在底部的多个弹性插套，每个所述弹性插套内均设置有一顶杆。其中，所述弹性插套与所述料盘上设置的装料孔一一对应。本专利技术的上述方案有如下的有益效果：本专利技术的上料排料控制装置，上料方便，排料时能修正陶瓷烟嘴进入落料管的姿态，保证陶瓷烟嘴统一以第一端朝下的形式从落料管落下，以便于后续的自动化工序；本专利技术的落料控制装置设计有双层的多通道落料块，且在各层的底部均设置有能打开和闭合的分别独立控制的落料控制结构，保证了陶瓷烟嘴在装置内由上层至下层有序地落下，防止整个落料过程失控，同时能设定其打开和闭合的频率，便于和其他工序的配合；本专利技术的接料循环装置设置的多个料盘，按一定的形式排列，且通过多个设置在特定位置的料盘推动机构推动，设计巧妙，可靠性高，便于料盘的循环运输；本专利技术的自动取料装置，取料机构底部的弹性插套和顶杆的设置，与陶瓷烟嘴的结构特点相匹配，能十分方便地对陶瓷烟嘴进行取料和卸料，可靠性高，取料的效率高；整套装置设计合理，结构紧凑，可以按一定的节拍自动化地完成对陶瓷烟嘴的上料、落料、运送以及取料的工序，并且能控制各道工序的节拍保证它们之间或与其它自动化装置在相应工序上的加工节拍相配合，便于实现生产完全自动化，提高了生产效率，改善了作业环境。附图说明图1为本专利技术的装置整体结构示意图；图2为本专利技术的装置结构细节示意图；图3为本专利技术的接料循环装置结构示意图；图4为本专利技术的自动取料装置结构示意图；图5为本专利技术的陶瓷烟嘴结构示意图。【附图标记说明】1-陶瓷烟嘴；2-上料排料控制装置；201-落料管；202-卸料仓；203-排料槽；204-调整机构；205-直振器；3-落料控制装置；301-多通道落料块；302-第一落料层；303-第二落料层；304-落料孔；305-安装基座；306-上层控制结构；307-下层控制结构；308-控制气缸；4-接料循环装置；401-料盘；402-第一料盘行列；403-第二料盘行列；404-料盘推动机构；405-推块；406-推块气缸；5-自动取料装置；501-取料机构；502-升降装置；503-支架；504-弹性插套；505-顶杆。具体实施方式为使本专利技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。本专利技术针对现有的陶瓷烟嘴上釉工序中的上料、落料、运送以及取料过程通过人工操作的方式，生产效率低、废品率高使得生产成本大，同时对人员健康和环境造成破坏的问题，提供了一种陶瓷烟嘴自动落料取料装置，其中所述陶瓷烟嘴1包括形状为扁头的第一端和形状为圆头的第二端，所述陶瓷烟嘴1内开设有一通孔并连通所述陶瓷烟嘴1的第一端和第二端，如图5所示。如图1所示，陶瓷烟嘴自动落料取料装置包括：上料排料控制装置2，所述上料排料控制装置2包括多排落料管201，所述上料排料控制装置2用于将所述陶瓷烟嘴1进行上料并全部以第一端朝下的姿态从各排所述落料管201内排出；落料控制装置3，所述落料控制装置3的顶部通过所述落料管201与所述上料排料控制装置2连通，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷烟嘴自动落料取料装置，所述陶瓷烟嘴包括形状为扁头的第一端和形状为圆头的第二端，所述陶瓷烟嘴内开设有一通孔并连通所述陶瓷烟嘴的第一端和第二端，其特征在于，所述陶瓷烟嘴自动落料取料装置包括：上料排料控制装置，所述上料排料控制装置包括多排落料管，所述上料排料控制装置用于将所述陶瓷烟嘴进行上料并全部以第一端朝下的姿态从各排所述落料管内排出；落料控制装置，所述落料控制装置的顶部通过所述落料管与所述上料排料控制装置连通，所述落料控制装置用于接收从所述落料管内排出的所述陶瓷烟嘴，并控制所述陶瓷烟嘴从所述落料控制装置的底部下落的频率；接料循环装置，所述接料循环装置包括多个料盘，所述接料循环装置的第一端设置在所述落料控制装置的正下方，所述接料循环装置用于接收从所述落料控制装置底部落下的所述陶瓷烟嘴至所述料盘上并将其运送至所述接料循环装置的第二端，当取料完成后，所述料盘返回至所述接料循环装置的第一端并再次开始循环；自动取料装置，所述自动取料装置设置在所述接料循环装置第二端的正上方，用于将移动至所述自动取料装置正下方的所述料盘上的陶瓷烟嘴向上取出并转移至其他工位处。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷烟嘴自动落料取料装置，所述陶瓷烟嘴包括形状为扁头的第一端和形状为圆头的第二端，所述陶瓷烟嘴内开设有一通孔并连通所述陶瓷烟嘴的第一端和第二端，其特征在于，所述陶瓷烟嘴自动落料取料装置包括：上料排料控制装置，所述上料排料控制装置包括多排落料管，所述上料排料控制装置用于将所述陶瓷烟嘴进行上料并全部以第一端朝下的姿态从各排所述落料管内排出；落料控制装置，所述落料控制装置的顶部通过所述落料管与所述上料排料控制装置连通，所述落料控制装置用于接收从所述落料管内排出的所述陶瓷烟嘴，并控制所述陶瓷烟嘴从所述落料控制装置的底部下落的频率；接料循环装置，所述接料循环装置包括多个料盘，所述接料循环装置的第一端设置在所述落料控制装置的正下方，所述接料循环装置用于接收从所述落料控制装置底部落下的所述陶瓷烟嘴至所述料盘上并将其运送至所述接料循环装置的第二端，当取料完成后，所述料盘返回至所述接料循环装置的第一端并再次开始循环；自动取料装置，所述自动取料装置设置在所述接料循环装置第二端的正上方，用于将移动至所述自动取料装置正下方的所述料盘上的陶瓷烟嘴向上取出并转移至其他工位处。2.根据权利要求1所述的陶瓷烟嘴自动落料取料装置，其特征在于，所述上料排料控制装置包括一卸料仓，所述卸料仓的底部设置有多个排料槽，每个所述排料槽的第一端均设置在所述卸料仓的正下方，每个所述排料槽的第二端均设置一排所述落料管和一调整机构；所述排料槽连接一直振器。3.根据权利要求2所述的陶瓷烟嘴自动落料取料装置，其特征在于，所述排料槽的数量为4个，所述落料管的排数为4排。4.根据权利要求1所述的陶瓷烟嘴自动落料取料装置，其特征在于，所述落料控制装置包括一多通道落料块，所述多通道落料块设置有第一落料层和第二落料层，所述第一落料层...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秦扬，康文杰，刘鹏飞，
申请(专利权)人：邵东智能制造技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43