一种层压安全玻璃制造技术

本发明专利技术公开了一种层压安全玻璃，该层压安全玻璃由玻璃层、离聚物树脂层和透明塑料层构成，所述玻璃层和透明塑料层交替设置且该层压安全玻璃的至少一外层为玻璃层，在任意玻璃层和与之相邻的透明塑料层中间均设有所述离聚物树脂层。该层压安全玻璃不仅生产成本低，而且还具有透明度高、粘合性好、机械强度高、抗冲击性能好、耐溶剂性和使用寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种层压安全玻璃
本专利技术涉及安全玻璃
，特别涉及一种层压安全玻璃。
技术介绍
夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层的中间层，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间层永久粘合为一体的复合玻璃产品。中间层一般为透明的有机材料。夹层玻璃具有很高的抗冲击和抗贯穿性能，在受到冲击破碎时，无论垂直安装还是倾斜安装，均能抵挡意外撞击的穿透。目前，玻璃幕墙夹层玻璃广泛采用的中间膜是聚乙烯醇缩丁醛，简称PVB，最初是为汽车玻璃而开发的，所以它的性能主要是为了满足汽车玻璃的要求：1、能可靠地粘结玻璃，减少碎玻璃的飞散，最大限度保护驾驶员和乘客的安全；2、能防止石块和其他小物件击穿玻璃进入车内；3、有一定的柔软性，防止驾驶员头部激烈撞击挡风玻璃，并防止车内人员飞出车外；4、满足汽车的使用功能，符合光学、降噪、阻隔紫外线等要求。由于PVB中间膜主要不是针对建筑幕墙开发的，并且因它富有弹性，比较柔软，剪切模量小，两块玻璃间受力后会有显著的相对滑移，承载力较小，弯曲变形较大，所以PVB夹层玻璃可以用于一般玻璃幕墙，但不适宜用于有高性能要求的玻璃幕墙。同时，PVB夹层玻璃的外露边容易受潮开胶，PVB胶膜夹层玻璃使用时间长以后容易发黄变色，这些都是PVB夹层玻璃的缺点。作为理想的建筑幕墙用夹层玻璃中间膜应能满足以下要求：1、对玻璃有较高的粘结能力，有较强的抗撕裂强度，能防止玻璃破碎时飞散；2、有较强的防护能力，可以防止自然力和人力的破坏，对强风、地震、暴力、盗窃等有足够的抵抗力；3、能承受室内人员的突然撞击，防止玻璃飞散或整体脱出，避免室内人员飞出坠落；4、有足够的剩余承载力，玻璃破碎后发生弯曲变形时不会整块脱落；5、中间膜有大的剪切模量，使两块玻璃尽可能整截面受弯工作，从而提高玻璃的承载力和弯曲刚度，减小玻璃的厚度，减轻玻璃的自重；6、无色透明，能耐受紫外线、水汽和外界气候变化影响，长时期使用不泛黄变色。显然目前采用的PVB中间膜还不能完全满足上述要求，所以有必要开发具有更高性能的夹层玻璃专用中间膜，以适应超高层建筑幕墙、大跨度采光顶、超大尺寸夹层玻璃、全玻璃结构等对夹层玻璃的高标准要求。SGP中间膜是美国杜邦公司专门开发的一种离子型胶片，采用SGP胶片作为中间膜生产的夹层玻璃，具有透明度高、机械强度高、抗冲击性能好，是目前安全性能较高的玻璃品种。但是SGP膜价格十分昂贵，约合人民币400元/平米，而普通PVB中间膜的价格在40元/平米左右，因此离子中间膜高昂的价格极大的限制了SGP安全玻璃的应用。如何降低离子中间膜的价格是必须要解决的一个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本专利技术的目的就在于提供一种生产成本低、透明度高、粘合性好、机械强度高、抗冲击性能好、耐溶剂性和使用寿命长的层压安全玻璃。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种层压安全玻璃，层压安全玻璃由玻璃层、离聚物树脂层和透明塑料层构成，所述玻璃层和透明塑料层交替设置且该层压安全玻璃的至少一外层为玻璃层，在任意玻璃层和与之相邻的透明塑料层中间均设有所述离聚物树脂层。进一步地，所述层压安全玻璃的两外层均为玻璃层。进一步地，所述玻璃层为2~8mm厚的浮法玻璃。进一步地，所述离聚物树脂层为采用Surlyn®1605、Surlyn®1705和Surlyn®PC2000中的一种或多种为原料制备得到的离子性中间膜。进一步地，所述离聚物树脂层的厚度为1~2mm。进一步地，所述透明塑料层为聚甲基丙烯酸甲酯层和聚碳酸酯层中的一种。进一步地，所述透明塑料层的厚度为1~10mm。进一步地，离聚物树脂层两面通过粘合剂分别与玻璃层和透明塑料层结合，以增加粘合性。进一步地，所述粘合剂为Z-6030硅烷偶联剂。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：（1）本专利技术采用高透明度的离聚物树脂来制备离子性中间膜，该离子性中间膜具有良好的透明度、机械强度和抗冲击性能，能与SGP中间膜媲美，同时离子性中间膜的生产成本仅为40~50元/平米，基本和PVB中间膜价格相当，远低于SGP中间膜的商品价格，从而降低了生产该类型层压安全玻璃的生产成本，有利于该类型层压安全玻璃的推广应用。（2）本专利技术可以通过改变离聚物树脂层，玻璃层和透明塑料层的数量和堆叠顺序，生产满足任何强度需求的层压安全玻璃。本专利技术的原理也可以应用于生产曲面夹层玻璃。（3）本专利技术的层压安全玻璃不仅具有PVB夹层玻璃的所有优点，而且生产成本较低，还增强了其他性能，例如提高了透明度、耐溶剂性和抗冲击性，具有更长的使用寿命。附图说明图1-玻璃层/离聚物树脂层/透明塑料层结构的层压安全玻璃截面结构示意图。图2-玻璃层/离聚物树脂层/透明塑料层/离聚物树脂层/玻璃层结构的层压安全玻璃截面结构示意图。图3-玻璃层/离聚物树脂层/透明塑料层/离聚物树脂层/玻璃层/离聚物树脂层/透明塑料层/离聚物树脂层/玻璃层结构的层压安全玻璃截面结构示意图。图4-未经热处理的PC2000中间膜在不同应变率下的真实应力应变曲线。图5-经热处理后的PC2000中间膜在不同应变率下的真实应力应变曲线。图6-未经热处理的PC2000中间膜和SGP中间膜在相同应变率下的真实应力应变曲线。图7-经热处理后的PC2000中间膜与SGP中间膜在相同应变率下的真实应力应变曲线。其中：1-玻璃层；2-离聚物树脂层；3-透明塑料层。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。一种层压安全玻璃，由玻璃层1、离聚物树脂层2和透明塑料层3构成，具有多层复合结构，所述玻璃层1和透明塑料层3交替设置且该层压安全玻璃的至少一外层为玻璃层1，所述离聚物树脂层2设置在玻璃层1和透明塑料层3中间。现有的安全玻璃都是采用玻璃层，然后中间设置中间膜，而本专利技术的离聚物树脂层2相当于中间膜，将其中一部分玻璃层设置为透明塑料层，可大大减轻层压安全玻璃的重量，同时，透明塑料层3具有优异的冲击韧性，在承受高速冲击破坏时，不易产生影响视线的辐射状“蜘蛛网炸裂纹”，在物理安全保护领域具有独特优势。理论上层压安全玻璃的中间层的玻璃层可以由透明塑料层代替，但透明塑料价格昂贵，如果全用透明塑料层3代替玻璃层1，成本会很高，而且玻璃层1具有高强度、高模量，且价格低廉，因此采用玻璃层1和透明塑料层3交替布置，既可以提高安全性能，又可以控制成本。优化地，所述层压安全玻璃的两外层均为玻璃层。如果透明塑料层作为外层，透明塑料比较软，容易被刮擦和磨损，所以将外层都设为玻璃层，从而可以对层压安全玻璃的外表面进行保护。参见图1，该层压安全玻璃由玻璃层1、离聚物树脂层2和透明塑料层3组成，该层压安全玻璃结构最简单，其中一外层为透明塑料层，透明塑料层容易被刮擦和磨损，所以该外层应置于不易被刮擦的一面。参见图2，该层压安全玻璃由玻璃层1、离聚物树脂层2、透明塑料层3、离聚物树脂层2和玻璃层1组成，两外层均为玻璃层，用于保护层压安全玻璃向外暴露的表面。参见图3，该层压安全玻璃由玻璃层1、离聚物树脂层2、透明塑料层3、离聚物树脂层2、玻璃层1、离聚物树脂层2、透明塑料层3、离聚物树脂层2和玻璃层1组成，该层压安全玻璃具有更大的力学强度和阻力来防止玻璃破碎和剥落，因其较厚和较复杂的结构，使得制造该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种层压安全玻璃，其特征在于，层压安全玻璃由玻璃层、离聚物树脂层和透明塑料层构成，所述玻璃层和透明塑料层交替设置且该层压安全玻璃的至少一外层为玻璃层，在任意玻璃层和与之相邻的透明塑料层中间均设有所述离聚物树脂层。

【技术特征摘要】
1.一种层压安全玻璃，其特征在于，层压安全玻璃由玻璃层、离聚物树脂层和透明塑料层构成，所述玻璃层和透明塑料层交替设置且该层压安全玻璃的至少一外层为玻璃层，在任意玻璃层和与之相邻的透明塑料层中间均设有所述离聚物树脂层。2.根据权利要求1所述的层压安全玻璃，其特征在于，所述层压安全玻璃的两外层均为玻璃层。3.根据权利要求1或2所述的层压安全玻璃，其特征在于，所述玻璃层为2~8mm厚的浮法玻璃。4.根据权利要求1所述的层压安全玻璃，其特征在于，所述离聚物树脂层为采用Surlyn®1605、Surlyn®1705和Surlyn®PC200...

【专利技术属性】
技术研发人员：王选伦，李波，杨静，
申请(专利权)人：重庆华中工贸集团有限公司，重庆理工大学，
类型：发明
国别省市：重庆,50