一种用于绕制音圈线圈的排线机构制造技术

一种用于绕制音圈线圈的排线机构，其包括机架，排线模块，夹线机构，以及剪线机构。所述排线模块包括安装杆，以及排线夹。所述排线夹包括两片相互间隔设置的夹片。所述夹线机构包括座体，套管，夹手，以及开关模块。所述套管包括通孔，以及第一弧形夹。所述开关模块包括旋转杆，回复机构，以及抵顶机构。所述旋转杆具有一个抵顶部。所述回复机构包括第一固定杆，第二固定杆，以及回复弹簧。当所述回复弹簧处于原始状态时所述第一、第二弧形夹的端部抵顶以夹设导线。所述剪线机构包括驱动机构，台架，以及刀片。本排线机构的夹线机构的结构紧凑，设计合理，能准确完成每一次的夹线与放线动作，而剪线机构的刀片设置在所述夹手的正上方，使得后续工装夹具的设计变得简单，有效。

【技术实现步骤摘要】
一种用于绕制音圈线圈的排线机构
本专利技术属于机械设备
，特别是一种用于绕制音圈线圈的排线机构。
技术介绍
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器。凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，就需要用到绕线机。电子行业单个串联空心线圈制作加工通常都需要用到主轴驱动装置。所述主轴驱动装置用于夹设线圈的骨架，以在旋转该骨架的同时将导线缠绕在所述骨架上。对于一些层状线圈，层状线圈的绕设速度以及导线的排列精度将影响线圈的生产效率与产品质量。但是目前现有的排线机构的结构复杂，效率太低，不利于降低成本。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种结构简单合理的用于绕制音圈线圈的排线机构，以解决上述问题。一种用于绕制音圈线圈的排线机构，该排线机构用于将绕制音圈线圈的导线输出并按规则排列。所述用于绕制音圈线圈的排线机构包括一个机架，一个设置在所述机架上的排线模块，一个设置在所述机架上的夹线机构，以及一个设置在所述夹线机构上的剪线机构。所述排线模块包括一个固定设置在所述机架上的安装杆，以及一个固定设置在所述安装杆上的排线夹。所述排线夹包括两片相互间隔设置的夹片。该两片夹片的延伸方向垂直于安装杆的延伸方向。所述夹线机构包括一个设置在机架上的座体，一个固定在所述座体上的套管，一个插设在所述套管中的夹手，以及一个设置在所述夹手上的开关模块。所述套管包括一个通孔，以及一个设置在该通孔一端的第一弧形夹。所述夹手插设在所述通孔中并具有一个第二弧形夹。所述第一弧形夹的圆心角小于180度。所述第二弧形夹的半径与所述第一弧形夹的半径相等且圆心角小于180度。所述开关模块包括一个活动设置在所述夹手上的旋转杆，一个设置在旋转杆上的回复机构，以及一个设置在所述座体的抵顶机构。所述旋转杆具有一个抵顶部。所述回复机构包括一个固定设置在旋转杆的抵顶部上并与所述夹手间隔设置的第一固定杆，一个设置在所述抵顶机构上的第二固定杆，以及一个设置在所述第一、第二固定杆上的回复弹簧。当所述回复弹簧处于原始状态时所述第一、第二弧形夹的端部抵顶以夹设导线。当所述抵顶机构抵顶所述旋转杆的抵顶部时所述回复弹簧处于拉伸状态且所述第一、第二弧形夹的端部脱离抵顶。所述剪线机构包括一个设置在所述座体上的驱动机构，一个设置在所述驱动机构的输出端的台架，以及一个设置在所述台架上的刀片。所述夹手设置在所述刀片与排线夹之间。所述导线穿过排线夹，最后由所述夹线机构的夹手夹住。进一步地，所述用于绕制音圈线圈的排线机构还包括一个垂直驱动机构，以及一个设置在所述垂直驱动机构上的水平驱动机构，所述机架设置在所述水平驱动机构，所述水平驱动机构滑动设置在所述垂直驱动机构上。进一步地，所述台架包括一个T形槽，所述剪线机构还包括一个固定在所述座体上的导轨，该导轨插设在所述T形槽中以使该台架沿该导轨滑动。进一步地，所述排线模块包括一个固定设置在所述安装杆上的输线轮组，所述输线轮组包括一个设置在所述安装杆上的架板，以及三个设置在所述架板上的滚轮，所述三个滚轮中的两个的轴心的连线与所述导线的传输方向平行，另外一个滚轮的轴心到其他两个的轴心的连线之间距离小于所述滚轮的直径。进一步地，所述用于绕制音圈线圈的排线机构还包括一个设置在所述机架上的穿线模块，所述穿线模块包括一个固定设置在所述机架上的架杆，一个固定设置在所述架杆上的穿线板，以及一个转动设置在所述架杆上的穿线轮。进一步地，所述安装杆的延伸方向与所述架杆的延伸方向垂直。进一步地，所述导线穿过所述夹线机构之前，首先穿过所述穿线板和穿线轮。进一步地，所述两个排线夹的两个夹片之间的间隙的延伸方向垂直于所述套管的中心轴。进一步地，所述用于绕制音圈线圈的排线机构还包括一个设置在所述机架上的作业驱动机构，所述作业驱动机构包括一个驱动座，以及一个活动设置在所述驱动座上的驱动板，所述驱动板在所述驱动座的驱动下往复运动，所述夹线机构的座体设置在所述驱动板上。进一步地，所述驱动座为一个气缸。与现有技术相比，本专利技术提供的排线机构由于具有所述排线夹，使得排线更加均匀，同时其也有利于后续工序的进行，即夹线与剪线。所述夹线机构包括座体、套管，夹手，以及设置在所述夹手上的开关模块，使得该夹线机构的结构紧凑，设计合理，能够在开关模块的控制下准确完成每一次的夹线与放线动作，而剪线机构的刀片设置在所述夹手的正上方，使得后续工装夹具的设计变得简单，有效。附图说明图1为本专利技术提供的用于绕制音圈线圈的排线机构的组装结构示意图。图2为图1的用于绕制音圈线圈的排线机构所具有的夹线机构和剪线机构的分解结构示意图。图3为图1的用于绕制音圈线圈的排线机构所具有的夹线机构的套管与夹手的端部结构示意图。图4为图1的用于绕制音圈线圈的排线机构所具有的剪线机构的结构示意图。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本专利技术实施例的说明并不用于限定本专利技术的保护范围。如图1至图4所示，其为本专利技术提供的一种用于绕制音圈线圈的排线机构的结构示意图。所述排线机构用于将绕制音圈线圈的导线输出并按规则排列。为了保证音圈线圈的音质，音圈线圈的导线的排列必须非常规则，包括每一层每一排。因此其对排线机构的要求很高。所述用于绕制音圈线圈的排线机构包括一个机架10，一个设置在所述机架10上的排线模块20，一个设置在所述机架10上的夹线机构30，一个设置在所述夹线机构30上的剪线机构40，一个设置在机台上的垂直驱动机构50，一个设置在所述垂直驱动机构50上的水平驱动机构60，一个设置在所述机架10上的穿线模块70，以及一个设置在所述机架10上的作业驱动机构80。可以想到的是，所述用于绕制音圈线圈的排线机构还包括其他的一些功能模块，如安装组件，电气连接组件，用于控制所述排线模块20、夹线机构30、剪线机构40、垂直驱动机构50、水平驱动机构60以及作业驱动机构80有序工作的控制模块等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。所述垂直驱动机构50、与水平驱动机构60用于驱动所述机架10上下以及左右滑动。具体地，所述机架10设置在所述水平驱动机构60上，所述水平驱动机构60滑动设置在所述垂直驱动机构50上。所述垂直驱动机构50、与水平驱动机构60具有基本相同的结构，都包括螺杆，滑块，电机等功能模块。所述机架10固定设置在所述水平驱动机构60的滑块上。所述机架10为一个设置在所述水平驱动机构60上的平板结构，其用于承载并带动所述排线模块20、夹线机构30、以及剪线机构40滑动。该机构10所设置的各种组装组件在此不再赘述。所述排线模块20包括一个固定设置在所述机架10上的安装杆21，一个固定设置在所述安装杆21上的排线夹22，以及一个固定设置在所述安装杆21上的输线轮组23。所述安装杆21根据实际需要而定，其设置在所述机架10上，并延伸出所述支架10。所述排线夹22包括两片相互间隔设置的夹片221。该两片夹片221的延伸方向垂直于安装杆21的延伸方向。所述两片夹片221的间隔距离稍大于所述导线的直径。所述输线轮组23包括一个设置在所述安装杆21上的架板231，以及三个设置在所述架板231上的滚轮232。所述三个滚轮232中的两个的轴心的连线与所述导线的传输方向平行，另外一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于绕制音圈线圈的排线机构，该排线机构用于将绕制音圈线圈的导线输出并按规则排列，其特征在于：所述用于绕制音圈线圈的排线机构包括一个机架(10)，一个设置在所述机架(10)上的排线模块(20)，一个设置在所述机架(10)上的夹线机构(30)，以及一个设置在所述夹线机构(30)上的剪线机构(40)，所述排线模块(20)包括一个固定设置在所述机架(10)上的安装杆(21)，以及一个固定设置在所述安装杆(21)上的排线夹(22)，所述排线夹(22)包括两片相互间隔设置的夹片(221)，该两片夹片(221)的延伸方向垂直于安装杆(21)的延伸方向，所述夹线机构(30)包括一个设置在机架(10)上的座体(31)，一个固定在所述座体(31)上的套管(32)，一个插设在所述套管(32)中的夹手(33)，以及一个设置在所述夹手(33)上的开关模块(34)，所述套管(32)包括一个通孔(321)，以及一个设置在该通孔(321)一端的第一弧形夹(322)，所述夹手(33)插设在所述通孔(321)中并具有一个第二弧形夹(331)，所述第一弧形夹(322)的圆心角小于180度，所述第二弧形夹(331)的半径与所述第一弧形夹(322)的半径相等且圆心角小于180度，所述开关模块(34)包括一个活动设置在所述夹手(33)上的旋转杆(341)，一个设置在旋转杆(341)上的回复机构(342)，以及一个设置在所述座体(31)的抵顶机构(343)，所述旋转杆(341)具有一个抵顶部(344)，所述回复机构(342)包括一个固定设置在旋转杆(341)的抵顶部(344)上并与所述夹手(33)间隔设置的第一固定杆(345)，一个设置在所述抵顶机构(343上的第二固定杆(346)，以及一个设置在所述第一、第二固定杆(345、346)上的回复弹簧(347)，当所述回复弹簧(347)处于原始状态时所述第一、第二弧形夹(322、331)的端部抵顶以夹设导线，当所述抵顶机构(343)抵顶所述旋转杆(341)的抵顶部(344)时所述回复弹簧(347)处于拉伸状态且所述第一、第二弧形夹(322、331)的端部脱离抵顶，所述剪线机构(40)包括一个设置在所述座体(31)上的驱动机构(41)，一个设置在所述驱动机构(41)的输出端的台架(42)，以及一个设置在所述台架(42)上的刀片(43)，所述夹手(33)设置在所述刀片(43)与排线夹(22)之间，所述导线穿过排线夹(22)，最后由所述夹线机构(30)的夹手夹住。...

【技术特征摘要】
1.一种用于绕制音圈线圈的排线机构，该排线机构用于将绕制音圈线圈的导线输出并按规则排列，其特征在于：所述用于绕制音圈线圈的排线机构包括一个机架(10)，一个设置在所述机架(10)上的排线模块(20)，一个设置在所述机架(10)上的夹线机构(30)，以及一个设置在所述夹线机构(30)上的剪线机构(40)，所述排线模块(20)包括一个固定设置在所述机架(10)上的安装杆(21)，以及一个固定设置在所述安装杆(21)上的排线夹(22)，所述排线夹(22)包括两片相互间隔设置的夹片(221)，该两片夹片(221)的延伸方向垂直于安装杆(21)的延伸方向，所述夹线机构(30)包括一个设置在机架(10)上的座体(31)，一个固定在所述座体(31)上的套管(32)，一个插设在所述套管(32)中的夹手(33)，以及一个设置在所述夹手(33)上的开关模块(34)，所述套管(32)包括一个通孔(321)，以及一个设置在该通孔(321)一端的第一弧形夹(322)，所述夹手(33)插设在所述通孔(321)中并具有一个第二弧形夹(331)，所述第一弧形夹(322)的圆心角小于180度，所述第二弧形夹(331)的半径与所述第一弧形夹(322)的半径相等且圆心角小于180度，所述开关模块(34)包括一个活动设置在所述夹手(33)上的旋转杆(341)，一个设置在旋转杆(341)上的回复机构(342)，以及一个设置在所述座体(31)的抵顶机构(343)，所述旋转杆(341)具有一个抵顶部(344)，所述回复机构(342)包括一个固定设置在旋转杆(341)的抵顶部(344)上并与所述夹手(33)间隔设置的第一固定杆(345)，一个设置在所述抵顶机构(343上的第二固定杆(346)，以及一个设置在所述第一、第二固定杆(345、346)上的回复弹簧(347)，当所述回复弹簧(347)处于原始状态时所述第一、第二弧形夹(322、331)的端部抵顶以夹设导线，当所述抵顶机构(343)抵顶所述旋转杆(341)的抵顶部(344)时所述回复弹簧(347)处于拉伸状态且所述第一、第二弧形夹(322、331)的端部脱离抵顶，所述剪线机构(40)包括一个设置在所述座体(31)上的驱动机构(41)，一个设置在所述驱动机构(41)的输出端的台架(42)，以及一个设置在所述台架(42)上的刀片(43)，所述夹手(33)设置在所述刀片(43)与排线夹(22)之间，所述导线穿过排线夹(22)，最后由所述夹线机构(30)的夹手夹住。2.如权利要求1所述的用于绕制音圈线圈的排...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴一兵，范建良，刘永松，胡宝峰，
申请(专利权)人：浙江田中精机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33